一种用于五金冲压件模具的精准定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金冲压件用定位装置技术领域，具体为一种用于五金冲压件模具的精准定位装置。


背景技术：

2.电气和机械定位装置在工业自动化过程控制设备中电动执行机构实现机电一体的关键技术，定位是否精准直接关系到设备的控制精度和稳定性以及运转寿命，在对五金冲压件进行模具加工时，需要用到定位装置对加工件进行精准定位，以保证其加工效果。
3.目前市面上的五金冲压件在加工过程中其定位装置通常为人工用夹紧器件对其进行定位，其过程费时费力，无法做到自动化定位处理，效率低下，针对上述情况，我们推出了一种用于五金冲压件模具的精准定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于五金冲压件模具的精准定位装置，以解决上述背景技术中提出一般的新型五金冲压件精准定位装置，其在加工过程中其定位装置通常为人工用夹紧器件对其进行定位，其过程费时费力，无法做到自动化定位处理，效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五金冲压件模具的精准定位装置，包括工作台和连接块，所述工作台上表面开设有滑槽，且工作台上表面固定有支撑柱，所述支撑柱右侧设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆末端安置有滑块，所述滑块右侧设置有第一橡胶垫，且滑块上表面固定有立杆，所述立杆上端设置有第一转轴，且第一转轴外壁设置有连接杆，所述连接杆外壁连接有第二转轴，且第二转轴外壁设置有第二电动伸缩杆，所述连接块设置于连接杆末端，且连接块下端连接有第三转轴，所述第三转轴外壁安置有压板，且压板下表面设置有第二橡胶垫。
6.优选的，所述支撑柱关于工作台之间呈垂直分布，且支撑柱与工作台之间构成焊接一体化结构。
7.优选的，所述滑块通过第一电动伸缩杆与支撑柱之间构成活动结构，且滑块通过滑槽与工作台之间构成滑动结构。
8.优选的，所述第一橡胶垫与滑块之间的连接方式为粘接，且第一橡胶垫呈柔性结构。
9.优选的，所述立杆通过第一转轴与连接杆之间构成活动连接，且连接杆通过第二转轴与第二电动伸缩杆之间构成可调节结构。
10.优选的，所述压板与连接块之间为活动连接，且压板设置有四个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型五金冲压件模具的精准定位装置设置有滑块，滑块通过第一电动伸缩杆与支撑柱之间构成活动结构，方便滑块通过第一电动伸缩杆的伸缩进行移动，而滑块通过滑槽与工作台之间构成滑动结构，有利于移动
的滑块通过滑槽在工作台上表面进行滑动运动，从而对其上方的加工件进行水平夹持定位，过程无需人工进行定位处理，自动化程度高；
12.该新型五金冲压件模具的精准定位装置设置有第一橡胶垫，滑块右侧设置有第一橡胶垫，可有效提高滑块与加工件之间的摩擦力，保证夹持后的加工件更加稳定，使其加工过程中不会发生位置偏移，而第一橡胶垫呈柔性结构，可有效保证加工件与滑块之间不会产生划伤；
13.该新型五金冲压件模具的精准定位装置设置有连接块，连接块设置于连接杆末端，便于通过向下转动的连接杆带动其末端的连接块向下移动，而压板与连接块之间为活动连接，有利于连接块下端的压板通过第三转轴进行转动，从而更变角度使其更加贴合的按压在加工件表面，因为压板设置有四个，大大提高了加工件纵向的稳定性，防止上下震动影响其加工效果。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型压板结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、滑槽；3、支撑柱；4、第一电动伸缩杆；5、滑块；6、第一橡胶垫；7、立杆；8、第一转轴；9、连接杆；10、第二转轴；11、第二电动伸缩杆；12、连接块；13、第三转轴；14、压板；15、第二橡胶垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供技术方案：一种用于五金冲压件模具的精准定位装置，包括工作台1和连接块12，工作台1上表面开设有滑槽2，且工作台1上表面固定有支撑柱3，支撑柱3关于工作台1之间呈垂直分布，且支撑柱3与工作台1之间构成焊接一体化结构，由于支撑柱3关于工作台1之间呈垂直分布，便于右方的第一电动伸缩杆4对加工件进行精准的水平夹持，而支撑柱3与工作台1之间构成焊接一体化结构，可大大增强定位装置定位时的强度，以保证加工件被夹持时的稳定性；
20.支撑柱3右侧设置有第一电动伸缩杆4，且第一电动伸缩杆4末端安置有滑块5，滑块5通过第一电动伸缩杆4与支撑柱3之间构成活动结构，且滑块5通过滑槽2与工作台1之间构成滑动结构，由于滑块5通过第一电动伸缩杆4与支撑柱3之间构成活动结构，方便滑块5通过第一电动伸缩杆4的伸缩进行移动，而滑块5通过滑槽2与工作台1之间构成滑动结构，有利于移动的滑块5通过滑槽2在工作台1上表面进行滑动运动，从而对其上方的加工件进行水平夹持定位，过程无需人工进行定位处理，自动化程度高；
21.滑块5右侧设置有第一橡胶垫6，第一橡胶垫6与滑块5之间的连接方式为粘接，且第一橡胶垫6呈柔性结构，由于滑块5右侧设置有第一橡胶垫6，可有效提高滑块5与加工件
之间的摩擦力，保证夹持后的加工件更加稳定，使其加工过程中不会发生位置偏移，而第一橡胶垫6呈柔性结构，可有效保证加工件与滑块5之间不会产生划伤；
22.滑块5上表面固定有立杆7，立杆7上端设置有第一转轴8，且第一转轴8外壁设置有连接杆9，连接杆9外壁连接有第二转轴10，且第二转轴10外壁设置有第二电动伸缩杆11，立杆7通过第一转轴8与连接杆9之间构成活动连接，且连接杆9通过第二转轴10与第二电动伸缩杆11之间构成可调节结构，由于滑块5上表面固定有立杆7，且连接杆9通过第二转轴10与第二电动伸缩杆11之间构成可调节结构，有利于连接杆9通过第二电动伸缩杆11的升降，从而通过第一转轴8进行角度调节，进而使其末端的压板14压合在加工件上进行压合固定；
23.连接块12设置于连接杆9末端，且连接块12下端连接有第三转轴13，第三转轴13外壁安置有压板14，且压板14下表面设置有第二橡胶垫15，压板14与连接块12之间为活动连接，且压板14设置有四个，由于连接块12设置于连接杆9末端，便于通过向下转动的连接杆9带动其末端的连接块12向下移动，而压板14与连接块12之间为活动连接，有利于连接块12下端的压板14通过第三转轴13进行转动，从而更变角度使其更加贴合的按压在加工件表面，因为压板14设置有四个，大大提高了加工件纵向的稳定性，防止上下震动影响其加工效果。
24.工作原理：在使用该用于五金冲压件模具的精准定位装置时，首先将需要加工的零件放置在工作台1上，然后滑块5通过第一电动伸缩杆4与支撑柱3之间构成活动结构，方便滑块5通过第一电动伸缩杆4的伸缩进行移动，而滑块5通过滑槽2与工作台1之间构成滑动结构，有利于移动的滑块5通过滑槽2在工作台1上表面进行滑动运动，从而对其上方的加工件进行水平夹持定位，过程无需人工进行定位处理，自动化程度高，因为滑块5右侧设置有第一橡胶垫6，可有效提高滑块5与加工件之间的摩擦力，保证夹持后的加工件更加稳定，使其加工过程中不会发生位置偏移，而第一橡胶垫6呈柔性结构，可有效保证加工件与滑块5之间不会产生划伤，随后滑块5上表面固定有立杆7，且连接杆9通过第二转轴10与第二电动伸缩杆11之间构成可调节结构，有利于连接杆9通过第二电动伸缩杆11的升降，从而通过第一转轴8进行角度调节，进而使其末端的压板14压合在加工件上进行压合固定，由于连接块12设置于连接杆9末端，便于通过向下转动的连接杆9带动其末端的连接块12向下移动，而压板14与连接块12之间为活动连接，有利于连接块12下端的压板14通过第三转轴13进行转动，从而更变角度使其更加贴合的按压在加工件表面，最后压板14设置有四个，大大提高了加工件纵向的稳定性，防止上下震动影响其加工效果，第一电动伸缩杆4的型号为“ip2000”。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。