一种榨油机清理残渣装置的制作方法

本实用新型涉及榨油机技术领域，尤其涉及一种榨油机清理残渣装置。

背景技术：

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，花生是一种含油量很高的作物，其内部油脂以球状或颗粒状存在于细胞内被一层封闭的薄膜所包围，在受到外界挤压的过程中，这层薄膜和细胞壁一起破裂，花生油便从裂缝中流出；在挤压过程中，花生中的油脂部分挤出，花生变得脆而硬，失去了原有的弹性；而花生红衣含纤维较多，在施加压力后，与花生表面分离，从而使花生红衣容易脱落；在挤压过程中，花生受的是压力而不是剪切力，所以无碎仁现象，很容易恢复原状。

但是残渣内部还混杂着许多油，压榨的不彻底，且清理比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种榨油机清理残渣装置，本实用新型设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，通过多次过滤，使过滤的更加彻底，通过对物料再次压榨，使压榨的更加彻底，具有良好的市场竞争力，值得推荐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种榨油机清理残渣装置，包括外壳，所述外壳的顶部安装有放料口，所述外壳与放料口焊接，所述放料口的轴截面形状为等腰梯形，所述外壳的内部安装有放置板，所述放置板的两端均与外壳固定连接，所述放置板的一侧安装有第二滤网，所述第二滤网与外壳焊接，所述放置板靠近外壳的一侧底部安装有第一滤网，所述第一滤网与外壳固定连接，所述第二滤网的一侧安装有过滤箱，所述过滤箱与外壳固定连接，所述放置板的底部安装有滤板，所述滤板与外壳焊接，所述放置板远离过滤箱的一侧顶部安装有液压缸，所述液压缸的底部与放置板固定连接，所述液压缸的输出轴端部安装有挤压板，所述液压缸与挤压板焊接，所述挤压板的顶部安装有挡板，所述挡板滑动连接于外壳的内部，所述挤压板的底部一侧安装有滤网筒，所述滤网筒与放置板滑动连接，所述滤网筒的内部安装有螺纹管，所述螺纹管与放置板通过螺纹连接，所述螺纹管转动连接于放置板的内部。

优选的，所述过滤箱的内部底部倾斜设置，所述过滤箱的内部底部向滤板的方向向下倾斜设置，所述外壳远离过滤箱的一侧底部安装有收集管，所述收集管与外壳通过螺纹连接。

优选的，所述滤网筒的底部安装有第一卡块，所述滤网筒与第一卡块呈一体式设计，所述放置板的内部对应第一卡块的位置安装有第一卡槽，所述第一卡槽与放置板呈一体式设计，所述第一卡槽与第一卡块相匹配，所述第一卡块滑动连接于第一卡槽的内部。

优选的，所述过滤箱的背侧安装有翻转门，所述翻转门与外壳通过转轴转动连接，所述挡板的内部安装有翻转件，所述翻转件与挡板通过转轴转动连接，所述翻转件的两侧均安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶部均与挡板焊接。

优选的，所述过滤箱的背侧安装有翻转门，所述翻转门与外壳通过转轴转动连接，所述挡板的内部安装有翻转件，所述翻转件与挡板通过转轴转动连接，所述翻转件的两侧均安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶部均与挡板焊接。

优选的，所述螺纹管的表面安装有挤压件，所述挤压件与螺纹管固定连接，所述挤压件的顶部安装有顶件，所述顶件的两侧均滑动连接于放置板的内部。

本实用新型提出的一种榨油机清理残渣装置，有益效果在于：将物料放置在螺纹管的表面，通过液压缸的输出轴端部带着挤压板进行移动，而挤压板移动带着挡板进行移动，从而挡板将放料口堵住，翻转门对物料进行压缩，将物料内部的油再次压榨，油通过第二滤网到达过滤箱的底部再次聚集，通过再次过滤，使有通过第一滤网到达滤板表面，滤板对油再次过滤，当挤压板回缩使，挤压板带着挡板进行移动，到达原来位置，而挤压板挤压第一卡槽，使第一卡槽在螺纹管的表面进行移动，从而使螺纹管旋转，而螺纹管旋转，使挤压件对顶件进行挤压，使顶件进行移动，使物料进行翻转，从而方便再次挤压，通过挤压板再次移动，使挤压板不再挤压滤网筒，从而使第一弹簧挤压第二卡块，使螺纹管回到原位，而螺纹管回到原来的状态，使滤网筒也回到原来位置，本实用新型设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，通过多次过滤，使过滤的更加彻底，通过对物料再次压榨，使压榨的更加彻底，具有良好的市场竞争力，值得推荐。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种榨油机清理残渣装置剖视图；

图2为本实用新型提出的一种榨油机清理残渣装置局部侧视剖视图；

图3为本实用新型提出的一种榨油机清理残渣装置图1的a部分放大图；

图4为本实用新型提出的一种榨油机清理残渣装置局部剖视图；

图5为本实用新型提出的一种榨油机清理残渣装置局部侧视剖视图。

图中：1、滤板；2、第一滤网；3、过滤箱；4、收集管；5、第二滤网；6、外壳；7、放料口；8、挤压板；9、挡板；10、液压缸；11、翻转门；12、滤网筒；13、第一卡槽；14、第一卡块；15、放置板；16、螺纹管；17、第二卡块；18、第一弹簧；19、翻转件；20、第二弹簧；21、顶件；22、挤压件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种榨油机清理残渣装置，包括外壳6，外壳6的顶部安装有放料口7，外壳6与放料口7焊接，放料口7的轴截面形状为等腰梯形，外壳6的内部安装有放置板15，放置板15的两端均与外壳6固定连接，放置板15的一侧安装有第二滤网5，第二滤网5与外壳6焊接，放置板15靠近外壳6的一侧底部安装有第一滤网2，第一滤网2与外壳6固定连接，第二滤网5的一侧安装有过滤箱3，过滤箱3的内部底部倾斜设置，过滤箱3的内部底部向滤板1的方向向下倾斜设置，外壳6远离过滤箱3的一侧底部安装有收集管4，收集管4与外壳6通过螺纹连接，增加移动的稳定性。

过滤箱3的背侧安装有翻转门11，翻转门11与外壳6通过转轴转动连接，挡板9的内部安装有翻转件19，翻转件19与挡板9通过转轴转动连接，翻转件19的两侧均安装有第二弹簧20，两个第二弹簧20的顶部均与挡板9焊接，使固定更加方便，增加移动的稳定性。

过滤箱3与外壳6固定连接，放置板15的底部安装有滤板1，滤板1与外壳6焊接，放置板15远离过滤箱3的一侧顶部安装有液压缸10，液压缸10的底部与放置板15固定连接，液压缸10的输出轴端部安装有挤压板8，液压缸10与挤压板8焊接，挤压板8的顶部安装有挡板9，挡板9滑动连接于外壳6的内部，挤压板8的底部一侧安装有滤网筒12，滤网筒12的底部安装有第一卡块14，滤网筒12与第一卡块14呈一体式设计，放置板15的内部对应第一卡块14的位置安装有第一卡槽13，第一卡槽13与放置板15呈一体式设计，第一卡槽13与第一卡块14相匹配，第一卡块14滑动连接于第一卡槽13的内部，增加移动的稳定性，使移动不会脱离轨道。

滤网筒12与放置板15滑动连接，滤网筒12的内部安装有螺纹管16，螺纹管16的一端安装有第二卡块17，螺纹管16与第二卡块17呈一体式设计，放置板15的内部安装有第一弹簧18，第一弹簧18靠近第二卡块17的一端与第二卡块17焊接，第一弹簧18远离第二卡块17的一端与放置板15焊接，第二卡块17滑动连接于放置板15的内部，方便固定与拆除，增加装置的稳定性。

螺纹管16的表面安装有挤压件22，挤压件22与螺纹管16固定连接，挤压件22的顶部安装有顶件21，顶件21的两侧均滑动连接于放置板15的内部，方便进行移动，增加移动的稳定性。

螺纹管16与放置板15通过螺纹连接，螺纹管16转动连接于放置板15的内部。

工作原理：将物料放置在螺纹管16的表面，通过液压缸10的输出轴端部带着挤压板8进行移动，而挤压板8移动带着挡板9进行移动，从而挡板9将放料口7堵住，翻转门11对物料进行压缩，将物料内部的油再次压榨，油通过第二滤网5到达过滤箱3的底部再次聚集，通过再次过滤，使有通过第一滤网2到达滤板1表面，滤板1对油再次过滤，当挤压板8回缩使，挤压板8带着挡板9进行移动，到达原来位置，而挤压板8挤压第一卡槽13，使第一卡槽13在螺纹管16的表面进行移动，从而使螺纹管16旋转，而螺纹管16旋转，使挤压件22对顶件21进行挤压，使顶件21进行移动，使物料进行翻转，从而方便再次挤压，通过挤压板8再次移动，使挤压板8不再挤压滤网筒12，从而使第一弹簧18挤压第二卡块17，使螺纹管16回到原位，而螺纹管16回到原来的状态，使滤网筒12也回到原来位置。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。