一种空调压缩机壳体支撑架焊接装置的制作方法

本申请涉及的空调压缩机壳体生产技术领域，尤其是涉及一种空调压缩机壳体支撑架焊接装置。

背景技术：

目前，随着市场对空调的需求量越来越大，空调的配件的需求也随着变大。空调压缩机壳体支撑架的焊接技术也在不断增强，为增加焊接支撑架的效率和牢固性，支撑架与空调压缩机壳多用凸焊的方式来焊接。

相关技术可参考授权公告号为cn206241457u中国实用新型专利，其公开了一种凸焊机，其技术方案要点是，包括内部带有变压器的主机、位于主机顶端设有动力装置及位于主机前方的凸焊装置，凸焊装置远离主机一侧设有安全防护装置，安全防护装置包括通过支撑架与主机两侧相固定的支座、位于支座上的卡槽、透明挡板及按压板，动力装置包括气缸、竖直方向与气缸输出轴连接的连接件、位于连接件顶端的固定块，凸焊装置包括与固定块通过螺栓横向固定的电极握杆、电极杆、位于电极杆底端的第一电极头、位于主机中部与变压器连接的电极臂及位于第一电极头下方的第二电极头。

针对上述中的相关技术，发明人认为空调压缩机壳上设置有多个壳体支撑架，上述技术方案无法对多个壳体支撑架同时焊接，生产效率低下。

技术实现要素：

为了提高生产过程中焊接的效率，本申请提供一种空调压缩机壳体支撑架焊接装置。

本申请提供的一种空调压缩机壳体支撑架焊接装置，采用如下的技术方案：

一种空调压缩机壳体支撑架焊接装置，包括底座，所述底座上固接有载物台，所述载物台上固接有固定柱，所述固定柱上套设有空调压缩机壳体，所述底座上绕所述固定柱的一周设置有多组凸焊机构，相邻两个所述凸焊机构之间夹角一致，每组所述凸焊机构包括用于焊接壳体支撑架的凸焊机和用于推动所述凸焊机的动力组件，所述凸焊机的焊头朝向所述空调压缩机壳体，所述底座上还设置有按压所述空调压缩机壳体的按压机构。

通过采用上述技术方案，焊接空调压缩机壳体支撑架时，先将空调压缩机壳体套设于固定柱上，并固定空调压缩机壳体，再通过多组动力组件同时推动凸焊机靠近空调压缩机壳体，直至壳体支撑架与空调压缩机壳体抵接，接着同时对壳体支撑架进行焊接，缩短了焊接加工工序的时间，达到提高生产效率的目的。

优选的，每组所述动力组件包括支撑板、第一气缸以及推板，所述支撑板垂直固定连接于所述底座上，所述第一气缸固定连接于所述支撑板远离所述载物台的一侧，且所述第一气缸的第一伸缩杆穿过所述支撑板，所述推板固接于所述第一伸缩杆的端部，所述凸焊机固定连接于所述推板远离第一气缸的一侧。

通过采用上述技术方案，通过第一气缸驱动第一伸缩杆运动，第一伸缩杆运动带动推板运动，推板运动带动凸焊机远离或靠近空调压缩机壳体。

优选的，所述动力组件还包括第一导向杆，所述第一导向杆沿所述固定柱的径向滑动连接于所述支撑板，所述第一导向杆的一端固定连接于所述推板。

通过采用上述技术方案，通过设置第一导向杆，便于对凸焊机进行导向作用。

优选的，所述固定柱的上方安装有按压机构，所述按压机构包括机架、第二气缸以及压板，所述机架固定连接于所述底座上，所述机架远离底座的一端位于空调压缩机壳体的上方，所述第二气缸设置于所述机架远离所述底座一侧，所述第二气缸的第二伸缩杆穿过所述机架并与所述底座垂直，所述压板固定连接于所述第二伸缩杆的端部，且所述压板远离所述第二伸缩杆的一侧与所述空调压缩机壳体的顶部抵接。

通过采用上述技术方案，通过第二气缸驱动第二伸缩杆移动，第二伸缩杆带动压板移动，直至压板与空调压缩机壳体的顶部抵接为止，在压板的作用下，有效的降低焊接过程中空调压缩机壳体移动的可能。

优选的，所述按压机构还包括第二导向杆，所述第二导向杆沿所述固定柱的轴向滑动连接于所述机架，所述第二导向杆的一端固定连接于所述压板。

通过采用上述技术方案，通过设置第二导向杆，便于对压板进行导向作用。

优选的，所述底座上安装有固定机构，所述固定机构包括固定架、固定块、推动杆以及固定杆，所述固定架固定连接所述底座，所述固定块固定连接于所述固定架的顶部，所述固定块上开设有第一滑槽，所述推动杆滑移连接于所述第一滑槽内，且所述推动杆垂直于所述空调压缩机壳体，所述固定杆的一端与所述推动杆靠近空调压缩机壳体的一端与固定连接，所述固定杆与所述空调压缩机壳体上的吸气管插接；所述固定块和推动杆之间设置有用于限制推动杆移动的限位组件。

通过采用上述技术方案，焊接前，先将空调压缩机壳体套设于固定柱上，然后推动推动杆带动固定杆与吸气管插接，起到固定空调压缩机壳体的作用，焊接结束后直接向远离吸气管拉动推动杆，拿出空调压缩机壳体即可；固定机构的设置便于焊接过程中对空调压缩机壳体固定，有效的增强焊接过程中空调压缩机壳体的稳定性。

优选的，所述推动杆的侧壁上开设有凹槽，所述限位组件板包括限位块和弹簧，所述弹簧固接于所述凹槽的底面，所述限位块固定连接于所述弹簧远离凹槽底面的一端，所述限位块远离弹簧的一端呈圆台状；所述第一滑槽的内壁开设有与所述限位块配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过推动推动杆，使得推动杆滑移至限位块与限位槽对应配合的位置上，此时限位块在弹簧的作用下呈圆台状的一端插接于，在限位块的作用下，降低推动杆在非人为外力的情况下继续在固定块上滑移的可能；当拉动推动杆时，限位槽推动限位块，限位块压缩弹簧滑移至凹槽内，此时推动杆不再受到限位块的限制作用。

优选的，所述凹槽为两个，两个所述凹槽对称开设于所述推动杆相互平行两侧的侧壁上，两个所述凹槽内均设置有所述限位组件，且所述限位槽为两个并对称开设于所述第一滑槽中相互平行两侧的侧壁上，两个所述限位槽分别与两个所述限位块配合。

通过采用上述技术方案，通过设置有两个限位块和两个限位槽，便于推动杆受到竖直方向上的分力相对均衡，同时两组限位组件增强对推动杆的限制效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种空调压缩机壳体支撑架焊接装置有益技术效果：

1.焊接空调压缩机壳体支撑架时，先将空调压缩机壳体套设于固定柱上，并固定空调压缩机壳体，再通过多组动力组件同时推动凸焊机靠近空调压缩机壳体，直至壳体支撑架与空调压缩机壳体抵接，接着同时对壳体支撑架进行焊接，缩短了焊接加工工序的时间，达到提高生产效率的目的；

2.通过第二气缸驱动第二伸缩杆移动，第二伸缩杆带动压板移动，直至压板与空调压缩机壳体的顶部抵接为止，在压板的作用下，有效的降低焊接过程中空调压缩机壳体移动的可能；

3.焊接前，先将空调压缩机壳体套设于固定柱上，然后推动推动杆带动固定杆与吸气管插接，起到固定空调压缩机壳体的作用，焊接结束后直接向远离吸气管拉动推动杆块，拿出空调压缩机壳体即可；固定机构的设置便于焊接过程中对空调压缩机壳体固定，有效的增强焊接过程中空调压缩机壳体的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的焊接装置的整体结构示意图；

图2是本实施例凸显凸焊机构的示意图；

图3是本实施例凸显固定机构的示意图；

图4是本实施例固定杆和推动杆爆炸图示意图的剖视图。

附图标记说明：1、底座；11、载物台；12、固定柱；2、凸焊机构；21、动力组件；211、支撑板；212、第一气缸；2121、第一伸缩杆；213、推板；214、第一导向杆；22、凸焊机；3、按压机构；31、机架；32、第二气缸；321、第二伸缩杆；33、压板；34、第二导向杆；4、固定机构；41、固定架；42、固定块；421、滑槽；43、推动杆；431、推动臂；44、限位组件；441、限位块；442、限位槽；443、凹槽；444、弹簧；45、固定杆；5、空调压缩机壳体；51、吸气管；52、壳体支撑架。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种空调压缩机壳体支撑架焊接装置，如图1所示，焊接装置包括底座1，底座1呈圆形，底座1上固接有圆形的载物台11，载物台11上固接有固定柱12，固定柱12为圆柱体，固定柱12上套设有空调压缩机壳体5，空调压缩机壳体5为圆筒状且侧壁上连通有吸气管51，底座1上绕固定柱12的一周设置有三组凸焊机构2，相邻两个凸焊机构2之间夹角一致，每组凸焊机构2包括用于焊接壳体支撑架52的凸焊机22和用于推动凸焊机22的动力组件21，凸焊机22的焊头朝向空调压缩机壳体5，且壳体支撑架52过盈配合于凸焊机22的焊头上。底座1上还设置有按压空调压缩机壳体5的按压机构3以及用于固定空调压缩机壳体5的固定机构4。焊接空调压缩机壳体5支撑架时，先将空调压缩机壳体5套设于固定柱12上，并固定空调压缩机壳体5，再通过凸焊机22构2中的各个动力组件21同时推动各个凸焊机22靠近空调压缩机壳体5，直至壳体支撑架52与空调压缩机壳体5抵接，接着同时对壳体支撑架52进行焊接，缩短了焊接加工工序的时间，达到提高生产效率的目的。

如图1和如图2所示，每组动力组件21包括支撑板211、第一气缸212、推板213以及第一导向杆214，支撑板211垂直固定连接于底座1上，第一气缸212固定连接于支撑板211远离载物台11的一侧，且第一气缸212的第一伸缩杆2121穿过支撑板211，第一伸缩杆2121的轴线方向与空调压缩机壳体5的径向方向一致，推板213固接于第一伸缩杆2121的端部，凸焊机22固定连接于推板213远离第一气缸212的一侧，第一导向杆214沿压缩机壳体5的径向滑动连接于支撑板211，第一导向杆214支撑板211的一端固定连接于推板213，且与第一伸缩杆2121平行。通过第一气缸212驱动第一伸缩杆2121运动，第一伸缩杆2121运动带动推板213运动，推板213运动带动凸焊机22远离或靠近空调压缩机壳体5；通过设置第一导向杆214便于对凸焊机22进行导向。

如图1所示，固定柱12的上方安装有按压机构3，按压机构3包括机架31、第二气缸32、压板33以及第二导向杆34，机架31设置为l形，机架31的一端固定连接于底座1上，机架31远离底座1的一端位于空调压缩机壳体5的上方，第二气缸32设置于机架31远离底座1一侧，第二气缸32的第二伸缩杆321穿过机架31并与底座1垂直，压板33固定连接于第二伸缩杆321的端部，且压板33远离第二伸缩杆321的一侧与空调压缩机壳体5的顶部抵接，机架31上滑动连接有第二导向杆34，第二导向杆34远离机架31的一端固定连接于压板33上，且与底座1垂直。通过第二气缸32驱动第二伸缩杆321移动，第二伸缩杆321带动压板33移动，直至压板33与空调压缩机壳体5的顶部抵接为止，在压板33的作用下，有效的降低焊接过程中空调压缩机壳体5移动的可能；通过设置第二导向杆34便于对压板33进行导向作用。

如图3和如图4所示，固定机构4包括固定架41、固定块42、推动杆43以及固定杆45，固定架41设置为l形，结合图1所示固定架41的一端固定连接底座1，固定块42固定连接于固定架41的顶部，固定块42上开设有第一滑槽421，推动杆43滑移连接于第一滑槽421内，且推动杆43垂直于空调压缩机壳体5，推动杆43远离空调压缩机壳体5的一侧设置有用于推动推动杆43的推动臂431，固定杆45的一端与推动杆43靠近空调压缩机壳体5的一端与固定连接，固定杆45与空调压缩机壳体5上的吸气管51插接；固定块42和推动杆43之间设置有用于限制推动杆43移动的限位组件44。焊接前，先将空调压缩机壳体5套设于固定柱12上，然后推动推动杆43带动固定杆45与吸气管51插接，起到固定空调压缩机壳体5的作用，焊接结束后直接向远离吸气管51拉动推动杆43，拿出空调压缩机壳体5即可；固定机构4的设置便于焊接过程中对空调压缩机壳体5固定，有效的增强焊接过程中空调压缩机壳体5的稳定性。

如图3和如图4所示，推动杆43的侧壁上开设有两个凹槽443，两个凹槽443对称开设于推动杆43相互平行两侧的侧壁上，两个凹槽443内均设置有限位组件44，每组限位组件44板包括限位块441和弹簧444，弹簧444固接于凹槽443的底面，限位块441固定连接于弹簧444远离凹槽443底面的一端，限位块441远离弹簧444的一端呈圆台状；第一滑槽421的内壁开设有与两个限位块441配合的两个限位槽442。通过推动推动杆43，使得推动杆43滑移至限位块441与限位槽442对应配合的位置上，此时限位块441在弹簧444的作用下呈圆台状的一端插接于，在限位块441的作用下，降低推动杆43在非人为外力的情况下继续在固定块42上滑移的可能，同时两个限位组件44，使得推动杆43受到竖直方向上的分力相对均衡，增强对推动杆43的限制效果；当拉动推动杆43时，限位槽442推动限位块441，限位块441压缩弹簧444滑移至凹槽443内，此时推动块不再受到限位块441的限制作用。

本申请实施例一种空调压缩机壳体1支撑架焊接装置的实施原理为：焊接空调压缩机壳体5支撑架时，先将空调压缩机壳体5套设于固定柱12上，并固定空调压缩机壳体5，再通过三组动力组件21同时推动凸焊机22靠近空调压缩机壳体5，直至壳体支撑架52与空调压缩机壳体5抵接，接着同时对壳体支撑架52进行焊接，缩短了焊接加工工序的时间，达到提高生产效率的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。