一种管路弯头焊接辅助装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于焊接用工具，具体涉及一种管路弯头焊接辅助装置。


背景技术：

[0002]
供风、供水系统是矿井正常安全生产的重要组成部分，供水系统所提供的压力水是矿井防尘系统、冷却系统及供水施救系统的重要介质，供风系统所提供的压缩空气是井下风动绞车、风镐、风泵等风动工具和压风自救系统的动力源和气源。为了保证上述系统、工具的安全正常运行，就需要对出现渗漏的管路、三通、弯头等及时进行更换，由于机电队负责井下万余米风水管路的日常维护就需要经常加工管路、三通、弯头等管路部件。在弯头与其他管路的焊接加工过程中，由于焊接的角度很难保证，造成加工出来的弯管经常在安装过程中出现偏口等现象，造成安装困难。并且这种存在偏口的管路在使用过程中出现渗漏或密封垫破损的可能性较不存在偏口的管路高很多，因此避免在弯头焊接过程中出现角度偏差是管路加工的重要技术，为此我队管路维护人员自制了一种管路弯头焊接辅助装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供一种管路弯头焊接辅助装置，用以解决现有技术存在的不足。
[0004]
本实用新型安以下技术方案实现：
[0005]
一种管路弯头焊接辅助装置，包括加工基础梁、直管支承架和弯头支承平台；所述加工基础梁的上平面上设有直管支承架，所述弯头支承平台设置在加工基础梁的侧面，且弯头支承平台上平面与加工基础梁的上平面平行，弯头支承平台的高度确保弯头中心线与直管支承架上的直管中心线重合；焊接时，弯头一端放置于弯头支承平台上，弯头另一端朝向直管支承架方向，直管放置于直管支承架上，将弯头与直管对接部分电焊固定。
[0006]
进一步，所述直管支承架由多个弧形板构成，该多个弧形板相间隔且垂直焊接在加工基础梁的上平面。
[0007]
进一步，弧形板的数量为三个；其中，第一个和第三个弧形板分别焊接在加工基础梁的两端；第二个弧形板焊接在加工基础梁中部，且靠近弯头支承平台。
[0008]
进一步，所述弯头支承平台由圆板和连接板构成，其中，所述圆板和连接板焊接或者两者一体铸造成型。
[0009]
进一步，所述加工基础梁采用工字钢。
[0010]
进一步，所述工字钢的中间垂直面上设有多个减重孔，用以减轻管路弯头焊接辅助装置整体重量。
[0011]
进一步，在与弯头支承平台对称的加工基础梁的侧面上设有宽度宽于加工基础梁宽度的支撑座，用以进一步增加加工基础梁的稳定性。
[0012]
进一步，所述支撑座为弧形板，该弧形板焊接在加工基础梁的侧面。
[0013]
本实用新型有益效果：
[0014]
（1）加工出现废品的概率低。较以往靠焊接操作人员用角尺等工具测量弯管与直管之间的角度的加工方法相比，使用辅助装置加工出的弯管直角角度更加准确，出现角度偏差的可能性较小，焊接完成后出现废品的概率低。
[0015]
（2）操作简便。以往靠焊接操作人员用角尺等工具测量弯管与直管之间的角度的加工方法加工1根弯管需要2小时左右，现使用辅助装置仅需要1小时左右即可完成，期间不需要使用尺子反复测量所加工弯管的角度。
[0016]
（3）安全系数高。在以往焊接加工过程中，需要加工人员翻动所加工的管件，人员易发生烫伤；采用辅助装置后，仅需在支承架上旋转管路即可，安全效果较原加工方法更好。
附图说明
[0017]
附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
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在附图中：
[0019]
图1为本实用新型的管路弯头焊接辅助装置的立体图；
[0020]
图2为本实用新型的管路弯头焊接辅助装置的主视图；
[0021]
图3为本实用新型的管路弯头焊接辅助装置的俯视图；
[0022]
图4为本实用新型的管路弯头焊接辅助装置的侧视图。
[0023]
图中标识：1-加工基础梁，2-直管支承架，3-弯头支承平台，4-支撑座，5-减重孔。
[0024]
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
[0025]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
如图1、图2、图3、图4所示，一种管路弯头焊接辅助装置，包括加工基础梁1、直管支承架2和弯头支承平台3；所述加工基础梁1的上平面上设有直管支承架2，所述弯头支承平
台3设置在加工基础梁1的侧面，且弯头支承平台3上平面与加工基础梁1的上平面平行，弯头支承平台3的高度确保弯头中心线与直管支承架2上的直管中心线重合；焊接时，弯头一端放置于弯头支承平台3上，弯头另一端朝向直管支承架2方向，直管放置于直管支承架2上，将弯头与直管对接部分电焊固定。
[0029]
需要说明的是，本矿井中的供风、供水系统中所使用的弯头基本上都是一种型号的管路、弯头和三通，所以确定好弯头支承平台的高度即可进行焊接。但是，由于各个矿井中供风、供水系统中所使用的管路、弯头和三通大小不一样，可以根据实际情况确定弯头支承平台的高度即可。
[0030]
以下对上述实施例中的直管支承架做进一步说明：
[0031]
所述直管支承架2由多个弧形板构成，该多个弧形板相间隔且垂直焊接在加工基础梁1的上平面。
[0032]
具体的，弧形板的数量为三个；其中，第一个和第三个弧形板分别焊接在加工基础梁1的两端；第二个弧形板焊接在加工基础梁1中部，且靠近弯头支承平台3。
[0033]
第三个弧形板用于放置弯头，第一和第二个弧形板用于放置直管，之所以第二弧形板靠近第三弧形板，方便两者连接处焊接。
[0034]
需要说的是，三个弧形板均是由机修厂工人切割掉一半的管路松套法兰制造而成。当然了，弧形板并不局限于上述的管路松套法兰，在实际使用时，只要是弧形的板即可。
[0035]
以下对上述实施例中的弯头支承平台做进一步说明：
[0036]
所述弯头支承平台3由圆板和连接板构成，其中，所述圆板和连接板焊接或者两者一体铸造成型，在使用时，弯头端口与圆板全部接触。
[0037]
以下对上述实施例中的加工基础梁做进一步说明：
[0038]
所述加工基础梁1采用工字钢，当然了，并不限于上述的工字钢，也可以采用其他形式的钢结构。
[0039]
作为本实用新型技术方案的优化：为了便于搬运，所述工字钢的中间垂直面上设有多个减重孔5，用以减轻管路弯头焊接辅助装置整体重量。当然了，减重孔也有要求，处于直管支承架的位置不割掉。
[0040]
作为本实用新型技术方案的优化：在与弯头支承平台3对称的加工基础梁1的侧面上设有宽度宽于加工基础梁1宽度的支撑座4，用以进一步增加加工基础梁的稳定性。
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优选方案：所述支撑座4为弧形板，该弧形板焊接在加工基础梁1的侧面。当然了，并不限于上述的弧形板，也可以设为三角板或者梯形板。
[0042]
在实际加工过程中，将弯头一端放置于弯头支承平台上，确保弯头端口与弯头支承平台平面全部接触，另一端朝向直管支承架方向，将直管放置于直管支承架上，需与弯头焊接段与弯头对接，此时可确保弯头的弯管部分与直管呈垂直状态。保持这个状态，将弯头与直管对接部分电焊固定后，在直管支承架上旋转管路即可完成弯头与直管间的焊接工作。
[0043]
综上，通过使用改造管路弯头焊接辅助装置，主要发现有以下几种优点：
[0044]
（1）加工出现废品的概率低。较以往靠焊接操作人员用角尺等工具测量弯管与直管之间的角度的加工方法相比，使用辅助装置加工出的弯管直角角度更加准确，出现角度偏差的可能性较小，焊接完成后出现废品的概率低。
[0045]
（2）操作简便。以往靠焊接操作人员用角尺等工具测量弯管与直管之间的角度的加工方法加工1根弯管需要2小时左右，现使用辅助装置仅需要1小时左右即可完成，期间不需要使用尺子反复测量所加工弯管的角度。
[0046]
（3）安全系数高。在以往焊接加工过程中，需要加工人员翻动所加工的管件，人员易发生烫伤；采用辅助装置后，仅需在支承架上旋转管路即可，安全效果较原加工方法更好。
[0047]
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0048]
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本实用新型的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员能够根据获知的技术方案和本申请所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。
[0049]
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。