一种适合中药片剂压制的特种模具的制作方法

本实用新型涉及中药制备技术领域，尤其涉及一种适合中药片剂压制的特种模具。

背景技术：

中药即中医用药，为中国传统中医特有药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材，现代中药在生产时常常会将药品加工呈药片状，为此需要用到相应的中药片剂压制模具。

由于药片的体积较小，所以在现有的压制模具中完成压制工作后，药品不易于取出，这样一来便极大的不便于用户进行批量的药片生产加工工作，极大的降低了用户的药片生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的压制模具在完成压制工作后药片不易取出，极大的降低了药片的生产加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适合中药片剂压制的特种模具，包括底座，所述底座的上端面上固定连接工作座，所述工作座内设有工作腔，所述工作座远离底座的一侧壁上设有多个呈等间距设置的模槽，多个所述模槽与工作腔之间分别通过多个滑动孔相连，所述工作腔内滑动连接有工作板，所述工作板远离底座的一侧壁上固定连接有多个呈等间距设置的工作杆，所述工作板靠近底座的一侧壁和工作腔靠近底座的一侧内壁之间通过多个支撑弹簧相连，多个所述工作杆远离底座分别滑动连接在多个滑动孔内设置，多个所述工作杆远离底座的一端均固定连接有螺纹杆，多个所述螺纹杆远离底座的一端均螺纹连接有模块，多个所述模块分别与多个模槽呈匹配设置，所述底座上设有挤压装置。

优选的，所述挤压装置包括固定连接在底座上的四个呈相互对称设置的支撑柱，四个所述支撑柱远离底座的一端共同固定连接有顶座，所述顶座远离底座的一侧壁上固定连接有液压缸，所述液压缸上设有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端贯穿顶座固定连接有挤压座，所述挤压座靠近底座的一侧壁上固定连接有多个呈等间距设置的挤压柱，多个所述挤压柱分别匹配多个模槽设置，所述挤压座上设有连接装置。

优选的，所述连接装置包括固定连接在挤压座靠近底座一侧壁上的两个连接柱，所述连接柱分别位于工作座的两侧设置，两个所述连接柱靠近底座的一侧壁上均设有滑动槽，两个所述滑动槽内均滑动连接有连接杆，所述工作腔的两个相对内壁上均设有升降孔，两个所述升降孔内均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板均固定连接在工作板上设置，两个所述连接杆分别固定连接在两个滑动板设置，两个滑动槽远离底座的一侧内壁上均固定连接有辅助弹簧，两个所述辅助弹簧靠近底座的一端均固定连接有辅助板。

优选的，多个所述模槽远离底座的一端均设有倒角槽。

优选的，多个所述模槽均呈圆形设置，多个所述模块和多个挤压柱的形状均与模槽呈匹配设置。

优选的，两个所述滑动板与工作板为一体成型设置。

本实用新型的有益效果是：在本装置中，用户可以借助支撑弹簧的弹力推动工作板载工作腔内滑动，继而推动工作杆、螺纹杆和模块脱离模槽，这样一来用户便可以方便的将模块上的药片取下，极大的方便了用户操作，提高了用户的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适合中药片剂压制的特种模具的正面结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种适合中药片剂压制的特种模具的模槽部分俯视结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种适合中药片剂压制的特种模具的工作板部分俯视结构剖视图。

图中：1底座、2工作座、3工作腔、4模槽、5滑动孔、6工作板、7工作杆、8螺纹杆、9模块、10支撑柱、11顶座、12液压缸、13液压杆、14挤压座、15挤压柱、16滑动槽、17连接杆、18滑动板、19辅助弹簧、20连接柱、21辅助板、22倒角槽、23支撑弹簧、24升降孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种适合中药片剂压制的特种模具，包括底座1，底座1的上端面上固定连接工作座2，工作座2内设有工作腔3，工作座2远离底座1的一侧壁上设有多个呈等间距设置的模槽4，多个模槽4与工作腔3之间分别通过多个滑动孔5相连，多个模槽4远离底座1的一端均设有倒角槽22，倒角槽22的设置使得药块随着模块9下降时，若是没有完全对准也可以在倒角槽22的作用下顺利进行模槽4内完成挤压工作，极大的保障了挤压成型工作的顺利进行，工作腔3内滑动连接有工作板6，工作板6远离底座1的一侧壁上固定连接有多个呈等间距设置的工作杆7，工作板6靠近底座1的一侧壁和工作腔3靠近底座1的一侧内壁之间通过多个支撑弹簧23相连，支撑弹簧23可以借助自身弹力推动工作板6，继而推动工作杆7、螺纹杆8和模块9上升到指定位置上，使得模块9上的药片脱离模槽4，这样一来便方便了用户进行取药工作，极大的提高了用户的工作效率，多个工作杆7远离底座1分别滑动连接在多个滑动孔5内设置，多个工作杆7远离底座1的一端均固定连接有螺纹杆8，多个螺纹杆8远离底座1的一端均螺纹连接有模块9，螺纹连接使得用户可以通过转动模块9来调节模块9和螺纹杆8的相对位置，这样一来便可以完成配合行程固定的挤压柱15完成不同厚度药片的挤压成型工作，多个模块9分别与多个模槽4呈匹配设置，多个模槽4均呈圆形设置，多个模块9和多个挤压柱15的形状均与模槽4呈匹配设置，圆形设置使得模块9的转动不会影响模块9和模槽4的匹配，极大的保障了模块9可以顺利的进入模槽4内；

底座1上设有挤压装置，挤压装置包括固定连接在底座1上的四个呈相互对称设置的支撑柱10，四个支撑柱10远离底座1的一端共同固定连接有顶座11，顶座11远离底座1的一侧壁上固定连接有液压缸12，液压缸12上设有液压杆13，液压杆13远离液压缸12的一端贯穿顶座11固定连接有挤压座14，挤压座14靠近底座1的一侧壁上固定连接有多个呈等间距设置的挤压柱15，多个挤压柱15分别匹配多个模槽4设置，挤压座14上设有连接装置，连接装置包括固定连接在挤压座14靠近底座1一侧壁上的两个连接柱20，连接柱20分别位于工作座2的两侧设置，两个连接柱20靠近底座1的一侧壁上均设有滑动槽16，两个滑动槽16内均滑动连接有连接杆17，工作腔3的两个相对内壁上均设有升降孔24，两个升降孔24内均滑动连接有滑动板18，两个滑动板18均固定连接在工作板6上设置，两个连接杆17分别固定连接在两个滑动板18设置，两个滑动板18与工作板6为一体成型设置，一体成型设置的连接强度高，这样一来便可以保证滑动板18在受到压力时可以稳定的带动工作板6下降，而不会发生断裂，极大的提高了装置的安全性，两个滑动槽16远离底座1的一侧内壁上均固定连接有辅助弹簧19，辅助弹簧19的强度比支撑弹簧23的强度大，两个辅助弹簧19靠近底座1的一端均固定连接有辅助板21，辅助弹簧19的设置使得挤压座14下降时可以先借助连接柱20、辅助板21和连接杆17推动滑动板18和工作板6，继而带动工作干7、螺纹杆8和模块9下降，药块落入模槽4内，然后挤压柱15才能下降完成挤压成型工作。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先转动多个模块9，使得模块9在螺纹杆8上转动的同时升降到合适的高度，这样一来便可以配合行程恒定的挤压柱15完成不同厚度药片的挤压成型工作，极大的满足了用户的不同使用需求，然后将相应的药块放置在多个模块9上，并开启液压缸12，液压缸12会控制液压杆13推动挤压座14，继而推动挤压柱15下降完成挤压成型工作，同时挤压座14会推动辅助弹簧19和辅助板21，继而推动连接杆17和滑动板18，由于辅助弹簧19的强度比支撑弹簧23大，这样一来在辅助弹簧19发生较大变形前，滑动板18便会带工作板6挤压支撑弹簧23，工作板6下降时会带动工作杆7和螺纹杆8，继而带动模块9和模块9上的药块下降到模槽4内，这样一来便可以保证挤压成型工作的顺利进行，当挤压工作完成后，液压缸12控制液压杆13带动挤压座14和挤压柱15上升，连接杆17不再受辅助板21的挤压，工作板6便可以在支撑弹簧23的弹力作用下推动工作杆7和螺纹杆8上升，继而推动模块9和药片上升脱离模槽4，极大的方便了用户进行后续的取药工作，提高了用户的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。