一种风道散热口的制作方法

本实用新型涉及散热技术领域，特别是涉及一种风道散热口。

背景技术：

散热的方式有吸流散热、辐射散热、传导散热、对流散热、蒸发散热。而其中吸流散热较常见的用于电气产品风道处理、电子元件散热方案中；吸流散热技术是在传统散热技术传导散热、对流散热基础上衍生而来。这种方式发散的热量取决于机身温度与接触物体之间的温度差、接触面积，以及与机身接触的物体的导热性能来散热，并结合对流散热技术，将机身上导热出来的热量通过气体流动进行热量交换。通过对流散热的热量多少，取决于机身与周围环境之间的温度差和机体的有效散热面积外，受风速的影响较大。风速越大，散热量就越多；相反，风速越小，散热量也越少。

目前的电子器件上的散热方案一般通过壳体与散热风扇结合形成；散热风扇的技术和性能方面已经完全达到了成熟的阶段，并不断有新技术出现；风扇规格尺寸从8mm到280mm，电压有5v，12v，24v，48v，110v，220v，380v，外形有方形，圆形，橄榄形等；风量是指散热风扇每分钟排出或纳入的空气总体积，如果按立方英尺来计算，风量单位就是cfm；如果按立方米来算，就是cmm。散热风扇经常使用的风量单位是cfm(约为0.028立方米/分钟)风量是衡量散热风扇散热能力的最重要的指标。显然，风量越大的散热风扇其散热能力也越高。这是因为空气的热容比率是一定的，更大的风量，也就是单位时间内更多的空气能带走更多的热量。当然，同样风量的情况下散热效果和风的流动方式有关。

而现有技术中通过常用通风口结合散热风扇的形式进行散热，而一般的通风口的形状大多是圆形内开孔或者方形内开孔，其开孔大小基本一致，没有考虑到通风散热应该具有的合适开孔和合适设计，无法满足风量最大化、稳固最大化、散热量最大化、通风面积最大化的要求；因此导致通风散热效低下。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种风道散热口。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种风道散热口，包括壳体；

所述壳体设有八边形开口以及与设置于所述八边形开口内的圆形组合散热网；

所述圆形组合散热网通过“x”形结构将所述圆形组合散热网内的通孔分为四个扇形区域，其中每个扇形区域包括从外到内设置两个所述短弧形孔、一个所述长弧形孔、以及一个所述扇形孔，两个所述短弧形孔对称设置；

进一步地，所述八边形开口与所述圆形组合散热网通过连接块连接，所述八边形开口的每个边的中心处设有连接块连接所述圆形组合散热网；

进一步地，所述连接块呈凸起状，所述圆形组合散热网通过所述呈凸起状的所述连接块凸起连接所述八边形开口的每个边；

进一步地，所述壳体在所述八边形开口对应的四角处设有用于螺丝安装的螺丝孔；

进一步地，所述壳体连接风扇，所述壳体设有的所述八边形开口以及所述圆形组合散热网正对所述风扇；

进一步地，所述壳体的材质为铝合金、铁、钢、铜中的任意一种。

本实用新型包括以下优点：

在本实用新型实施例中，通过所述壳体设有八边形开口以及与设置于所述八边形开口内的圆形组合散热网；所述圆形组合散热网通过“x”形结构将所述圆形组合散热网内的通孔分为四个扇形区域，其中每个扇形区域包括从外到内设置两个所述短弧形孔、一个所述长弧形孔、以及一个所述扇形孔，两个所述短弧形孔对称设置；通过呈八边形开口以及圆形组合散热网组合而成的结构，能够提高风道散热口结构的稳固性和形变性；能更好的对产品进行散热。

附图说明

图1是本实用新型一种风道散热口一实施例的结构立体示意图；

图2是本实用新型一种风道散热口一实施例的结构平面示意图。

附图中：1、壳体；2、八边形开口；3、圆形组合散热网；4、螺丝孔；5、扇形孔；6、长弧形孔；7、短弧形孔；8、连接块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1和图2，示出了本实用新型的一种风道散热口一实施例的结构立体示意图和结构平面示意图，具体可以包括：

一种风道散热口包括壳体1；所述壳体1设有八边形开口2以及设置于所述八边形开口2内的圆形组合散热网3；八边形开口1形成一种八角框架，其整体扩孔面积要大于以圆形开孔的面积，开孔的面积越大，所对产品整体散热及通风量也起到更好的效果。

在本实用新型实施例中，通过所述壳体1设有八边形开口2以及与设置于所述八边形开口2内的圆形组合散热网3；所述圆形组合散热网3通过“x”形结构将所述圆形组合散热网3内的通孔分为四个扇形区域，其中每个扇形区域包括从外到内设置两个所述短弧形孔7、一个所述长弧形孔6、以及一个所述扇形孔5，两个所述短弧形孔7对称设置；通过呈八边形开口2以及圆形组合散热网3组合而成的结构，能够提高风道散热口结构的稳固性和形变性；能更好的对产品进行散热。

下面，将对本实用新型实施例中的一种风道散热口作进一步地说明。

在本实用新型实施例中，所述圆形组合散热网3通过“x”结构将所述圆形组合散热网3内的通孔分为四个扇形区域，其中每个扇形区域包括从外到内设置两个所述短弧形孔7、一个所述长弧形孔6、以及一个所述扇形孔5；两个所述短弧形孔7对称设置；通过八边形开口2在壳体1上形成一个八角框架，再通过圆形组合散热网3内的“x”结构与其对应的通孔即扇形孔5、长弧形孔6、短弧形孔7，形成呈一个负45度角倾斜的“米”字结构，由所述圆形组合散热网3呈现的“圆”结构与以及在“圆”结构内的“米”字结构的结合，使得风道散热口的通风散热最大化，增加风道散热口的风流吞吐量；能更好的对产品进行散热。

在本实用新型实施例中，所述八边形开口2与所述圆形组合散热网3通过连接块8连接，所述八边形开口2的每个边的中心处设有连接块8连接所述组合圆孔3；所述连接块8呈凸起状，所述圆形组合散热网3通过所述呈凸起状的所述连接块8凸起连接所述八边形开口2的每个边；通过模具冲压呈凸起状的连接块8，依材质的特性来定壳体外观的大小和圆形组合散热网3凸起的高度，从而能更好的决定风道散热口结构的稳固性和形变性；“米”字结构与八角框架的结合，从整体来说能更好的对产品风扇框架的结构稳固性，更能支撑抗挤压、抗变形；由“米”字结构的结合对八角框架的支撑力点起到更好的紧固性，有八个的支撑力点，每个点凸起支撑筋位力点能更好的承受外力挤压，而“米”字结构可以让圆形组合散热网3圆心中间的孔位即扇形孔5达到最大的通风面积，从而能更好的对产品通风散热。

在本实用新型实施例中，而“米”字结构的结构设计能够满足力学角度最大承受力，以八个支撑点的支撑，使结构能承受更多的外力挤压及变形，从而能更好的保证产品的外观及风扇，风扇不受外力挤压变形而影响风扇的转动。

在本实用新型的具体实施例中，如产品以风冷设计，前提所要考虑的就是通风量，通风及抽风量都是要以最大的通孔来设计，而八角框架搭配“米”字结构实现了通孔的最大化，由“米”字结构的中间部位的消减能让圆形组合散热网3的通孔位最大化，形成通风量也同成正比增大。

在本实用新型实施例中，所述壳体1在所述八边形开口2对应的四角处设有用于螺丝安装的螺丝孔4。

在本实用新型实施例中，所述壳体1连接风扇，所述壳体1设有的所述八边形开口2以及所述圆形组合散热网3正对所述风扇。

在本实用新型实施例中，所述壳体1的材质为铝合金、铁、钢、铜中的任意一种。

在本实用新型实施例中，所述圆形组合散热网3内的“x”形结构与所述圆形组合散热网3内的所述通孔成正比例变化，通过“x”形结构在圆形组合散热网3的最小宽度，以及所能承受的最大承受力，能够使得风道散热口的通风散热最大化，增加风道散热口的风流吞吐量。

本实用新型包括以下优点：圆形组合散热网3内的“x”形结构与其内的通孔成正比例变化，能够通过“x”形结构以最小宽度和最大承受力，实现风道散热口的通风散热最大化，增加风道散热口的风流吞吐量；以及实现了风量最大化、稳固最大化、散热量最大化、通风面积最大化。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种风道散热口，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。