一种不锈钢钢带冷轧机的切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及一种不锈钢钢带冷轧机的切割装置。

背景技术：

冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板，在冷轧钢带使用过程中需要用到切割装置对其进行切割。

现有的不锈钢钢带冷轧机的切割装置在使用过程中需要人工对其切割的长度进行测量，不仅浪费人力物力，而且测量结果存在误差，进而造成浪费，降低装置实用性，此外，现有的不锈钢钢带冷轧机的切割装置在使用过程中会产生较大的粉尘，一方面影响工作人员的身体健康，另一方面降低车间的空气质量，降低装置环保性和功能性。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种不锈钢钢带冷轧机的切割装置，解决了现有的不锈钢钢带冷轧机的切割装置在使用过程中需要人工对其切割的长度进行测量，不仅浪费人力物力，而且测量结果存在误差，进而造成浪费，降低装置实用性，以及现有的不锈钢钢带冷轧机的切割装置在使用过程中会产生较大的粉尘，一方面影响工作人员的身体健康，另一方面降低车间的空气质量，降低装置环保性和功能性的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种不锈钢钢带冷轧机的切割装置，包括工作平台、传送带、位移传感器和显示屏，所述工作平台上设置有所述传送带，所述传送带与所述工作平台通过螺钉连接，所述工作平台上端一侧设置有安装框架，所述安装框架与所述工作平台通过螺钉连接，所述安装框架一侧壁上设置有所述显示屏，所述显示屏与所述安装框架通过螺钉连接，所述安装框架内壁一侧设置有所述位移传感器，所述位移传感器与所述安装框架通过螺钉连接，所述位移传感器与所述显示屏电连接。

进一步的，所述安装框架顶端内壁上成型有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块底端设置有气缸，所述气缸与所述滑块通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述滑块可在所述滑槽内自动移动，进而带动所述切割导移动，使其对钢带进行整体切割。

进一步的，所述气缸底端设置有安装板，所述安装板与所述气缸通过螺钉连接，所述安装板内设置有切割刀，所述切割刀与所述安装板转动连接，所述安装板一侧壁上设置有电动机，所述电动机与所述安装板通过螺钉连接，所述电动机与所述切割刀键连接。

通过采用上述技术方案，所述气缸推动所述切割刀向下移动，进而使其与钢带表面接触，同时所述电动机带动所述切割刀高速旋，使其对钢带进行切割。

进一步的，所述滑块侧壁上设置有电动推杆，所述电动推杆与所述滑块通过螺钉连接，所述电动推杆另一端与所述安装框架通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述电动推杆可自动推动所述滑块在所述滑槽内移动。

进一步的，所述安装框架上端设置有吸尘罩，所述吸尘罩与所述安装框架通过螺钉连接，所述吸尘罩上端插接有吸尘管道，所述吸尘管道另一端设置有吸尘器，所述吸尘器与所述吸尘管道通过螺钉连接，所述吸尘器与所述安装框架通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，所述吸尘器产生的吸力通过所述吸尘管道以及所述吸尘罩排出，进而将切割产生的粉尘进行吸收，一方面不会对工作人员的身体健康造成影响，另一方面可保证车间的空气质量，提高装置环保性和功能性。

进一步的，所述工作平台底端焊接有支撑腿，所述支撑腿一侧壁上设置有支架，所述支架与所述支撑腿通过螺栓连接，所述支架上设置有放卷辊，所述放卷辊与所述支架转动连接。

通过采用上述技术方案，所述支撑腿将装置进行支撑，所述放卷辊可对钢带进行释放。

进一步的，所述工作平台一侧壁上设置有连接杆，所述连接杆与所述工作平台通过螺钉连接，所述连接杆内设置有导向辊，所述导向辊与所述连接杆转动连接。

通过采用上述技术方案，所述导向辊可在钢带移动过程中对其进行导向，进而保证所述传送带对其进行平稳输送。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的不锈钢钢带冷轧机的切割装置在使用过程中需要人工对其切割的长度进行测量，不仅浪费人力物力，而且测量结果存在误差，进而造成浪费，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置位移传感器和显示屏，在钢带移动过程中，位移传感器可实时对移动的距离进行检测并将检测数据通过显示屏显示出来，无需人工对其切割长度进行测量，不仅节约人力物力，而且保证测量数据的准确性，提高装置实用性；

2、为解决现有的不锈钢钢带冷轧机的切割装置在使用过程中会产生较大的粉尘，一方面影响工作人员的身体健康，另一方面降低车间的空气质量，降低装置环保性和功能性的问题，本实用新型通过设置吸尘器、吸尘管道和吸尘罩，在装置工作过程中，吸尘器产生的吸力通过吸尘管道以及吸尘罩排出，进而将切割产生的粉尘进行吸收，一方面不会对工作人员的身体健康造成影响，另一方面可保证车间的空气质量，提高装置环保性和功能性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种不锈钢钢带冷轧机的切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种不锈钢钢带冷轧机的切割装置的右视图；

图3是本实用新型所述一种不锈钢钢带冷轧机的切割装置中安装框架的剖视图。

附图标记说明如下：

1、支撑腿；2、工作平台；3、支架；4、放卷辊；5、导向辊；6、连接杆；7、传送带；8、安装框架；9、吸尘管道；10、吸尘罩；11、显示屏；12、切割刀；13、电动机；14、位移传感器；15、安装板；16、电动推杆；17、滑块；18、吸尘器；19、气缸；20、滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种不锈钢钢带冷轧机的切割装置，包括工作平台2、传送带7、位移传感器14和显示屏11，工作平台2上设置有传送带7，传送带7与工作平台2通过螺钉连接，工作平台2上端一侧设置有安装框架8，安装框架8与工作平台2通过螺钉连接，安装框架8一侧壁上设置有显示屏11，显示屏11与安装框架8通过螺钉连接，安装框架8内壁一侧设置有位移传感器14，位移传感器14与安装框架8通过螺钉连接，位移传感器14与显示屏11电连接，在传送带7对钢带输送过程中，位移传感器14可实时对移动的距离进行检测并将检测数据通过显示屏11显示出来，无需人工对其切割长度进行测量，不仅节约人力物力，而且保证测量数据的准确性，提高装置实用性，安装框架8顶端内壁上成型有滑槽20，滑槽20内设置有滑块17，滑块17底端设置有气缸19，气缸19与滑块17通过螺钉连接，滑块17可在滑槽20内自动移动，进而带动切割导移动，使其对钢带进行整体切割。

如图1-图3所示，本实施例中，气缸19底端设置有安装板15，安装板15与气缸19通过螺钉连接，安装板15内设置有切割刀12，切割刀12与安装板15转动连接，安装板15一侧壁上设置有电动机13，电动机13与安装板15通过螺钉连接，电动机13与切割刀12键连接，气缸19推动切割刀12向下移动，进而使其与钢带表面接触，同时电动机13带动切割刀12高速旋，使其对钢带进行切割，滑块17侧壁上设置有电动推杆16，电动推杆16与滑块17通过螺钉连接，电动推杆16另一端与安装框架8通过螺钉连接，电动推杆16可自动推动滑块17在滑槽20内移动。

如图1-图3所示，本实施例中，安装框架8上端设置有吸尘罩10，吸尘罩10与安装框架8通过螺钉连接，吸尘罩10上端插接有吸尘管道9，吸尘管道9另一端设置有吸尘器18，吸尘器18与吸尘管道9通过螺钉连接，吸尘器18与安装框架8通过螺钉连接，吸尘器18产生的吸力通过吸尘管道9以及吸尘罩10排出，进而将切割产生的粉尘进行吸收，一方面不会对工作人员的身体健康造成影响，另一方面可保证车间的空气质量，提高装置环保性和功能性，工作平台2底端焊接有支撑腿1，支撑腿1一侧壁上设置有支架3，支架3与支撑腿1通过螺栓连接，支架3上设置有放卷辊4，放卷辊4与支架3转动连接，支撑腿1将装置进行支撑，放卷辊4可对钢带进行释放，工作平台2一侧壁上设置有连接杆6，连接杆6与工作平台2通过螺钉连接，连接杆6内设置有导向辊5，导向辊5与连接杆6转动连接，导向辊5可在钢带移动过程中对其进行导向，进而保证传送带7对其进行平稳输送。

本实施例的具体实施过程如下：首先首先使放卷辊4对钢带进行释放，同时导向辊5在钢带移动过程中对其进行导向，进而保证传送带7对其进行平稳输送，在传送带7对钢带输送过程中，位移传感器14可实时对移动的距离进行检测并将检测数据通过显示屏11显示出来，无需人工对其切割长度进行测量，不仅节约人力物力，而且保证测量数据的准确性，提高装置实用性，当到达测量长度时，传送停止工作，此时气缸19推动切割刀12向下移动，进而使其与钢带表面接触，同时电动机13带动切割刀12高速旋，使其对钢带进行切割，同时电动推杆16自动推动滑块17在滑槽20内移动，进而对钢带进行整体切割，此外，吸尘器18产生的吸力通过吸尘管道9以及吸尘罩10排出，进而将切割产生的粉尘进行吸收，一方面不会对工作人员的身体健康造成影响，另一方面可保证车间的空气质量，提高装置环保性和功能性。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。