一种用于不锈钢胫骨切割导向器槽的加工设备的制作方法

本实用新型属于机加工设备领域，更具体的说涉及一种用于不锈钢胫骨切割导向器槽的加工设备。

背景技术：

人工膝关节置换术目前已经成为治疗关节终末期疾病的主要治疗手段，其采用截骨后安装人工关节植入物的方式恢复关节运动，大大改善患者生活质量，在现有的手术中使用胫骨切割导向器对患者病变的胫骨进行切除，胫骨切割导向器上设有用于供切割工具(如锯片)穿过以引导切割工具完成胫骨的切割操作的导向槽，方便医生对胫骨切除部位的准确切割。

由于胫骨切割导向器上的导向槽的形状不规则和对尺寸精度的高要求，在现有技术中，会使用精度很高的五轴加工设备,运用五轴加工的多样性与精密性来加工导向槽，为了达到导向槽的加工精度，使用五轴加工设备的进行多次加工，导致刀具磨损大，从而需要频繁更换刀具，使得加工效率低，且加工成本大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能一次性对不锈钢胫骨切割导向器上的刀具导向槽进行切割加工的加工设备，提高加工效率，节省成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于不锈钢胫骨切割导向器槽的加工设备，包括线切割机，所述线切割机上设置有可水平移动的移动平台，所述移动平台上设置有水平放置的转动电机，所述转动电机的主轴上设置有转动台，所述转动台上设置有夹具工装，所述夹具工装与转动台之间通过紧固螺栓连接。

进一步地，所述线切割机为慢走丝线切割机，所述慢走丝线切割机上设置有冷却箱，冷却箱内设置有冷却液，所述夹具工装位于冷却液内。

进一步地，所述夹具工装包括夹具底座，所述夹具底座上设置有竖直的定位面，所述定位面上设置有定位销和限位销，所述定位面的两侧设置有压板，所述压板与夹具底座之间形成压紧间隙，所述压板上设置有压紧螺栓，所述压紧螺栓穿过压板与夹具底座螺纹连接，所述压紧螺栓的头部与压板相抵触。

进一步地，所述压板的底面上设置有支撑块，所述压紧间隙位于支撑块与夹具底座之间。

进一步地，所述压紧螺栓上设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与支撑块和夹具底座连接。

进一步地，所述压板的底面上设置有橡胶垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用慢走丝线切割设备在胫骨切割导向器上切割出导向槽，将待加工的导向器装夹在转动台上的夹具工装上，即导向器的底面与夹具底座相抵触，通过夹具底座上的定位销和限位销对导向器进行定位，然后压板抵触在导向器的平面上，旋转压紧螺栓，使压紧螺栓的头部压紧在压板上，使压板将导向器压紧在夹具底座上，完成导向器的装夹，加工时，通过移动平台使零件在水平面上移动，通过转动电机带动转动台转动，从而加工出不规则的导向槽，通过慢走丝线切割设备与转动台的配合，对导向槽的加工一次成型，无需频繁地更换刀具，提高加工效率，降低加工成本。

附图说明

图1为线切割加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型中夹具工装装夹导向器的示意图；

图3为夹具工装装夹导向器的正面示意图；

图4夹具工装的结构示意图；

图5为胫骨切割导向器的立体结构示意图；

图6为胫骨切割导向器的导向槽的截面示意图。

附图标记：1.线切割机；2.移动平台；3.转动电机；4.转动台；5.夹具底座；6.定位面；7.定位销；8.限位销；9.压板；10.压紧间隙；11.压紧螺栓；12.支撑块；13.支撑弹簧；14.定位孔；15.导向器；16.导向槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图6对本实用新型进一步说明。

一种用于不锈钢胫骨切割导向器槽的加工设备，包括线切割机1，所述线切割机1上设置有可水平移动的移动平台2，所述移动平台2上设置有水平放置的转动电机3，所述转动电机3的主轴上设置有转动台4，所述转动台4上设置有夹具工装，所述夹具工装与转动台4之间通过紧固螺栓连接。

如图4和图5所示，为更好的理解本实用新型，将导向槽16分为a侧、b侧、c侧和d侧，即a侧和b侧通透，c侧的内壁与d侧的内壁之间存在一定角度，导向器15上事先设置有可供铜丝穿过的工艺孔e。

如图1和图2所示，将待加工的导向器15通过夹具工装进行定位，然后夹紧在夹具工装上，装夹后导向器15的底面呈竖直状态，以便于线切割设备在竖直方向上进行切割加工，将铜丝穿过工艺孔e后运行铜丝并向铜丝和导向器15通电，然后进行加工，加工时，先通过移动平台2带动导向器15在线切割机1的x轴方向上朝向d侧移动，移动过程中铜丝将导向槽16切割，当铜丝加工至d侧时，移动平台2带动导向器15在线切割机1的y轴上移动，其移动距离即为导向槽16的宽度，然后再在x轴上朝向c侧移动，当铜线加工至c侧时，移动平台2停止运行，而启动转动电机3，并通过转动台4使导向器15旋转，从而使c侧的内壁与d侧内壁之间形成一定角度，旋转完成后停止转动电机3，继续运行移动平台2，使导向器15在x轴上朝向工艺孔e移动，当铜丝再次进入工艺孔时，即完成导向槽16的切割，通过线切割机1可对导向槽16一次成型，无需频繁地更换刀具，从而提高加工效率，降低加工成本。

本实施例优选的，所述线切割机1为慢走丝线切割机1，所述慢走丝线切割机1上设置有冷却箱(附图未示出)，冷却箱内设置有冷却液，所述夹具工装位于冷却液内，使用慢走丝线切割机1进行加工，使导向槽16的一次成型的精度更高，且加工后槽壁光滑，粗糙度底，提高了加工质量，为慢走丝使用铜丝为电极丝，与刀具磨损相比具有更低的加工成本。

如图2至图4所示，本实施例优选的所述夹具工装包括夹具底座5，所述夹具底座5上设置有竖直的定位面6，所述定位面6上设置有定位销7和限位销8，所述定位面6的两侧设置有压板9，所述压板9与夹具底座5之间形成压紧间隙10，所述压板9上设置有压紧螺栓11，所述压紧螺栓11穿过压板9与夹具底座5螺纹连接，所述压紧螺栓11的头部与压板9相抵触，如图6所示，导向器15上设有一竖直通透的定位孔14，导向器15定位时，先将所述定位孔14准夹具底座5上的定位销7，然后使导向器15的底面与夹具底座5上的定位面6相抵触，使得导向器15的底面呈在竖直状态，然后使导向器15的侧面与限位销8相抵触，从而防止导向器15在定位面6上沿定位销7轴线旋转，然后将两块压板9分别抵触在导向器15上，并旋转压板9上的压紧螺栓11，当压紧螺栓11的头部抵触在压板9上时，旋紧压紧螺栓11，由于压板9与夹具底座5之间形成压紧间隙10，使得压板9能够将导向器15压紧在夹具底座5上，从而将导向器15固定。

如图5所示，优选的，为更好地理解本实用新型，将导向器15上与压板9相抵触的两块平面分别标记压紧面g和压紧面h，即两块压板9分别抵触在压紧面g和押金面h上。

优选的，如图6所示，所述限位销8抵触在导向器15的a侧上，且靠近导向器15的d侧，防止导向器15在重力作用下沿定位销7轴线旋转。

如图4所示，本实施例优选的所述压板9的底面上设置有支撑块12，所述压紧间隙10位于支撑块12与夹具底座5之间，所述压紧螺栓11穿过支撑块12与夹具底座5螺纹连接，压板9与支撑块12上均设置有供压紧螺栓11伸入的压紧孔，且压紧孔的直径略大于压紧螺栓11的直径，使得压紧螺栓11能够在压板9与支撑块12上移动，所述支撑块12与压板9连成一体，使得压板9在压紧过程中增大与压板9之间的接触面积，从而减小压板9压紧时的倾斜程度，提高压板9的压紧效果。

如图4所示，本实施例优选的所述压紧螺栓11上设置有支撑弹簧13，所述支撑弹簧13的两端分别与支撑块12和夹具底座5连接，导向器15加工完成后，旋松压紧螺栓11，使压板9在支撑弹簧13的弹力下离开导向器15上的压紧面，防止压板9在重力作用下旋转，使得每次装夹导向器15时，压板9都能压紧在导向器15的同一位置，无需人工重新调整压板9的位置，提高装夹效率。

本实施例优选的所述压板9的底面上设置有橡胶垫片(附图为未示处)，减少压板9压紧时对导向器15的损伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。