一种弯曲校正消除回弹模具的制作方法

本实用新型涉及机械加工模具技术领域，具体为一种弯曲校正消除回弹模具。

背景技术：

在冲压模具设计过程中，经常要将模具折弯，当模具在折弯时，不管是向上折弯还是向下折弯，都会发生回弹，角度和尺寸无法保证，为了保证和加强折弯面的承载力，保证折弯到位和消除回弹，我们通常会磨压筋，磨出来的压筋会有很深的痕迹，而且产品的强度在压筋处降低，容易折断，或者工人进行二次返工，费时费力，降低产品的生产效率，为此，我们提出一种弯曲校正消除回弹模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弯曲校正消除回弹模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯曲校正消除回弹模具，包括上模座和下模座，所述上模座下端面中心处设有上垫板，所述上垫板远离上模座一端设有上夹板，所述上垫板和上夹板通过第一固定栓固定连接上模座，所述上夹板远离上垫板一端设有背脱板，所述背脱板远离上夹板一端设有脱料板，所述背脱板与脱料板之间由第二固定栓固定连接，所述上模座贯穿设置有驱动螺栓和第三固定栓，所述驱动螺栓从上到下依次贯穿上垫板、上夹板和背脱板，且驱动螺栓底端与脱料板固定连接，所述第三固定栓贯穿上垫板，且第三固定栓底端固定连接有折弯冲头，所述折弯冲头从上到下依次贯穿上夹板、背脱板和脱料板至脱料板下端面，所述下模座上端面中心处设有下垫板，所述下垫板远离下模座一端设有下夹板，所述下夹板和下垫板通过第四固定栓与下模座固定连接，所述下模座固定有卸料顶杆，且卸料顶杆贯穿下垫板和下夹板至下夹板上端面，所述下夹板和下垫板之间由第五固定栓固定连接，所述下夹板内腔设有防回弹装置，所述防回弹装置右侧均匀设有固定杆，所述固定杆右侧外壁螺纹连接有螺栓。

优选的，所述防回弹装置包括挡块、连接块和凹槽，所述下夹板内腔中心处设有与折弯冲头下部深度相等的凹槽，所述凹槽内腔纵向设有挡块，所述挡块右端面均匀设有连接块，所述连接块活动连接固定杆。

优选的，所述固定杆右端贯穿下夹板内腔右部至下夹板右侧，所述固定杆右端外壁设有螺纹，且螺纹与螺栓相匹配。

优选的，所述折弯冲头下端设有折弯块，且折弯块的上端与下端均为圆弧状。

优选的，所述挡块左端面上部设有与折弯块上端相匹配的圆弧角度，且挡块与折弯块之间具有缝隙，且缝隙为0.1-10mm。

优选的，所述下夹板右侧设有t形槽，所述t形槽贯穿下夹板上端面至下端面，且t形槽与第五固定栓相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：折弯块右侧的上端与下端均采用圆弧状，实现模具折弯后消除回弹的作用，而且消除了磨压筋时的痕迹，产品在圆角处的强度得到了保证，使其达到设计要求，保证产品质量，有效提高生产效率。

采用防回弹装置、固定杆和螺栓，且固定杆为螺纹杆，根据折弯的角度不同，可以利用螺栓调节固定杆的长度，从而带动挡块左右移动，消除折弯后的钢板回弹，避免二次返工，提高生产效率。

附图说明

图1为：本实用新型弯曲校正消除回弹模具结构示意图；

图2为：本实用新型防回弹装置结构示意图。

图中：1、上模座；2、第一固定栓；3、上垫板；4、上夹板；5、背脱板；6、第二固定栓；7、脱料板；8、下夹板；9、下垫板；10、第四固定栓；11、卸料顶杆；12、下模座；13、螺栓；14、固定杆；15、第五固定栓；16、折弯冲头；17、第三固定栓；18、驱动螺栓；19、挡块；20、连接块；21、凹槽。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种弯曲校正消除回弹模具，包括上模座1和下模座12，上模座1下端面中心处设有上垫板3，上垫板3远离上模座1一端设有上夹板4，上垫板3和上夹板4通过第一固定栓2固定连接上模座1，上夹板4与上垫板3面积相等，保证第一固定栓2能够稳定固定上垫板3与上夹板4。

请参阅图1，上夹板4远离上垫板3一端设有背脱板5，背脱板5远离上夹板4一端设有脱料板7，背脱板5与脱料板7之间由第二固定栓6固定连接，上模座1贯穿设置有驱动螺栓18和第三固定栓17，驱动螺栓18从上到下依次贯穿上垫板3、上夹板4和背脱板5，且驱动螺栓18底端与脱料板7固定连接，第三固定栓17贯穿上垫板3，第二固定栓6能够保证背脱板5与脱料板7固定连接，驱动螺栓18能够保证上模座1、上垫板4、上夹板4、背脱板5和脱料板7之间固定连接。

请参阅图1，且第三固定栓17底端固定连接有折弯冲头16，折弯冲头16从上到下依次贯穿上夹板4、背脱板5和脱料板7至脱料板7下端面，下模座12上端面中心处设有下垫板9，下垫板9远离下模座12一端设有下夹板8，下夹板8和下垫板9通过第四固定栓10与下模座12固定连接，下模座12固定有卸料顶杆11，且卸料顶杆11贯穿下垫板9和下夹板8至下夹板8上端面，下夹板8和下垫板9之间由第五固定栓15固定连接，下夹板8与下垫板9面积相等，保证第五固定栓5能够固定连接下夹板8和下垫板9，第四固定栓10能够保证下夹板8、下垫板和下模座12之间固定连接，卸料顶杆11顶端贴合所折弯的钢板。

请参阅图1，下夹板8内腔设有防回弹装置，防回弹装置右侧均匀设有固定杆14，固定杆14右侧外壁螺纹连接有螺栓13，固定杆14为螺纹杆，且固定杆14上的螺纹与螺栓13内螺纹相匹配。

请参阅图2，防回弹装置包括挡块19、连接块20和凹槽21，下夹板8内腔中心处设有与折弯冲头16下部深度相等的凹槽21，凹槽21内腔纵向设有挡块19，挡块19右端面均匀设有连接块20，连接块20活动连接固定杆14，折弯冲头16下端设有折弯块，且折弯块与折弯冲头16上部一体形成，连接块20内腔设有固定轴，且固定杆14左端设有与固定周边相匹配的通孔，保证固定杆14能够移动，减小折弯冲头16的冲击力。

请参阅图2，固定杆14右端贯穿下夹板8内腔右部至下夹板8右侧，固定杆14右端外壁设有螺纹，且螺纹与螺栓13相匹配，设有螺栓13，保证挡块19受力时，螺栓13能够锁紧固定杆14，避免上夹板8内腔右侧的螺栓孔损坏。

请参阅图1，挡块19左端面上部设有与折弯块上端相匹配的圆弧角度，且挡块19与折弯块之间具有缝隙，且缝隙为0.1-10mm，圆弧角度保证产品不会出现痕迹，影响产品的合格率，缝隙保证折弯冲头16正常冲压。

请参阅图1，下夹板8右侧设有t形槽，t形槽贯穿下夹板8上端面至下端面，且t形槽与第五固定栓15相匹配，保证第五固定栓15能够正常拆卸。

实施例2

在实施例1的基础上增加了圆弧角的折弯块，请参阅图1，折弯冲头16下端设有折弯块，且折弯块的上端与下端均为圆弧状，实现模具折弯后消除回弹的作用，而且消除了磨压筋时的痕迹，产品在圆角处的强度得到了保证，使其达到设计要求，保证产品质量，有效提高生产效率。

相对于实施例1增加了圆弧角的折弯块，消除了磨压筋时的痕迹，产品在圆角处的强度得到了保证，使其达到设计要求，保证产品质量，有效提高生产效率。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。