一种异形工件钻孔夹台的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种异形工件钻孔夹台。


背景技术：

2.机械制造中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，称之为夹具；夹具的使用能充分发挥现有设备的潜力，提高生产效率；但现有的大部分夹具都为通用夹具，在使用通用夹具夹持异形工件时，夹持不够稳定，存在安全隐患，同时加工的冲击力会导致异形工件的加工质量较低，容易产生次品，生产成本较高。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种异形工件钻孔夹台，实现异形工件的快速稳定夹持，有效提高生产效率，提高生产质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种异形工件钻孔夹台，其特征在于，所述异形工件钻孔夹台包括安装座、限位组件和夹持组件，所述夹持组件设置于所述安装座的顶部，所述夹持组件包括夹持底座、调节固定组件和挤压固定组件，所述夹持底座中部开设有加工通孔，以预留加工位置；所述调节固定组件相对设置于所述夹持底座上，且位于所述夹持底座的两侧宽边；所述挤压固定组件相对设置于所述夹持底座上，且位于所述夹持底座的两侧长边；所述限位组件设置于所述夹持底座的顶部，以限制工件的装夹位置。
6.在一个示例中，所述调节固定组件包括第一伸缩组件、调节板、调节螺杆和挤压板，所述调节板固定安装于所述第一伸缩组件的伸缩端，所述调节板开设有至少三个螺纹孔，且所述螺纹孔的开口朝向与所述第一伸缩组件的推出方向一致；所述调节螺杆通过所述螺纹孔与所述调节板可转动连接，所述调节螺杆远离所述调节板的一端与所述挤压板连接。
7.在一个示例中，所述限位组件包括至少四个限位块、滑轨和锁定件，所述滑轨固定安装于所述夹持底座顶部，四个所述限位块通过所述滑轨滑动设置于所述夹持底座上；所述锁定件贯穿于四个所述限位块并与所述滑轨抵接，以固定限位块的位置。
8.在一个示例中，所述挤压固定组件包括第二伸缩组件、压块和弹性层，所述压块固定安装于所述第二伸缩组件的伸出端，所述弹性层设置于所述压块远离所述第二伸缩组件的另一侧。
9.在一个示例中，所述安装座的顶部开设有导轨，所述夹持底座通过所述导轨可滑动设置于所述安装座上，以调整所述夹持底座所在位置。
10.通过本实用新型提出的一种异形工件钻孔夹台能够带来如下有益效果：
11.1、通过设置限位组件能够快速定位工件在夹持底座上的位置，有效提升装夹效率；通过调节固定组件能够适应不同大小弧度的工件，可调节性强，应用范围更广，同时调节固定组件能够限制工件的纵向运动，提高加工稳定性，提升加工质量；通过设置挤压固定
组件能够限制工件的横向运动，进一步提升加工稳定性，有效提高加工质量，保证高质量生产；通过设置加工通孔能够为加工刀具提供避让位，避免加工刀具撞刀，避免夹台损坏，延长使用寿命。
12.2、通过第一伸缩组件的伸出/缩回运动能够实现对工件的夹持；通过设置螺纹孔能够保持调节螺杆的位置，以保持挤压板的弧度；通过转动调节螺杆能够调整挤压板的弧度，从而实现不同弧度工件夹持，可调节性强，使用范围广。
13.3、通过设置限位块能够限制工件的位置，保证工件的装夹位置，缩短工件装夹调整时间，有效提高加工效率；通过设置滑轨能够使限位块沿滑轨滑动，以调整限位块的位置，限制不同大小的工件，可调节性强，适用范围广；通过设置锁定件能够固定限位块在滑轨上的相对位置，提高限位块的限位稳定型，从而提高装夹效率。
14.4、通过第二伸缩组件做伸出/缩回运动能够实现对工件的夹持；通过设置压块能够实现对工件的压持，以限制工件的横向运动；弹性层能够通过挤压力使得与工件的接触面发生弹性形变，更贴合于工件的表面，有效提升夹持稳定性，并且通过弹性层能够吸收部分加工时产生的冲击力，有效提高加工稳定性，提升加工质量。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的一种异形工件钻孔夹台的主视图；
17.图2为本实用新型的一种异形工件钻孔夹台的俯视图；
18.图3为本实用新型的工件形状示意图。
具体实施方式
19.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
24.如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种异形工件钻孔夹台100，其包括安装座1、限位组件2和夹持组件3，夹持组件3设置于安装座1的顶部，夹持组件3包括夹持底座31、调节固定组件32和挤压固定组件33，夹持底座31中部开设有加工通孔311，以预留加工位置；调节固定组件32相对设置于夹持底座31上，且位于夹持底座31的两侧宽边；挤压固定组件33相对设置于夹持底座31上，且位于夹持底座31的两侧长边；限位组件2设置于夹持底座31的顶部，以限制工件200的装夹位置。通过设置限位组件2能够快速定位工件200在夹持底座31上的位置，有效提升装夹效率；通过调节固定组件32能够适应不同大小弧度的工件，可调节性强，应用范围更广，同时调节固定组件32能够限制工件200的纵向运动，提高加工稳定性，提升加工质量；通过设置挤压固定组件33能够限制工件200的横向运动，进一步提升加工稳定性，有效提高加工质量，保证高质量生产；通过设置加工通孔311能够为加工刀具提供避让位，避免加工刀具撞刀，避免夹台损坏，延长使用寿命。
25.具体地，调节固定组件32包括第一伸缩组件321、调节板322、调节螺杆323和挤压板324，调节板322固定安装于第一伸缩组件321的伸缩端，调节板322开设有至少三个螺纹孔3221，且螺纹孔3221的开口朝向与第一伸缩组件321的推出方向一致；调节螺杆323通过螺纹孔3221与调节板322可转动连接，调节螺杆323远离调节板322的一端与挤压板324连接。通过第一伸缩组件321的伸出/缩回运动能够实现对工件200的夹持；通过设置螺纹孔3221能够保持调节螺杆323的位置，以保持挤压板324的弧度；通过转动调节螺杆323能够调整挤压板324的弧度，从而实现不同弧度工件200夹持，可调节性强，使用范围广。
26.在一个具体实施例中，挤压板324采用薄钢板，以实现弧度调节。
27.具体地，限位组件2包括至少四个限位块21、滑轨22和锁定件23，滑轨22固定安装于夹持底座31顶部，四个限位块21通过滑轨22滑动设置于夹持底座21上；锁定件23贯穿于四个限位块21并与滑轨22抵接，以固定限位块21的位置。通过设置限位块21能够限制工件200的位置，保证工件200的装夹位置，缩短工件200装夹调整时间，有效提高加工效率；通过设置滑轨22能够使限位块21沿滑轨22滑动，以调整限位块21的位置，限制不同大小的工件200，可调节性强，适用范围广；通过设置锁定件23能够固定限位块21在滑轨22上的相对位置，提高限位块21的限位稳定型，从而提高装夹效率。
28.在一个具体实施例中，通过拧动锁定件23能够使锁定件的一端与滑轨22相抵接，从而固定限位块21的所在位置。
29.具体地，挤压固定组件33包括第二伸缩组件331、压块332和弹性层333，压块332固定安装于第二伸缩组件331的伸出端，弹性层333设置于压块332远离第二伸缩组件331的另一侧。通过第二伸缩组件331做伸出/缩回运动能够实现对工件200的夹持；通过设置压块
332能够实现对工件200的压持，以限制工件200的横向运动；弹性层333能够通过挤压力使得与工件200的接触面发生弹性形变，更贴合于工件200的表面，有效提升夹持稳定性，并且通过弹性层333能够吸收部分加工时产生的冲击力，有效提高加工稳定性，提升加工质量。
30.在一个具体实施例中，弹性层333采用橡胶材料。
31.具体地，安装座1的顶部开设有导轨11，夹持底座31通过导轨11可滑动设置于安装座1上，以调整夹持底座31所在位置。通过设置导轨11能够调节夹持底座31的位置，从而改变工件200的加工位置，无需换面拆装，实现快速连续，避免多次装夹产生的误差，有效提升加工质量。
32.本实用新型的一种异形工件钻孔夹台在使用时，包括以下步骤：
33.1)将安装座1可拆卸安装于平整的操作台面上；
34.2)将工件200放置于夹持底座31上，并且通过调节限位组件2预定位工件200的所在位置；
35.3)通过旋转调节螺杆323调节挤压板324的弧度，使挤压板324的弧度与工件200的受挤压面贴合，再通过第一伸缩组件321推出，从而夹紧工件200，限制工件200的纵向运动；
36.4)通过挤压固定组件33将工件200横向的两侧进行夹持，以限制工件200的横向运动；
37.5)通过推动夹持底座31改变安装座1之间的相对位置，能够改变工件200的不同加工位置。
38.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。