一种铜料原材直线上料设备的制作方法

本实用新型属于发动机零件制造技术领域，特别是涉及一种铜料原材直线上料设备。

背景技术：

cnc加工是一种利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的方法，有些cnc加工的上料方式会采用原材上料设备进行原材输送，但是，现有原材上料设备往往对原材输送时的固定效果不太好，且输送原材时不够稳定便捷，使得效率较为低下，且在拿取原材时由于装置的高度是固定的，使得装置不能够使用不同身高的使用者，容易造成使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜料原材直线上料设备，以解决了现有的问题：现有原材上料设备往往对原材输送时的固定效果不太好，且输送原材时不够稳定便捷，使得效率较为低下。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铜料原材直线上料设备，包括固定主体，所述固定主体的顶部滑动连接有支撑台，所述支撑台顶部的两侧均设置有第一电机，所述第一电机的输出端卡接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第一电机的一端设置有固定板，所述固定板的底部和支撑台通过焊接连接，所述第一螺纹杆的外侧且位于第一电机与固定板之间螺纹连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧设置有固定壳，所述固定壳与支撑台滑动连接；

所述固定壳的顶部滑动连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定有夹板，所述固定壳的内部固定有第二电机，所述第二电机的输出端卡接有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮的顶部啮合连接有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的内部设置有传动杆，所述传动杆的一端设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第一连接板螺纹连接。

进一步地，所述固定主体的内部固定有底座，所述底座的内侧固定有电动推杆，所述电动推杆输出端的内部固定有连接轴，所述底座两侧的内部均滑动连接有移动块，所述连接轴的两端与移动块固定，所述底座的顶部且位于移动块的外侧固定有传动板，所述传动板的两端均啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮远离电动推杆的一侧设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆的外侧且位于第一支撑杆的一侧转动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部与支撑台转动连接。

进一步地，所述固定主体的四个端角通过焊接连接有固定底板，所述固定底板的内部设置有螺栓，所述固定底板与地面通过螺栓固定。

进一步地，所述支撑台的顶部且与固定壳相对应的位置开设有滑槽，所述支撑台与固定壳通过滑槽滑动连接。

进一步地，所述传动板的内侧且与传动齿轮相对应的位置开设有齿形槽，所述传动板与传动齿轮通过齿形槽啮合连接。

进一步地，所述第一连接板和第二连接板的内部均开设有螺纹槽，所述第二连接板与第一螺纹杆之间、第一连接板与第二螺纹杆之间均通过螺纹槽螺纹连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一螺纹杆与固定壳以及第二螺纹杆与夹板的配合，使得设备输送原材时更加便捷，对原材的固定效果更好，进而提高对原材的加工效率。

2、本实用新型通过传动板与传动齿轮以及第一支撑杆与第二支撑杆的配合，使得装置在使用时能够根据操作人员的身高进行调整，更加方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的连接结构示意图；

图2为本实用新型固定主体的内部结构示意图；

图3为本实用新型固定主体的内部结构仰视图；

图4为本实用新型传动齿轮与传动板的连接结构示意图；

图5为本实用新型固定壳的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定主体；2、支撑台；3、固定板；4、固定壳；5、第一电机；6、第一螺纹杆；7、固定底板；8、传动板；9、第一支撑杆；10、底座；11、传动齿轮；12、第二支撑杆；13、连接杆；14、电动推杆；15、移动块；16、连接轴；17、夹板；18、第一连接板；19、第二螺纹杆；20、第二电机；21、第一转动齿轮；22、第二转动齿轮；23、传动杆；24、第二连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种铜料原材直线上料设备，包括固定主体1，固定主体1的四个端角通过焊接连接有固定底板7，固定底板7的内部设置有螺栓，固定底板7与地面通过螺栓固定，使得固定主体1能够与地面固定的更加的紧固，进而防止工件因为固定主体1的滑动掉落，固定主体1的顶部滑动连接有支撑台2，支撑台2顶部的两侧均设置有第一电机5，第一电机5的输出端卡接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6远离第一电机5的一端设置有固定板3，固定板3的底部和支撑台2通过焊接连接，第一螺纹杆6的外侧且位于第一电机5与固定板3之间螺纹连接有第二连接板24，第二连接板24的一侧设置有固定壳4，固定壳4与支撑台2滑动连接，支撑台2的顶部且与固定壳4相对应的位置开设有滑槽，支撑台2与固定壳4通过滑槽滑动连接，使得固定壳4能够更加平稳的在支撑台2的顶部进行移动；

固定壳4的顶部滑动连接有第一连接板18，第一连接板18的顶部固定有夹板17，固定壳4的内部固定有第二电机20，第二电机20的输出端卡接有第二转动齿轮22，第二转动齿轮22的顶部啮合连接有第一转动齿轮21，第一转动齿轮21的内部设置有传动杆23，传动杆23的一端设置有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19与第一连接板18螺纹连接，第一连接板18和第二连接板24的内部均开设有螺纹槽，第二连接板24与第一螺纹杆6之间、第一连接板18与第二螺纹杆19之间均通过螺纹槽螺纹连接，使得第二连接板24能够更加便捷的带动固定壳4进行移动；

固定主体1的内部固定有底座10，底座10的内侧固定有电动推杆14，电动推杆14输出端的内部固定有连接轴16，底座10两侧的内部均滑动连接有移动块15，连接轴16的两端与移动块15固定，底座10的顶部且位于移动块15的外侧固定有传动板8，传动板8的两端均啮合连接有传动齿轮11，传动板8的内侧且与传动齿轮11相对应的位置开设有齿形槽，传动板8与传动齿轮11通过齿形槽啮合连接，使得传动板8在移动时能够带动啮合连接的传动齿轮11进行旋转，传动齿轮11远离电动推杆14的一侧设置有第一支撑杆9，第一支撑杆9的顶部转动连接有连接杆13，连接杆13的外侧且位于第一支撑杆9的一侧转动连接有第二支撑杆12，第二支撑杆12的顶部与支撑台2转动连接。

本实施例的一个具体应用为：当操作人员需要输送原材时，首先通过第二电机20与外部电源的电连，使得第二电机20得电并带动第二转动齿轮22进行旋转，然后使得第二转动齿轮22带动第一转动齿轮21进行旋转，进而使得第一转动齿轮21通过传动杆23带动第二螺纹杆19进行旋转，然后通过第二螺纹杆19的旋转带动第一连接板18向内进行移动，使得第一连接板18带动夹板17向内部进行移动，进而对工件进行夹持，然后通过第一电机5与外部电源的电连，使得第一电机5得电并带动第一螺纹杆6进行旋转，然后通过第一螺纹杆6的旋转带动螺纹连接的第二连接板24进行移动，从而使得第二连接板24带动固定壳4进行移动，并通过固定壳4与支撑台2的滑动连接对固定壳4进行限位，进而防止固定壳4在移动时产生偏移，从而将工件移动到适合操作人员拿取的位置；在需要调整使用高度时，通过电动推杆14得电，使得电动推杆14通过推杆带动连接轴16进行移动，使得连接轴16通过移动块15带动传动板8进行移动，从而使得传动板8带动啮合连接的传动齿轮11进行旋转，使得传动齿轮11带动第一支撑杆9旋转，然后使得第一支撑杆9在连接杆13的限位下带动第二支撑杆12向上进行移动，然后使得第二支撑杆12带动转动连接的支撑台2上升。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。