一种具有定位功能的圆柱锂电池极耳对正焊接装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种具有定位功能的圆柱锂电池极耳对正焊接装置。

背景技术：

圆柱锂电池，分为钴酸锂、锰酸锂、三元材料；三种材料体系电池各有不同的优势，电池广泛应用于:笔记本电脑、数码相机、照明灯具、玩具产品、电动工具、便携式移能源等领域。

多个圆柱锂电池需要在使用时通过极耳进行连接，但是现有的圆柱锂电池极耳用焊接装置在使用时缺少对电池和极耳的对位功能，这就导致了电池和极耳容易在焊接时出现偏差，使产品质量降低。因此，亟需设计一种具有定位功能的圆柱锂电池极耳对正焊接装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的电池和极耳在焊接时容易出现错位的缺点，而提出的一种具有定位功能的圆柱锂电池极耳对正焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有定位功能的圆柱锂电池极耳对正焊接装置，包括箱体，所述箱体顶部外壁上通过螺栓安装有工作台，且工作台顶部外壁上滑动连接有固定块，所述固定块顶部外壁上开有若干个电池槽和卡槽，且卡槽位于电池槽顶部外壁上，所述工作台顶部外壁上通过螺栓安装有支撑柱，且支撑柱顶部外壁上焊接有顶块，所述顶块底部外壁上通过螺栓安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底端外壁上通过螺栓安装有下压板，所述下压板底部外壁上通过螺钉安装有超声波焊枪，且超声波焊枪位于固定块上方。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置的电池槽和卡槽，电池槽能够方便工作人员对电池的摆放，卡槽能够对电池极耳进行定位的功能，通过电池槽和卡槽从而方便工作人员对电池和极耳的对位，缩短工作人员对电池和极耳对位的时间，从而提高了工作效率。

进一步的，所述工作台顶部外壁上通过螺栓安装有超声波焊接机，且超声波焊接机输出端螺纹连接有连接管。

进一步的，所述下压板顶部外壁上螺纹连接有连接头，且连接头与超声波焊枪通过管道连接，所述连接管远离超声波焊接机的一端螺纹内连接在连接头顶部外壁上。

进一步的，所述箱体底部外壁靠近四角处均通过螺栓安装有支腿，且支腿底部外壁上通过螺栓安装有防滑垫。

进一步的，所述箱体一侧外壁上通过铰链转动连接有箱门，且箱门一侧外壁上焊接有把手。

进一步的，所述箱体顶部外壁上焊接有两根滑轨和挡板，且滑轨一端外壁焊接在挡板一侧外壁上。

进一步的，所述固定块底部外壁上开有两个滑槽，且滑槽套接在滑轨外部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电池槽和卡槽，电池槽能够方便工作人员对电池的摆放，卡槽能够对电池极耳进行定位的功能，通过电池槽和卡槽从而方便工作人员对电池和极耳的对位，缩短工作人员对电池和极耳对位的时间，从而提高了工作效率。

2.通过设置的超声波焊接机，通过超声波焊接机对电池和电池极耳进行焊接，从而能够使电池与电池极耳结合的部位更加的紧密，并且超声波焊接无明火有利于提高工作车间的安全性。

3.通过设置的固定块和滑轨，固定块能够同时固定多个电池和极耳，从而加大了一次焊接的电池和极耳的数量，提高了工作效率，而滑轨能够方便工作人员对固定块的对位和安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有定位功能的圆柱锂电池极耳对正焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有定位功能的圆柱锂电池极耳对正焊接装置固定块的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有定位功能的圆柱锂电池极耳对正焊接装置下压板的结构示意图。

图中：1箱体、2工作台、3超声波焊接机、4固定块、5支撑柱、6顶块、7电动伸缩杆、8下压板、9超声波焊枪、10电池槽、11卡槽、12滑槽、13滑轨、14挡板、15连接管、16支腿、17防滑垫、18箱门、19把手、20连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种具有定位功能的圆柱锂电池极耳对正焊接装置，包括箱体1，箱体1顶部外壁上通过螺栓安装有工作台2，工作台2用于安装所需装置，且工作台2顶部外壁上滑动连接有固定块4，固定块4用于固定电池和极耳，固定块4顶部外壁上开有若干个电池槽10和卡槽11，电池槽10用于固定电池，卡槽10用于卡接电池极耳，且卡槽11位于电池槽10顶部外壁上，工作台2顶部外壁上通过螺栓安装有支撑柱5，且支撑柱5顶部外壁上焊接有顶块6，顶块6底部外壁上通过螺栓安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7型号优选为xdha12-50，且电动伸缩杆7底端外壁上通过螺栓安装有下压板8，下压板8底部外壁上通过螺钉安装有超声波焊枪9，超声波焊枪9用于对电池和电池极耳进行焊接且超声波焊枪9位于固定块4上方。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的电池槽10和卡槽11，电池槽10能够方便工作人员对电池的摆放，卡槽11能够对电池极耳进行定位的功能，通过电池槽10和卡槽10从而方便工作人员对电池和极耳的对位，缩短工作人员对电池和极耳对位的时间，从而提高了工作效率。

进一步的，工作台2顶部外壁上通过螺栓安装有超声波焊接机3，且超声波焊接机3输出端螺纹连接有连接管15，超声波焊接机3型号优选8为xd-350。

进一步的，下压板8顶部外壁上螺纹连接有连接头20，连接头20用于连接连接管15，连接头20底端与每个超声波焊枪9连接，且连接头20与超声波焊枪9通过管道连接，连接管15远离超声波焊接机3的一端螺纹内连接在连接头20顶部外壁上。

进一步的，箱体1底部外壁靠近四角处均通过螺栓安装有支腿16，支腿16用于支撑该装置，且支腿16底部外壁上通过螺栓安装有防滑垫17。

进一步的，箱体1一侧外壁上通过铰链转动连接有箱门18，且箱门18一侧外壁上焊接有把手19，把手19用于方便工作人员打开箱门。

进一步的，箱体1顶部外壁上焊接有两根滑轨13和挡板14，滑轨13用于对固定块4和下压板8进行对位，且滑轨13一端外壁焊接在挡板14一侧外壁上。

进一步的，固定块4底部外壁上开有两个滑槽12，滑槽12用于固定固定块4，且滑槽12套接在滑轨13外部。

采用上述设置的超声波焊接,3，通过超声波焊接机3对电池和电池极耳进行焊接，从而能够使电池与电池极耳结合的部位更加的紧密，并且超声波焊接无明火有利于提高工作车间的安全性；设置的固定块4和滑轨13，固定块4能够同时固定多个电池和极耳，从而加大了一次焊接的电池和极耳的数量，提高了工作效率，而滑轨能够方便工作人员对固定块的对位和安装。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种具有定位功能的圆柱锂电池极耳对正焊接装置，包括箱体1，箱体1顶部外壁上通过螺栓安装有工作台2，工作台2用于安装所需装置，且工作台2顶部外壁上滑动连接有固定块4，固定块4用于固定电池和极耳，固定块4顶部外壁上开有若干个电池槽10和卡槽11，电池槽10用于固定电池，卡槽10用于卡接电池极耳，且卡槽11位于电池槽10顶部外壁上，工作台2顶部外壁上通过螺栓安装有支撑柱5，且支撑柱5顶部外壁上焊接有顶块6，顶块6底部外壁上通过螺栓安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7型号优选为xdha12-50，且电动伸缩杆7底端外壁上通过螺栓安装有下压板8，下压板8底部外壁上通过螺钉安装有超声波焊枪9，超声波焊枪9用于对电池和电池极耳进行焊接且超声波焊枪9位于固定块4上方。

其中，工作台2顶部外壁上通过螺栓安装有超声波焊接机3，且超声波焊接机3输出端螺纹连接有连接管15，超声波焊接机3型号优选8为xd-350；下压板8顶部外壁上螺纹连接有连接头20，连接头20用于连接连接管15，连接头20底端与每个超声波焊枪9连接，且连接头20与超声波焊枪9通过管道连接，连接管15远离超声波焊接机3的一端螺纹内连接在连接头20顶部外壁上；箱体1底部外壁靠近四角处均通过螺栓安装有支腿16，支腿16用于支撑该装置，且支腿16底部外壁上通过螺栓安装有防滑垫17；箱体1一侧外壁上通过铰链转动连接有箱门18，且箱门18一侧外壁上焊接有把手19，把手19用于方便工作人员打开箱门；箱体1顶部外壁上焊接有两根滑轨13和挡板14，滑轨13用于对固定块4和下压板8进行对位，且滑轨13一端外壁焊接在挡板14一侧外壁上；固定块4底部外壁上开有两个滑槽12，滑槽12用于固定固定块4，且滑槽12套接在滑轨13外部。

工作原理：使用时，工作人员先将电池同向插接在电池槽10的内部，然后将极耳插接在卡槽11的内部，然后工作人员通过将固定块4卡接在滑轨13一侧外壁上，然后推动固定块4移动至挡板14处；然后使电动伸缩杆7向下伸出，电动伸缩杆7向下伸出从而带动下压板8向下移动，由于下压板8向下移动从而带动下压板8底部的超声波焊枪9向下移动，然后通过超声波焊枪9对电池和极耳进行焊接；在焊接完成后通过电动伸缩杆7收缩从而带动下压板8向上移动，下压板8向上移动从而使超声波焊枪9远离电池和电池极耳，然后工作人员将固定块4向后拉出，当固定块4远离超声波焊枪9时，工作人员将固定块4拿出，然后将焊接后的电池和电池极耳抽出，从而完成对电池和电池极耳的焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。