一种机械打点标刻的工装夹具的制作方法

[0001]
本实用新型属于机械加工领域，涉及一种机械打点标刻的工装夹具。


背景技术：

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目前对电子类产品、铭牌等商品进行标刻所采用的夹具结构形式较多，大多为针对性的专用夹具。在专利cn202782199u中描述了一种针对齿轮轴的打标工装；在专利cn203093341u中公开了一种自动翻转式激光打标工装；在《夹具结构设计手册》(第37页)中，提到了一种螺钉式单点夹紧装置。然而，以往的夹具，并不适用于机械打点标刻中小型零件的装夹定位，通常存在着以下缺陷：首先对于气动机械打标机来说，工件的定位需要工人每次用手来调整位置，调整的精准与否全凭工人的经验，耗费时间长而且存在很大的隐患；其次工件在夹具固定时，无法调节高度，工件较薄时，夹具的夹头超过工件高度，极易与机械打点标刻机的打标针头发生干涉，无法进行正常标刻，即使将工件位置调高，工件的底部也会悬空，在机械打点标刻时，工件容易向下滑动，影响打标效果。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种机械打点标刻的工装夹具，能够快速对工件进行定位，并且能够调节并保持工件高度。
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为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
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一种机械打点标刻的工装夹具，包括支撑框架、高度调节块和三爪卡盘；
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支撑框架顶部固定设置有凸台，凸台中心设置有竖直方向的通孔，通孔位于凸台顶部一端为台阶孔，通孔小口径部分设置有内螺纹，凸台底部设置有与通孔螺纹连接的调高螺栓，调高螺栓长度大于凸台高度；三爪卡盘固定在凸台顶部，三爪卡盘的卡爪朝上设置；高度调节块包括底盘和三个长方形叶片，三个长方形的叶片竖直设置在底盘上，三个的叶片竖直边交汇在底盘的轴线上，高度调节块设置在三爪卡盘的通孔中，与三爪卡盘的通孔间隙设置，底盘位于台阶孔中，叶片位于相邻卡爪夹角的中间位置。
[0007]
优选的，三爪卡盘底部偏心位置向下延伸有多个销轴，凸台在销轴对应位置设置有销孔。
[0008]
进一步，销轴自由端设置有轴向的螺纹孔，销孔位于凸台底部的一端设置有固定螺栓，固定螺栓与螺纹孔连接。
[0009]
优选的，高度调节块的底盘底部设置有盲孔，盲孔直径大于调高螺栓直径。
[0010]
优选的，高度调节块的叶片上设置有长度刻度，长度刻度的零点位于高度调节块顶端。
[0011]
优选的，支撑框架包括底座、顶板和四个支撑杆，顶板位于底座正上方，通过支撑杆连接，凸台固定在顶板上表面。
[0012]
进一步，底座与连接杆连接的部位设置有方形槽，支撑杆截面为方形，支撑杆端部插入方形槽中。
[0013]
进一步，底座靠近中心位置设置有四个固定孔。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
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本实用新型所述夹具，通过采用三爪卡盘对工件进行固定，能够实现对工件的快速固定及定位，提高生产效率，还可以增加定位精度，减小误差；高度调节块通过调高螺栓在竖直方向上进行移动，从而调节工件的高度，并对工件在竖直方向上进行支撑，放置工件在加工过程中向下滑动，并且高度调节块的叶片能够与三爪卡盘配合，夹紧工件时，叶片位于卡爪之间，不会对卡爪造成干涉。
[0016]
进一步，通过销轴固定在销孔中，能够将三爪卡盘牢牢固定在凸台上，防止加工过程中三爪卡盘产生晃动。
[0017]
进一步，调高螺栓能够伸入盲孔中，使高度调节块在移动过程中始终保持在三爪卡盘的中心位置，不会偏心。
[0018]
进一步，叶片上设置有长度刻度，能够快速判断工件的移动距离及高度。
[0019]
进一步，底座通过方形槽与方形的支撑杆配合，使支撑框架能加牢靠，减少加工时的晃动。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型的结构爆炸图；
[0022]
图3为本实用新型的底座结构示意图；
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图4为本实用新型的顶板结构示意图；
[0024]
图5为本实用新型的高度调节块结构示意图。
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其中：1-支撑框架；2-调高螺栓；3-凸台；4-下卡盘体；5-高度调节块；6-盘丝；7-手紧扳手；8-卡爪；9-上卡盘体；10-卡盘伞齿轮；11-支撑杆；12-底座；13-顶板；14-底盘；15-叶片。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
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如图1和图2所示，为本实用新型所述的机械打点标刻的工装夹具，包括支撑框架1、高度调节块5和三爪卡盘。
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支撑框架1包括底座12、顶板13和四个支撑杆11，底座12和顶板13为长方形板，顶板13位于底座12正上方，通过支撑杆11连接，支撑杆11位于顶板13和底座12的四个角。
[0029]
如图3所示，底座12与连接杆连接的部位设置有方形槽，支撑杆11截面为方形，支撑杆11端部插入方形槽中，支撑杆11两端设置有螺纹孔，通过螺栓将底座12和顶板13连接。底座12靠近中心位置设置有四个固定孔，方便将支撑框架1与气动打标机进行位置固定。
[0030]
如图4所示，顶板13上表面固定有凸台3，凸台3为圆柱体，凸台3轴线上设置有通孔，通孔位于凸台3顶部一端为台阶孔，通孔小口径部分设置有内螺纹，凸台3底部设置有与通孔螺纹连接的调高螺栓2，调高螺栓2长度大于凸台3高度；凸台3在偏心位置设置有三个绕圆心均匀分布的销孔；顶板13在与凸台3的通孔和销孔对应位置，均设置有贯穿孔。
[0031]
如图2所示，三爪卡盘包括下卡盘体4、盘丝6、手紧扳手7、卡爪8、上卡盘体9和卡盘
伞齿轮10；下卡盘体4与上卡盘体9通过螺栓连接成完整卡盘体，盘丝6与卡盘伞齿轮10在卡盘体内通过齿轮配合，将手紧扳手7插入任一卡盘伞齿轮10方孔中，转动扳手时带动卡盘伞齿轮10转动，卡盘伞齿轮10带动盘丝6转动，通过盘丝6端面螺纹的转动，带动三块卡爪8同时趋进或离散，来达到夹紧工件的目的。
[0032]
三爪卡盘固定在凸台3顶部，三爪卡盘的卡爪8朝上设置，具体为下卡盘体4底部偏心位置向下延伸有多个销轴，销轴插入销孔中，销轴自由端设置有轴向的螺纹孔，销孔位于对应顶板13底部设置有固定螺栓，固定螺栓与螺纹孔连接。
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如图5所示，高度调节块5包括底盘14和三个长方形叶片15，三个长方形的叶片15竖直设置在底盘14上，三个的叶片15竖直边交汇在底盘14的轴线上，高度调节块5的底盘14底部设置有盲孔，盲孔直径大于调高螺栓2直径，深度为15mm；高度调节块5的叶片15上设置有长度刻度，长度刻度的零点位于高度调节块5顶端。
[0034]
如图2所示，高度调节块5设置在三爪卡盘的通孔中，与三爪卡盘的通孔间隙设置，底盘14位于台阶孔中，叶片15位于相邻卡爪8夹角的中间位置。
[0035]
本发送所述固定夹具在使用时，可根据实际机械打标高度需求来调节高度调节体的高度，以此来实现样件高度的准确调节，可大幅度提高实验需求。当夹持工件较薄时可转动调高螺栓2来调高高度调节体上升；当夹持工件较厚时可转动调高螺栓2来调高高度调节体下降，以此结构来实现装夹工件高度上的调节。
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本实施例中，本实用新型使用对象为小尺寸圆片零件，直径6mm～160mm，厚度1mm～30mm，下面对本实用新型的操作过程做详细描述：
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步骤1：将固定夹具放置在气动打标机对应沟槽位置，用螺栓作紧固处理。确认气动打标机工作台上无其他干扰物，先将螺栓送入沟槽内，通过底板上的固定孔进行固定连接，确认打标设备正常、连接紧固无松动现象。
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步骤2：检查样件并加载样件。
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检查样件是否满足使用对象相关要求，左旋卡爪8至加载状态；将手紧扳手7插入任一卡盘伞齿轮10方孔中，转动扳手时，小齿轮带动盘丝6转动，通过盘丝6端面螺纹的转动，带动三块卡爪8同时趋进或离散；旋动调高螺栓2调整高度调节块5高度直至样件上表面高于卡爪8上表面，右旋旋紧手紧卡盘；使用手紧扳手7逆时针旋转，夹紧样件。
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步骤3：预打标，人工调焦找正圆形零件形心坐标。保证工装稳定无松动，打开气动打标机，通过摇气动打标机上的手柄调整打标针高度；通过可视化窗口操作调整打标针打标坐标；打开进气阀，进行预打标，观察打标轨迹是否安全，打标是否完全至于样件上方，记录打标的高度坐标和工作面上的位置坐标。
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步骤4：调整好气动打标机打标参数，进行打标。
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本实用新型能实现对直径范围为6mm～160mm、厚度不等零件的高效稳定装夹，满足实际生产使用。对小尺寸薄片零件的打标提出了一个较为完善的解决方案，该实用新型可以极大地方便小型薄片零件的打标过程，并具有一定的经济效益。
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以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。