一种用于加工阀体的稳定型两级顶推结构的制作方法

本实用新型属于阀体制造技术领域，具体涉及一种用于加工阀体的稳定型两级顶推结构。

背景技术：

模具是阀体制造过程中的常用成型装置之一，可用于阀体上相关部件的成型加工，模具内部的模件在成型之后，可通过现有的顶推装置将模具内部的模件顶动推出，从而完成模件的脱模工作，现有的顶推装置包括机械顶出、液压顶出和气动顶出等，其中，两级顶推装置亦为常用，在使用时，将模具固定安装于脱模机上，将顶出装置固定安装于脱模机上并位于模具的下方，待模具内部的模件成型后，可通过顶出装置将模具内部的模件顶动推出，如果在一次顶出后,模件仍然存在于模具中,或者无法自动脱落时，利用二次顶推可以减少顶针在顶出时施加的力量,避免顶出时造成产品上的缺陷，现有的两级顶推结构在使用过程中存在以下问题：顶推装置通过顶针对模具内部的模件进行顶动推出，单根顶针结构，顶推不稳易于断裂；同时，顶推装置在直上顶推过程中，外部缺乏较好的限位支撑结构，顶推不够稳定，使用较为不便。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于加工阀体的稳定型两级顶推结构，具有结构简单和使用便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工阀体的稳定型两级顶推结构，包括框体、一号液压推杆、推板、二号液压推杆、顶推盘、限位杆和顶推杆，所述框体的上端开设有若干个一号限位通孔，所述框体的内部固定安装有一号液压推杆，所述一号液压推杆的上端贯穿穿过框体并固定连接有推板，所述推板的表面开设有若干个二号限位通孔，所述推板的上端固定安装有二号液压推杆，所述二号液压推杆的上端设置有顶推盘，所述顶推盘的底端外壁四周一体成型有若干个限位杆，所述顶推盘的上端外壁四周一体成型有若干个顶推杆，所述顶推杆的上端设置有模具，所述模具的底端开设有若干个顶孔。

作为本实用新型的一种用于加工阀体的稳定型两级顶推结构优选技术方案，所述框体与推板均为金属构件且相互平行，所述一号限位通孔和二号限位通孔均呈对称设置且相互重合，所述限位杆为金属构件且为l形结构，所述限位杆与一号限位通孔和二号限位通孔均相互穿合。

作为本实用新型的一种用于加工阀体的稳定型两级顶推结构优选技术方案，所述顶推杆为金属构件为l形结构，所述顶推杆与顶孔相互穿合。

作为本实用新型的一种用于加工阀体的稳定型两级顶推结构优选技术方案，所述顶推盘为金属构件且为圆形结构，所述限位杆和顶推杆均呈环形等距排列。

作为本实用新型的一种用于加工阀体的稳定型两级顶推结构优选技术方案，所述顶推盘的底端中心位置处固定连接有旋筒，所述旋筒与二号液压推杆的上端旋合连接。

作为本实用新型的一种用于加工阀体的稳定型两级顶推结构优选技术方案，所述限位杆与顶推杆相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，通过二号液压推杆、顶推杆对模具内部的模件进行一级顶推，使得模具内部的模件初步脱离模具，通过一号液压推杆、推板、二号液压推杆和顶推杆对模具内部的模件进行进一步的顶推，使得模具内部的模件进一步脱出，从而完成模具内部模件的两级顶推，同时，在使用时，通过限位杆上部四周的若干个顶推杆贯穿穿过顶孔，便于模具内部模件的均力顶推，顶推杆顶推稳定不易断裂，同时，通过顶推盘底部四周的若干个限位杆贯穿穿过二号限位通孔和一号限位通孔，使得一号液压推杆对推板和二号液压推杆的顶推，以及二号液压推杆对顶推盘和限位杆的顶推更加稳定，便于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的一级顶推状态剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的两级顶推状态剖视结构示意图；

图4为图1中的a处放大结构示意图；

图5为本实用新型中的顶推盘外部连接俯视结构示意图；

图中：1、框体；2、一号液压推杆；3、一号限位通孔；4、推板；5、二号液压推杆；6、二号限位通孔；7、顶推盘；8、限位杆；9、顶推杆；10、模具；11、顶孔；12、旋筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于加工阀体的稳定型两级顶推结构，包括框体1、一号液压推杆2、推板4、二号液压推杆5、顶推盘7、限位杆8和顶推杆9，框体1的上端开设有若干个一号限位通孔3，框体1的内部固定安装有一号液压推杆2，一号液压推杆2的上端贯穿穿过框体1并固定连接有推板4，推板4的表面开设有若干个二号限位通孔6，推板4的上端固定安装有二号液压推杆5，二号液压推杆5的上端设置有顶推盘7，顶推盘7的底端外壁四周一体成型有若干个限位杆8，顶推盘7的上端外壁四周一体成型有若干个顶推杆9，顶推杆9的上端设置有模具10，模具10的底端开设有若干个顶孔11，本实施例中，一号液压推杆2和二号液压推杆5的使用可参考现有的液压推杆，用于模具10内部模件的两级顶推，模具10的使用可参考现有的阀体模具10，在使用时，通过二号液压推杆5、顶推杆9对模具10内部的模件进行一级顶推，使得模具10内部的模件初步脱离模具10，通过一号液压推杆2、推板4、二号液压推杆5和顶推杆9对模具10内部的模件进行进一步的顶推，使得模具10内部的模件进一步脱出，从而完成模具10内部模件的两级顶推，同时，在使用时，通过限位杆8上部四周的若干个顶推杆9贯穿穿过顶孔11，便于模具10内部模件的均力顶推，顶推杆9顶推稳定不易断裂，同时，通过顶推盘7底部四周的若干个限位杆8贯穿穿过二号限位通孔6和一号限位通孔3，使得一号液压推杆2对推板4和二号液压推杆5的顶推，以及二号液压推杆5对顶推盘7和限位杆8的顶推更加稳定，便于使用。

具体的，框体1与推板4均为金属构件且相互平行，一号限位通孔3和二号限位通孔6均呈对称设置且相互重合，限位杆8为金属构件且为l形结构，限位杆8与一号限位通孔3和二号限位通孔6均相互穿合，本实施例中，框体1为金属方形框，用于一号液压推杆2的安设，推板4为金属方形板，用于一号液压推杆2对二号液压推杆5的顶推，一号限位通孔3和二号限位通孔6均为圆形孔，均设有若干处，为限位孔，限位杆8为金属l形，设有若干处，为限位件，限位杆8与二号限位通孔6和一号限位通孔3均相互穿合。

具体的，顶推杆9为金属构件为l形结构，顶推杆9与顶孔11相互穿合，本实施例中，顶推杆9为金属l形，设有若杆处，为顶推件，顶推杆9与顶孔11相互穿合，顶孔11为圆形孔，设有若干处，用于顶孔11的上下活动。

具体的，顶推盘7为金属构件且为圆形结构，限位杆8和顶推杆9均呈环形等距排列，本实施例中，顶推盘7为金属圆形盘，为助推件。

具体的，顶推盘7的底端中心位置处固定连接有旋筒12，旋筒12与二号液压推杆5的上端旋合连接，本实施例中，旋筒12为金属筒状，为旋合连接件，旋筒12与二号液压推杆5的上端相互旋合。

具体的，限位杆8与顶推杆9相互平行，本实施例中，限位杆8与顶推杆9设置根数想同，受力均匀。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将模具10固定安装于外部机体上，将液压框体1固定安装于外部机体上并位于模具10的下方，顶推杆9与顶孔11相互穿合，然后接通一号液压推杆2和二号液压推杆5，待模具10内部的模件成型后，通过二号液压推杆5以及顶推盘7和顶推杆9对模具10内部的模件进行顶推，顶推杆9在顶孔11的内部进行活动，限位杆8在二号限位通孔6和一号限位通孔3的内部进行活动，使得模具10内部的模件初步脱离模具10，通过一号液压推杆2顶推推板4，从而通过二号液压推杆5以及顶推盘7和顶推杆9进一步对模具10内部的模件进行顶推，顶推杆9继续在顶孔11内部进行活动，限位杆8继续在二号限位通孔6和一号限位通孔3的内部进行活动，使得模具10内部的模件进一步脱出，一号液压推杆2和二号液压推杆5顶推之后回落。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。