一种激光剥皮的除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及激光机的技术领域，具体的是涉及一种激光剥皮的除尘器。


背景技术：

2.随着通信技术的发展，终端设备上设置的接线端口逐渐由传统通用串行总线(universal serial bus，usb)端口(例如micro usb端口)转变为通用串行总线c类(universal serial bus type
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c，usb type
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c)端口；usb type
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c端口是继传统usb端口之后的新一代usb端口，具备双面可插功能；
3.传统的采用人工作业手动摘取连接端口其电子元件上的漆包线膜，针对于发批量生产的的流水线来说，其加工生产的工作的效率严重不足，并且，长时间的工作，使得工作效率更加严重，满足不了大批量生产的工作量；
4.所以，如何设计一种机械来替代人工手动的摘除电路板的上的漆包线膜，来减少其人工操作的工作量，实现大批量加工生产连接端口变得极为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提出一种激光剥皮的除尘器，解决背景技术中提出的加工效率低，不能实现大批量生产的问题。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种激光剥皮的除尘器，包括工作台以及固定于安装工作台上的箱体，所述箱体上设有激光器，所述箱体上还设有安装架，所述安装架设有定位夹具，所述定位夹具包括定位块，所述定位块上开有限位槽；所述工作台上还设有空压机，所述空压机设有固定块，所述固定块上开有滑槽，所述滑槽的槽壁设有供空压机喷气用的喷嘴，所述滑槽的槽底设有滑轨，所述滑轨上设有滑块以及推动滑块用的行程气缸，所述行程气缸与滑槽连接。
8.在上述结构中：人工只需将加工电子部件放置在定位块的限位槽中即可，再通过激光器发射的激光扫射于电子部件，促使限位槽中的电子部件上的漆包线膜受高温融化，为了清楚电子部件上的残留碎屑，随后将电子部件放入滑槽，由空压机提供强压气体从连接喷嘴喷出，对通过的该滑槽的电子部件上的残留碎屑清理，实现漆包线膜的摘除工作，人工只需上料和下料即可，减少其人工操作的工作量；由机械来替代人工手动的摘除电路板的上的漆包线膜，实现大批量生产，增强其工作的效率。
9.作为一种优选的方案，所述滑槽为梯形，且上底面的面积小于下底面的面积，避免滑块在活动时，电子部件脱离出去，同时也是为了避免吹出的强压空气吹飞电子部件，使设备在清除电子部件上的杂物时更安全。
10.作为一种优选的方案，所述喷嘴至少设置两个，且设有对称设置在在滑槽的槽壁处；多个喷嘴同时对过往的电子部件上的残留碎屑清理，实现漆包线膜的摘除工作，提高其工作的效率。
11.作为一种优选的方案，所述定位夹具还包括电机，用于驱动定位块旋转用的电机
与安装架连接，替代人工转动定位块，来校准光照区域，减少人工转动的工作量。
12.作为一种优选的方案，所述电机上的传动轴上设有角度编码器，所述角度编码器与安装架连接；角度编码器用于启动电机旋转定位块进行角度调整，提高校准光照区域的精准度。
13.作为一种优选的方案，所述电机还可以为直线旋转气缸，两种动力源提供更多的选择性。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1、激光器发射的激光扫射于电子部件，促使漆包线膜受高温融化，再由由空压机吹气对电子部件上的残留碎屑清理，通过机械作业来替代人工手动的摘除电路板的上的漆包线膜，实现大批量生产，增强其工作的效率。
16.2、为了避免吹出的强压空气吹飞电子部件，设计呈梯形的滑槽，避免滑块在活动时，电子部件脱离出去。
17.3、多个喷嘴同时对流经的电子部件上的残留碎屑清理，实现漆包线膜的摘除工作，提高其工作的效率。
18.4、提供电机和直线旋转气缸，作为源动力来调整电子部件的光照角度，两种动力源以供用户择二其一，并设有角度编码器提高校准光照区域的精准度。
附图说明
19.图1为本实用新型的实施例中的整体结构简图；
20.图2为本实用新型的实施例中的固定块的俯视结构简体；
21.图3是本实用新型的实施例中的定位夹具的结构简图；
22.附图标记：1、工作台；2、箱体；3、激光器；4、安装架；5、定位夹具；6、定位块；7、限位槽；8、空压机；9、固定块；10、喷嘴；11、滑轨；12、滑块；13、电机；14、角度编码器；15、行程气缸。
具体实施方式
23.为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
24.实施例：
25.如图1
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3所示，一种激光剥皮的除尘器，包括工作台1以及固定于安装工作台1上的箱体2，箱体2上设有激光器3，箱体2上还设有安装架4，安装架4设有定位夹具5，其中，定位夹具5包括定位块6，定位块6上开有限位槽7；工作台1上还设有空压机8，空压机8设有固定块9，固定块9上开有滑槽9
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1，滑槽9
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1的槽壁设有供空压机8喷气用的喷嘴10，该滑槽9
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1的槽底设有滑轨11，滑轨11上设有滑块12以及推动滑块12用的行程气缸15，行程气缸15与滑槽9
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1连接。
26.上述结构中：人工只需将加工电子部件放置在定位块6的限位槽7中即可，再通过激光器3发射的激光扫射于电子部件，促使限位槽7中的电子部件上的漆包线膜受高温融化，为了清楚电子部件上的残留碎屑，随后将电子部件放入滑槽9
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1，由空压机8提供强压气体从连接喷嘴10喷出，对通过的该滑槽9
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1的电子部件上的残留碎屑清理，实现漆包线膜的
摘除工作，人工只需上料和下料即可，减少其人工操作的工作量；由机械来替代人工手动的摘除电路板的上的漆包线膜，实现大批量生产，增强其工作的效率，其中行程气缸15型号为scmb32
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40、激光器3型号为gz
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bp501激光机。
27.其中，如图1所示，滑槽9
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1为梯形，且上底面的面积小于下底面的面积，避免滑块12在活动时，电子部件脱离出去，同时也是为了避免吹出的强压空气吹飞电子部件，使设备在清除电子部件上的杂物时更安全。
28.接着，如图2所示，喷嘴10至少设置两个，且设有对称设置在在滑槽9
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1的槽壁处；多个喷嘴10同时对过往的电子部件上的残留碎屑清理，实现漆包线膜的摘除工作，提高其工作的效率。
29.最后，如图3所示，定位夹具5还包括电机13，用于驱动定位块6旋转用的电机13与安装架4连接，替代人工转动定位块6，来校准光照区域，减少人工转动的工作量，电机13上的传动轴上设有角度编码器14，角度编码器14与安装架4连接；角度编码器14用于启动电机旋转定位块6进行角度调整，角度编码器14型号为kobold编码器，提高校准光照区域的精准度，同时，电机13还可以为直线旋转气缸，该直线旋转气缸具体型号为dh750，两种动力源提供更多的选择性。
30.工作原理为：首先人工按放待加工的电子部件，且放置于定位块6上开有限位槽7中；接着，启动激光器3，激光器3发射的激光照射于定位夹具5上，再通过调整上启动电机或直线旋转气缸的转轴旋转对定位块6进行角度调整，根据角度变化通过角度编码器14所控制，人工预先设有其转动的角度，通过角度编码器14内的光敏元件和码盘来测速，当达到预设的角度时，角度编码器14控制电机开关或直线旋转气缸的行程开关来控制来其转轴停止旋转，促使定位块6受激光照射的区域正对电子部件的漆包线膜，通过光束来融化其漆包线膜；之后，人工将电子部件放入滑槽9
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1的滑块12上，通过行程气缸15的推动滑块12在滑轨11上移动，此时由空压机8提供强压气体从连接喷嘴10喷出，对通过的该滑槽9
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1内滑块12上的电子部件上的残留碎屑清理。
31.上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。