内六角孔的冲孔辅助装置的制作方法

本实用新型涉及手工加工工具的技术领域，特别是涉及一种内六角孔的冲孔辅助装置。

背景技术：

不论技术怎样进步、机械代替人力的程度怎么提高，现场生产过程中，仍然存在手工加工的情况。而从事这种工作的工种，一般为钳工。有道是，紧车工慢钳工。钳工的工作一般技术难度高、劳动强度大、耗时长。技术难度高要求钳工拥有长期生产实践积累的经验，而拥有经验的钳工的体力和精力却往往无法进行高强度或者长时间的工作。因此对于这些可敬的人才，需要提供更加优秀的手工加工工具，以减少他们的工作强度和工作时长。

本实用新型所针对的是生产实践中，手工加工内六角盲孔的制作工具。现有技术中，手工加工内六角盲孔的工具包括台虎钳、冲头和手锤，其加工过程是，使用台虎钳固定工件，然后使用冲头对着指定的圆盲孔，锤击冲头后部，使冲头挤压工件金属直至内六角盲孔成形。最后用手拔出冲头。而在生产实践过程中，出现了两个问题：1.冲头在挤压工件金属的过程中，很容易倾斜。往往倾斜后的冲头在下次锤击下直接断裂；2.冲孔成功后，由于是挤压工件金属成形，工件金属与冲头之间存在相互挤压造成抱紧状态，手动拔出时相当困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种内六角孔的冲孔辅助装置。

本实用新型的技术方案是：一种内六角孔的冲孔辅助装置，包括冲头、垫块、拔出螺母、定位块和工作平台；冲头依次穿过垫块、拔出螺母、定位块，指向固定于工作平台上的工件；

所述的冲头后端设有端盖、中间设有连接柱、前端设有六棱柱形的刀头，而刀头的端部设有近似六棱锥的顶头；所述的端盖大于连接柱的面积；

所述的定位块一端设有与拔出螺母相匹配的外螺纹，并在此端面中心设有冲头定位孔；所述的冲头定位孔与连接柱匹配；所述的外螺纹与拔出螺母旋合的螺纹长度大于端盖与垫块之间的间隙；所述的定位块另一端的端面设有工件定位孔；所述的工件定位孔与冲头定位孔同轴，并在两者交界处设有内伸的限位台阶；

所述的工作平台中间设有与工件定位孔同轴的工件限制孔，并在孔的四周设有以工件限制孔轴线为中心的环状凸起，定位块限制环；所述的定位块限制环与定位块底面匹配。

优选的，所述的连接柱为圆柱形；所述的垫块中间设有圆形通孔，该通孔通过冲头，并与连接柱间隙配合。

优选的，所述的限位台阶在中间形成了正六边形的通孔。

优选的，所述的拔出螺母为六角螺母。

优选的，所述的冲头按照其刀头与毛坯工件上盲孔的相应关系，分为过渡冲头和成形冲头；过渡冲头和成形冲头的区别只在于刀头尺寸大小，其相对关系为，成形冲头＞过渡冲头＞毛坯工件上盲孔尺寸。

优选的，所述的定位块限制环为圆环形状，与之匹配的定位块底面为圆形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的内六角孔的冲孔辅助装置，通过设置位于定位块端面的冲头定位孔，使其与连接柱紧密配合，使冲头通过定位块的过程中，自动校正位置，避免倾斜；通过设置位于定位块一端与拔出螺母相匹配的外螺纹及其内部的限位台阶、位于拔出螺母之上的垫块以及位于冲头后端且面积大于连接柱的端盖，使拔出螺母能够通过旋转轴向远离定位块，进而顶起垫块使其向端盖靠近，直至迫使端盖向上与工件金属脱离。

综上所述，冲头定位孔为冲头挤压工件金属时提供了导向，使其不倾斜；而定位块上的外螺纹与拔出螺母相配合，能够通过旋转拔出螺母，使其轴向远离定位块，顶着垫块迫使冲头也远离定位块运动，最后与工件金属脱离。

附图说明

图1是本实用新型内六角孔的冲孔辅助装置的立体图；

图2是本实用新型内六角孔的冲孔辅助装置的结构示意图一；

图3是图2的a-a剖视图；

图4是本实用新型内六角孔的冲孔辅助装置的结构示意图二；

图5是图4的b-b剖视图；

图6是本实用新型内六角孔的冲孔辅助装置的冲头立体图；

图中：1.冲头、11.端盖、12.连接柱、13.刀头、131.顶头、2.垫块、3.拔出螺母、4.定位块、41.冲头定位孔、42.工件定位孔、43.限位台阶、5.工作平台、51.工件限制孔、52.定位块限制环、6.工件。

具体实施方式

实施例一：参见图1-6，一种内六角孔的冲孔辅助装置，包括冲头、垫块、拔出螺母、定位块和工作平台；冲头依次穿过垫块、拔出螺母、定位块，指向固定于工作平台上的工件；

所述的冲头中间设有连接柱，前端设有六棱柱形的刀头，而刀头的端部设有近似六棱锥的顶头，既可以在圆形的盲孔上进行挤压变形，亦可以在对较小的内六角孔进行再加工时，自动校正刀头使其与原加工的内六角孔棱角保持一致；所述的端盖大于连接柱的面积，能够使锤击的力度均匀地分布在刀头上；

所述的定位块一端设有与拔出螺母相匹配的外螺纹，并在此端面中心设有冲头定位孔；所述的冲头定位孔与连接柱匹配，便于冲头通过时校正连接柱进而校正整个冲头；所述的外螺纹与拔出螺母旋合的螺纹长度大于端盖与垫块之间的间隙，即拔出螺母旋转一定程度时可以使端盖与垫块贴合在一起，继续旋转能够带动冲头脱离工件金属；所述的定位块另一端的端面设有工件定位孔；所述的工件定位孔与冲头定位孔同轴，保证冲头留下的内六角孔位于工件端面中央，并在两者交界处设有内伸的限位台阶，既可以限制加工时冲头轴向位移的极限，也可以在拔出冲头时阻挡工件随着冲头一起运动，进而拔出冲头；

所述的工作平台中间设有与工件定位孔同轴的工件限制孔，用于工件的定位和限制，并在孔的四周设有以工件限制孔轴线为中心的环状凸起，定位块限制环；所述的定位块限制环与定位块底面匹配，进而限制定位块于水平方向的自由度，进而确保工件定位孔和工件限制孔之间不会错位。

所述的连接柱为圆柱形，便于顶头进行调整时进行相应的旋转；所述的垫块中间设有圆形通孔，该通孔通过冲头，并与连接柱间隙配合，一方面代替手扶持冲头使其对准冲头定位孔，另一方面传递拔出螺母的轴向位移时，能够均匀地施加到冲头端盖，使其平稳地移动。

所述的限位台阶在中间形成了正六边形的通孔，可以限制冲头刀头的尺寸，即能够通过的刀头皆是小于此通孔截面尺寸的刀头，其尺寸与工件定位孔相匹配，工件定位孔能够承担的加工量范围可以通过限位台阶进行限制。

所述的拔出螺母为六角螺母，便于使用扳手增加力矩从而增加其扭矩，得到较大的轴向力。

所述的冲头按照其刀头与毛坯工件上盲孔的相应关系，分为过渡冲头和成形冲头；过渡冲头和成形冲头的区别只在于刀头尺寸大小，其相对关系为，成形冲头＞过渡冲头＞毛坯工件上盲孔尺寸；用于成品工件相对于未冲孔工件，挤压量过大，单次工步无法完成技术要求时，使用过渡冲头减小单次工步所需要承担的挤压量跨度，递次挤压直至成形。

所述的定位块限制环为圆环形状，与之匹配的定位块底面为圆形，使定位块保留了竖直方向上旋转的自由度，便于顶头进行调整时进行相应的旋转。

本实用新型的使用过程：

首先，要确保装置的准备状态；本装置的准备状态是，未加工工件部分插入工作平台的工件限制孔内，部分插入定位块的工件定位孔内，未超出限位台阶。此时，工作平台在下，定位块在上。定位块底面受到工作平台上的定位块限制环抱紧约束。定位块上端外螺纹与拔出螺母旋合到底。而垫块位于旋合螺母之上，其通孔位置正对着定位块的冲头定位孔。

接着，要使用冲头加工工件；冲头的顶头、刀头、连接柱依次穿过垫块的通孔。然后通过对垫块的手动调整，使它们同样穿过定位块上的冲头定位孔。顶头和刀头能够穿过定位块上的限位台阶。在此过程中，冲头定位孔对连接柱进行调整，使其垂直，进而保证了整个冲头的垂直。此时，顶头与未加工工件上的盲孔进行接触，近似六棱锥形的顶头能够促使工件和冲头调整相对位置，使其以合适的角度准备挤入工件；确保以上过程完成之后，使用手锤等击打工具，对冲头后端的端盖进行击打，迫使整个冲头相对于未加工工件轴向接近。由顶头率先进入工件盲孔，对盲孔进行逐渐挤压扩孔。直至刀头进入工件时，工件上盲孔已扩大到允许刀头对其进行挤压。随着冲头的整体下移，连接柱也跟着下移，直到连接柱被限位台阶阻拦。此时，工件上的内六角盲孔已达到工艺要求的深度。此时，冲头后端的端盖并未与垫块接触。

最后，使冲头相对于工件进行拔出；旋转拔出螺母，使拔出螺母带着垫块轴向上升。上升后的垫块逐步接近冲头端盖，直至与其贴合后带着其一起向上。当手动难以旋转拔出螺母的时候，包覆在冲头刀头的工件被限制台阶阻拦。此时需要加大对拔出螺母的扭矩，必要时可以使用扳手工具或者对加长的扳手工具。加大扭矩后的拔出螺母，其向上的轴向力亦会增加。冲头和包覆其刀头的工件会在限制台阶处逐步分离。最后，冲头位于限制台阶之上，工件落在限制台阶之下。

另外，当单独一个冲头无法一个工步就完成整个加工的时候，需要增加多个工步，并在增加的工步当中从小到大依次使用一个或数个刀头尺寸介于未加工工件盲孔和成形工件内六角之间的冲头，即为过渡冲头。而最终成形使用的冲头为成形冲头。不论成形冲头还是过渡冲头，其使用都需参照上述使用过程。