压缩机及空调的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种压缩机及空调。根据本实用新型的压缩机包括用于高压冷媒通过的排气通道10，还包括与排气通道10连通的消声结构30，其中，消声结构30包括消音腔31以及连通消音腔31与排气通道10的颈部通道33。在本实用新型的压缩机及空调中，压缩机包括与排气通道连通的消声结构，消声结构具有消音腔和连通消音腔和排气通道的颈部通道，从而，经压缩后的高压冷媒通过排气通道时，高压冷媒会通过与排气通道连通的颈部通道进入消音腔内，一方面可以有效地减小排气脉动，另一方面高压冷媒会在消音腔内产生共振，进而降低排气噪声，达到降低压缩机整机噪声的目的。
【专利说明】
压细机及全调
技术领域
[0001] 本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种压缩机及空调。
【背景技术】
[0002] 压缩机在工作过程中会产生噪声，其中，在产生噪声的众多噪声源中，压缩机的排 气噪声对整机噪声贡献较大，且噪声频段较宽。
[0003] 以涡旋压缩机为例，涡旋压缩机是一种容积式压缩机，其压缩部件由动涡旋盘和 静涡旋盘组成，通过动、静涡旋盘的相对公转运动形成封闭容积的连续变化，从而实现压缩 气体的目的。经压缩后的高压冷媒直接从静涡旋盘上的排气口排到静涡旋盘和压缩机壳体 组成的上腔内，再通过静涡旋盘、上支架和壳体组成的排气通道排到下腔，最后经过排气管 排出。由于排气过程的间歇性，以及在上腔与下腔之间存在很大压力脉动，气体通过时壳体 会向外福射噪声，压缩机噪声很大。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型旨在提供一种降低噪声的压缩机及空调。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种压缩机，包括用于高压冷媒通过的排气 通道，还包括与排气通道连通的消声结构，其中，消声结构包括消音腔以及连通消音腔与排 气通道的颈部通道。
[0006] 进一步地，压缩机还包括:壳体;上支架，设置在壳体内；以及静涡旋盘，设置在壳 体内，且静涡旋盘下端面抵靠在上支架的上端面上；上支架和静涡旋盘的外壁均开设有通 气槽，通气槽与壳体的内壁构成排气通道，消声结构设置在静涡旋盘和/或上支架上。
[0007] 进一步地，颈部通道设置在静涡旋盘下端面和/或上支架上端面上；消音腔设置在 静涡旋盘的下端面和/或上支架上端面上。
[0008] 进一步地，消音腔和颈部通道形成T型槽，且消音腔为T型槽的横向部，颈部通道为 T型槽的纵向部。
[0009] 进一步地，沿压缩机的轴向，消音腔的高度大于颈部通道的高度。
[0010] 进一步地，消声结构为多个，多个消声结构中的消音腔大小相同或者不同、或者部 分相同部分不同。
[0011] 进一步地，排气通道的数量为多个，多个排气通道内设置有与多个排气通道连通 的消声结构。
[0012] 进一步地，消音腔和/或颈部通道沿压缩机轴向方向的横截面为方形。
[0013] 进一步地，消声结构中的消音腔31体积和颈部通道33长度采用以下公式测算：消 声频率
，消声量
f其中C为冷媒中 的声速，S为颈部通道截面积，t为颈部通道长度，d为颈部截_枳直径，V为消音腔体积，So为 排气路径的截面积，消声频率和消声量可以在压缩机工作时测得。
[0014] 本实用新型还提供一种空调，空调包括如上所述的压缩机。
[0015] 在本实用新型的压缩机及空调中，压缩机包括与排气通道连通的消声结构，消声 结构具有消音腔和连通消音腔和排气通道的颈部通道，从而，经压缩后的高压冷媒通过排 气通道时，高压冷媒会通过与排气通道连通的颈部通道进入消音腔内，一方面可以有效地 减小排气脉动，另一方面高压冷媒会在消音腔内产生共振，进而降低排气噪声，达到降低压 缩机整机噪声的目的。
【附图说明】
[0016] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的 示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图 中：
[0017] 图1是根据本实用新型第一实施例的涡旋压缩机的局部示意图；
[0018] 图2是图1中A部的放大结构示意图；
[0019] 图3是图1所示涡旋压缩机的横向剖视示意图；
[0020] 图4是根据本实用新型第二实施例的涡旋压缩机的局部放大示意图；
[0021] 图5是图4所示涡旋压缩机的横向剖视示意图；
[0022] 图6是根据本实用新型第三实施例的涡旋压缩机的局部放大示意图；
[0023] 图7是根据本实用新型第四实施例的涡旋压缩机的局部放大示意图；
[0024] 图8是根据本实用新型第五实施例的涡旋压缩机的局部放大示意图；
[0025] 图9是根据本实用新型第六实施例的涡旋压缩机的局部放大示意图。
[0026] 其中，上述附图中的标记为：
[0027] 10、排气通道;30、消声结构；31、消音腔;33、颈部通道;50、静涡旋盘;60、上支架； 70、壳体;80、动涡旋盘。
【具体实施方式】
[0028] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0029] 如图1、图2以及图3所示，根据本实用新型第一实施例的压缩机包括用于高压冷媒 通过的排气通道10,还包括与排气通道10连通的消声结构30,其中，消声结构30包括消音腔 31以及连通消音腔31与排气通道10的颈部通道33。
[0030] 从而在本实用新型实施例的压缩机中，由于压缩机包括与排气通道连通的消声结 构，消声结构具有消音腔和连通消音腔和排气通道的颈部通道，从而，经压缩后的高压冷媒 通过排气通道时，高压冷媒会通过与排气通道连通的颈部通道进入消音腔内，一方面可以 有效地减小排气脉动，另一方面高压冷媒会在消音腔内产生共振，进而降低排气噪声，达到 降低压缩机整机噪声的目的。
[0031]优选地，压缩机还包括:壳体70、上支架60以及静涡旋盘50。壳体70具有容纳腔，上 支架60和静涡旋盘50均设置在壳体70容纳腔中。静涡旋盘50用于和动涡旋盘80配合，静涡 旋盘50和动涡旋盘80的相对公转运动形成封闭容积的连续变化，从而实现高压冷媒的压 缩，经压缩后的高压冷媒从静涡旋盘上的排气口排出。其中，对于静涡旋盘50,其下端面抵 靠在上支架60的上端面上。同时，在静涡旋盘50和上支架60的外壁均开设有通气槽，通气槽 与壳体70的内壁构成排气通道10，其中，消声结构30设置在静涡旋盘50和上支架60上，或者 只是单独设置在静涡旋盘50或上支架60上。
[0032]静涡旋盘50和上支架60均为单独的零件，在对消声结构30进行加工时，可以直接 在静涡旋盘50以及上支架60上单独进行操作，加工比较方便，有利于节省成本。同时，消声 结构30为空腔结构，并非额外设置的实体结构，不需要占用压缩机内部空间，整个压缩机更 加紧凑。
[0033]可以理解的是，消声结构30也可以是设置在壳体70的内壁上。
[0034] 优选地，颈部通道33设置在静涡旋盘50下端面和上支架60上端面上，或者只是单 独的设置在静涡旋盘50下端面或上支架60上端面上；消音腔31设置在静涡旋盘50的下端面 和上支架60上端面上，或者只是单独的设置在静涡旋盘50的下端面或上支架60上端面上。 这样的话，在对颈部通道33和消音腔31进行加工时，只需要在静涡旋盘50和上支架60平整 的端面进行加工即可，相对于在曲面上进行加工更加容易。
[0035]具体地，在本实用新型第一实施例中，颈部通道33和消音腔31均设置在静涡旋盘 50下端面，通过在静涡旋盘50下端面开设凹槽，静涡旋盘50下端面抵靠在上支架60的上端 面形成颈部通道33和消音腔31。
[0036] 在本实用新型第二实施例中，如图4和图5所示，颈部通道33和消音腔31均设置在 上支架60上端面，通过在上支架60上端面开设凹槽，静涡旋盘50下端面抵靠在上支架60的 上端面形成颈部通道33和消音腔31。
[0037]在本实用新型的第三实施例中，如图6所示，颈部通道33设置在上支架60上端面， 消音腔31设置在静涡旋盘50下端面和上支架60上端面，通过在上支架60上端面和静涡旋盘 50下端面开设凹槽，静涡旋盘50下端面抵靠在上支架60的上端面形成颈部通道33和消音腔 31〇
[0038]在本实用新型的第四实施例中，如图7所示，颈部通道33设置在静涡旋盘50下端 面，消音腔31设置在静涡旋盘50下端面和上支架60上端面，通过在上支架60上端面和静涡 旋盘50下端面开设凹槽，静涡旋盘50下端面抵靠在上支架60的上端面形成颈部通道33和消 音腔31。
[0039]在本实用新型的第五实施例中，如图8所示，颈部通道33设置在上支架60上端面， 消音腔31设置在静涡旋盘50下端面，通过在上支架60上端面和静涡旋盘50下端面开设凹 槽，静涡旋盘50下端面抵靠在上支架60的上端面形成颈部通道33和消音腔31。
[0040]在本实用新型的第六实施例中，如图9所示，颈部通道33设置在静涡旋盘50下端 面，消音腔31设置在上支架60的上端面，通过在上支架60上端面和静涡旋盘50下端面开设 凹槽，静涡旋盘50下端面抵靠在上支架60的上端面形成颈部通道33和消音腔31。
[0041] -般地，对于上述各实施例，消音腔31和颈部通道33形成T型槽，且消音腔31为T型 槽的横向部，颈部通道33为Τ型槽的纵向部。
[0042] 一般地，沿压缩机的轴向，消音腔31的高度大于颈部通道33的高度。
[0043]优选地，在上述各实施例的压缩机中，消声结构30为多个，多个消声结构30中的消 音腔31大小相同或者不同、或者部分相同部分不同。消音腔31大小决定者消音的频率，故可 以消除不同频段的噪音，减噪效果更佳。
[0044] 优选地，排气通道10的数量为多个，多个排气通道10内设置有与多个排气通道10 连通的消声结构30,同样可以消除不同频段噪音的效果。具体地，本实用新型实施例中的排 气通道10的数量为三个，优选为只在一个排气通道10上开设消声结构30,其余两个排气通 道10未开设，这样压缩机开设消声结构30的加工量较小。
[0045] -般地，消音腔31和颈部通道33沿压缩机轴向方向的横截面可以均为方形，也可 以只是消音腔31或者颈部通道33沿压缩机轴向方向的横截面为方形，可以理解的是，消声 结构中消音腔31和颈部通道33的截面形状是不限定的。
[0046] 一般地，消声结构30中的消音腔31的体积和颈部通道33的长度通过以下公式计 算:消声频率
，消声量
，其中c为冷 媒中的声速，S为颈部通道截面积，t为颈部通道长度，d为颈部截面积直径，V为消音腔体积， So为排气路径的截面积，其中，消声频率和消声量可以在压缩机工作时测得。从而，在上述 公式的基础上，通过测得的压缩机工作时的消声频率以及消声量，可以针对性地调整消声 结构30相应的参数，例如消音腔31的体积、颈部通道33的长度等，以获得最佳的降噪效果。 [0047]本实用新型还提供一种空调，空调包括上述的压缩机，从而空调具有噪音低的优 点。
[0048]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种压缩机，包括用于高压冷媒通过的排气通道（10 )，其特征在于，还包括与所述排 气通道（10)连通的消声结构(30)，其中，所述消声结构(30)包括消音腔(31)以及连通所述 消音腔(31)与所述排气通道(10)的颈部通道(33)。2. 根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括： 壳体(70); 上支架(60)，设置在所述壳体(70)内；以及 静涡旋盘(50)，设置在所述壳体(70)内，且所述静涡旋盘(50)下端面抵靠在所述上支 架(60)的上端面上； 所述上支架(60)和所述静涡旋盘(50)的外壁均开设有通气槽，所述通气槽与所述壳体 (70)的内壁构成所述排气通道(10)， 所述消声结构(30)设置在所述静涡旋盘(50)和/或所述上支架(60)上。3. 根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于， 所述颈部通道(33)设置在所述静涡旋盘(50)下端面和/或所述上支架(60)上端面上； 所述消音腔(31)设置在所述静涡旋盘(50)的下端面和/或所述上支架(60)上端面上。4. 根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于， 所述消音腔(31)和所述颈部通道(33)形成T型槽，且所述消音腔(31)为所述T型槽的横 向部，所述颈部通道(33)为所述T型槽的纵向部。5. 根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于， 沿所述压缩机的轴向，所述消音腔(31)的高度大于所述颈部通道(33)的高度。6. 根据权利要求1至5中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述消声结构(30)为多个， 所述多个消声结构(30)中的所述消音腔(31)大小相同或者不同、或者部分相同部分不同。7. 根据权利要求1至5中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述排气通道（10)的数量 为多个，所述多个排气通道(10)内设置有与所述多个排气通道(10)连通的消声结构(30)。8. 根据权利要求1至5中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述消音腔(31)和/或所述 颈部通道(33)沿所述压缩机轴向方向的横截面为方形。9. 根据权利要求1至5中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述消声结构（30)中的所 述消音腔（31 )体积和所述颈部通道（33)长度采用以下公式测算：消声频率，消声量，其中c为冷媒中的声 速，S为颈部通道截面积，t为颈部通道长度，d为颈部截面积直径，V为消音腔体积，So为排气 路径的截面积，所述消声频率和所述消声量可以在所述压缩机工作时测得。10. -种空调，其特征在于，所述空调包括权利要求1至9中任一项所述的压缩机。
【文档编号】F04C29/06GK205478336SQ201620047571
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】郭莉娟, 张荣婷, 谷欢欢
【申请人】珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司