一种配电柜用T2紫铜线生产用冷却挤压装置的制作方法

一种配电柜用t2紫铜线生产用冷却挤压装置
技术领域
1.本实用新型涉及紫铜线生产设备技术领域，具体为一种配电柜用t2紫铜线生产用冷却挤压装置。


背景技术：

2.t2紫铜有良好的导电
·
导热
·
耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊。含降低导电
·
导热性的杂质较少，微量的氧对导电
·
导热和加工等性能影响不大，但易引起“氢病”，不宜在高温(如>370
°
)还原性气氛中加工(退火
·
焊接等)和使用，t2紫铜线在生产是都会用到冷却器挤压装置。
3.存在以下问题：
4.1、目前市面上的冷却挤压装置在工作时不能很好的根据紫铜线的规格调节并挤压，造成产品合格率不高。
5.2、目前市面上的冷却挤压装置在工作时不能很好的调节冷却时所需要的稳定，造成紫铜线强度不达标。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种配电柜用t2紫铜线生产用冷却挤压装置，解决了以往冷却挤压装置不能更具紫铜线调节相应尺寸，不能有效调节冷却时所需要的温度的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配电柜用t紫铜线生产用冷却挤压装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有u形板，所述u形板的正面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有一号转杆，所述一号转杆的外表面上固定连接有挤压轮，所述u形板的两侧内壁上滑动连接有二号转杆，所述二号转杆的外表面上转动连接有压实轮，所述二号转杆的外表面上固定连接有竖板，两个所述竖板的顶部固定连接有移动板，所述u形板的顶部固定连接有u形固定座，所述u形固定座的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿u形固定座并与移动板固定连接，所述u形板的两侧内壁上转动连接有三号转杆，所述三号转杆的外表面上固定连接有挤压轮，所述u形板的两侧内壁上转动连接有四号转杆，所述u形板的两侧内壁上转动连接有五号转杆，所述一号转杆和三号转杆的外表面上均固定连接有一号皮带轮，所述一号皮带轮之间通过一号皮带转动连接，所述三号转杆和四号转杆的一端均贯穿u形板的另一侧并固定连接有限位板，所述三号转杆和四号转杆的一端均固定连接有二号皮带轮，两个所述二号皮带轮之间通过二号皮带转动连接，所述挤压轮和压实轮的外表面是缠绕有挤压带，所述四号转杆和五号转杆的外表面缠绕有传送带，所述底座的顶部固定连接有冷却装置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，包括冷却盒，所述冷却盒的正面固定连接
有显示计，所述显示计的背面固定连接有测温计，所述冷却盒的一侧固定连接有制冷器，所述制冷器的正面固定连接有阀门，所述制冷器的底部固定连接有输气管，所述冷却盒的底部内壁上固定连接有制冷管，所述冷却盒的底部内壁上活动连接有收集盒，所述收集盒的顶部固定连接有t形握把，所述t形握把与冷却盒活动接触，所述冷却盒的一侧固定连接有转轴，所述转轴固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有u形把手。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集盒的一侧开设有滑槽，所述测温计与滑槽不接触。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形板的两侧内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述四号转杆位于三号转杆的下方。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输气管与制冷管相连通。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种配电柜用t2紫铜线生产用冷却挤压装置，具备以下有益效果：
17.1、该配电柜用t2紫铜线生产用冷却挤压装置，通过一号转杆、二号转杆、压实轮、气缸、挤压轮和传送带，可以对一定范围内不同规格的紫铜线进行挤压塑性然后运输，该装置与传统的紫铜线挤压装置相比能够有效的将挤压好的紫铜线运输到冷却装置内，避免了人工运输，从而节约时间提升工作效率。
18.2、该配电柜用t2紫铜线生产用冷却挤压装置，通过显示计、阀门、制冷器、输气管和测温计可以起到控制制冷管内部温度的作用，能够更好的对紫铜线进行冷却，提升工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型结构正视图；
20.图2为本实用新型结构后视图；
21.图3为本实用新型结构u形板内部结构示意图；
22.图4为本实用新型结构冷却装置结构示意图；
23.图5为本实用新型结构冷却装置俯视图；
24.图6为本实用新型结构压实轮和挤压轮连接件结构示意图。
25.图中：1、底座；2、u形板；3、移动板；4、气缸；5、u形固定座；6、竖板；7、二号转杆；8、一号转杆；9、电机；10、五号转杆；11、冷却装置；1101、冷却盒；1102、阀门；1103、制冷器；1104、盖板；1105、u形把手；1106、制冷管；1107、t形握把；1108、显示计；1109、收集盒；1110、测温计；1111、转轴；1112、输气管；12、二号皮带；13、压实轮；14、一号皮带；15、挤压带；16、挤压轮；17、传送带；18、四号转杆；19、三号转杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供以下技术方案：一种配电柜用t2紫铜线生产用冷却挤压装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有u形板2，u形板2的正面固定连接有电机9，电机9的输出轴固定连接有一号转杆8，一号转杆8的外表面上固定连接有挤压轮16，u形板2的两侧内壁上滑动连接有二号转杆7，二号转杆7的外表面上转动连接有压实轮13，二号转杆7的外表面上固定连接有竖板6，两个竖板6的顶部固定连接有移动板3，u形板2的顶部固定连接有u形固定座5，u形固定座5的顶部固定连接有气缸4，气缸4的输出端贯穿u形固定座5并与移动板3固定连接，u形板2的两侧内壁上转动连接有三号转杆19，三号转杆19的外表面上固定连接有挤压轮16，u形板2的两侧内壁上转动连接有四号转杆18，u形板2的两侧内壁上转动连接有五号转杆10，一号转杆8和三号转杆19的外表面上均固定连接有一号皮带轮，一号皮带轮之间通过一号皮带14转动连接，三号转杆19和四号转杆18的一端均贯穿u形板2的另一侧并固定连接有限位板，三号转杆19和四号转杆18的一端均固定连接有二号皮带轮，两个二号皮带轮之间通过二号皮带12转动连接，挤压轮16和压实轮13的外表面是缠绕有挤压带15，四号转杆18和五号转杆10的外表面缠绕有传送带17，底座1的顶部固定连接有冷却装置11。
29.本实施方案中，压实轮13和挤压轮16的设置能够很好的对紫铜线进行挤压并塑形，传送带17的设置能够很好的将挤压完成的紫铜线运输到冷却装置11内。
30.具体的，包括冷却盒1101，冷却盒1101的正面固定连接有显示计1108，显示计1108的背面固定连接有测温计1110，冷却盒1101的一侧固定连接有制冷器1103，制冷器1103的正面固定连接有阀门1102，制冷器1103的底部固定连接有输气管1112，冷却盒1101的底部内壁上固定连接有制冷管1106，冷却盒1101的底部内壁上活动连接有收集盒1109，收集盒1109的顶部固定连接有t形握把1107，t形握把1107与冷却盒1101活动接触，冷却盒1101的一侧固定连接有转轴1111，转轴1111固定连接有盖板1104，盖板1104的顶部固定连接有u形把手1105。
31.本实施例中，显示计1108与测温计1110的运行原理和锅炉水位计的原理一致，阀门1102的设置能够有效控制冷却装置11里面的温度。
32.具体的，收集盒1109的一侧开设有滑槽，测温计1110与滑槽不接触。
33.本实施例中，滑槽的开设能够避免与测温计1110接触，不会造成损坏。
34.具体的，二号转杆7的两端固定连接有滑块，u形板2的两侧内壁开设有滑槽，滑块与滑槽的内壁滑动连接。
35.本实施例中，滑块与滑槽的设置能够使得二号转杆7在u形板2上面滑动。
36.具体的，四号转杆18位于三号转杆19的下方。
37.本实施例中，四号转杆18在三号转杆19的下方能够很好的接住挤压号的紫铜线。
38.具体的，输气管1112与制冷管1106相连通。
39.本实施例中，输气管1112通过制冷管1106能够有效的调节温度。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动电机9，电机9带动一号转杆8转动，一号转杆8带动挤压轮16转动，然后启动气缸4，气缸4带动移动板3移动，移动板3带动竖板6移动，竖板6带动二号转杆7移动，二号转杆7带动压实轮13移动，调整压实轮13与挤压轮
16之间的距离，从而对不同规格的紫铜线进行挤压，在一号转杆8转动的同时带动一号皮带轮进行转动，一号皮带轮带动一号皮带14转动，一号皮带14带动三号转杆19转动，三号转杆19带动二号皮带轮转动，二号皮带轮带动二号皮带12转动，二号皮带轮12带动四号转杆18转动，四号转杆18带动传送带17转动，传送带17带动五号转杆10转动，从而对紫铜线进行运输到冷却装置11内，冷却时，先通过测温计1110测量冷却盒1101内的温度，然后观察显示计1108上面的温度，然后调整阀门1102用来控制温度，冷却完成时，拉动u形把手1105，u形把手1105带动盖板1104转动，然后抬起t形握把1107，t形握把1107带动1109收集盒移动，从而对收集好多紫铜线进行更换。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。