一种清洁型数控铣床的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床技术领域，尤其涉及一种清洁型数控铣床。


背景技术：

2.数控铣床又称cnc铣床，是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中，带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3.现有数控铣床在使用过程中，由于外露式加工仓在加工工件时会产生金属碎屑和金属扬尘，污染工作环境，也不利于工作人员的健康，而内置在数控铣床内部吸尘组件往往安装位置较为固定，存在较多的吸尘死角，难以保障数控铣床的清洁效果。
4.为此，提出了一种清洁型数控铣床,具备清洁效果好的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种清洁型数控铣床。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种清洁型数控铣床，包括数控铣床，所述数控铣床的中间位置设置有铣头，且铣头的铣刀外围罩接有吸尘罩，所述吸尘罩的一端开设有主吸口，且主吸口的外围开设有侧吸口，所述吸尘罩的另一端设置有边环，所述铣头的下部表面通过铰链转动连接有螺纹套，且螺纹套内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端通过旋转盘连接有定位条，且定位条与吸尘罩的边环抵接，所述铣头的侧面连通有连接管，且连接管连通有吸尘管，所述数控铣床顶面一侧表面紧固安装有吸尘风机，且吸尘风机一侧通过管道连通有集尘箱，所述吸尘风机的另一侧通过管道连通有软管，且软管的一端与吸尘管连通。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述铣头的下部表面设置有两组螺纹柱、螺纹套和定位条，且两组螺纹柱、螺纹套和定位条关于吸尘罩竖直中线对称。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述定位条的内部开设有圆盘型旋转腔，且定位条的表面贯穿旋转腔开设有通孔，所述螺纹柱的一端焊接有旋转盘，且旋转盘贯穿通孔与旋转腔转动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述吸尘罩的主吸口为孔状结构，所述主吸口的外围环绕且倾斜设置有多个侧吸口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述定位条的一端开设有弧形结构的夹槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述吸尘罩的侧面连通有两个连接管，且两个连接管的一端均与吸尘管连通。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹柱远离旋转盘的一端设置有旋钮。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述吸尘罩由透明的塑料材质构成。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型中，采用数控铣床、集尘箱、吸尘风机、软管、吸尘管、铣头、吸尘罩、侧吸口、螺纹柱、螺纹套、旋转盘、连接管、定位条、主吸口、边环和夹槽构成数控铣床的清洁机构，通过开启吸尘风机，促使罩接在铣头铣刀外围的吸尘罩以主吸口和环绕在主吸口外围的多个倾斜侧吸口为吸附端，使得吸尘罩能够跟随铣头的移动进行工件碎屑和细小金属颗粒的高效清洁，避免内置在数控铣床内部的吸尘组件因位置限定难以保障吸尘效果的情况，从而增加数控铣床的清洁效率，同时，通过顺时针转动螺纹套内的螺纹柱（螺纹套通过铰链与铣头的侧面转动连接），促使螺纹柱的一端在旋转盘的作用下带动定位条移动，直至定位条与吸尘罩的边环抵接，实现吸尘罩与铣头的固定，既有利于吸尘罩的拆装，也方便铣头的维护。
附图说明
16.图1为本实用新型一种清洁型数控铣床的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种清洁型数控铣床的吸尘罩结构示意图；
18.图3为本实用新型一种清洁型数控铣床的定位条结构示意图。
19.图例说明：
20.1、数控铣床；2、集尘箱；3、吸尘风机；4、软管；5、吸尘管；6、铣头；7、吸尘罩；8、侧吸口；9、螺纹柱；10、螺纹套；11、旋转盘；12、连接管；13、定位条；14、主吸口；15、边环；16、夹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种清洁型数控铣床。
24.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的一种清洁型数控铣床，包括数控铣床1，数控铣床1的中间位置设置有铣头6，且铣头6的铣刀外围罩接有吸尘罩7，吸尘罩7的一端开设有主吸口14，且主吸口14的外围开设有侧吸口8，吸尘罩7的另一端设置有边环15，铣头6的下部表面通过铰链转动连接有螺纹
套10，且螺纹套10内螺纹连接有螺纹柱9，螺纹柱9的一端通过旋转盘11连接有定位条13，且定位条13与吸尘罩7的边环15抵接，铣头6的侧面连通有连接管12，且连接管12连通有吸尘管5，数控铣床1顶面一侧表面紧固安装有吸尘风机3，且吸尘风机3一侧通过管道连通有集尘箱2，吸尘风机3的另一侧通过管道连通有软管4，且软管4的一端与吸尘管5连通，通过顺时针转动螺纹套10内的螺纹柱9，促使螺纹柱9的一端在旋转盘11的作用下带动定位条13移动，直至定位条13与吸尘罩7的边环15抵接，实现吸尘罩7与铣头6的固定，通过开启吸尘风机3，促使罩接在铣头6铣刀外围的吸尘罩7以主吸口14和环绕在主吸口14外围的多个倾斜侧吸口8为吸附端，使得吸尘罩7能够跟随铣头6的移动进行工件碎屑和细小金属颗粒的高效清洁，避免内置在数控铣床1内部的吸尘组件因位置限定难以保障吸尘效果的情况，使得工件碎屑和细小金属颗粒由连接管12导入吸尘管5，再由吸尘管5和软管4导入集尘箱2内，增加数控铣床1的清洁效率，当需要对铣头6进行维护时，通过逆时针转动螺纹套10内的螺纹柱9，促使定位条13脱离吸尘罩7的边环15，然后通过铰链转动螺纹套10，促使螺纹柱9带动定位条13的一端倾斜，方便吸尘罩7脱离铣头6，从而有利于铣头6的维护，其中，吸尘风机3通过导线与外部电源连接，方便供电；
25.在一个实施例中，铣头6的下部表面设置有两组螺纹柱9、螺纹套10和定位条13，且两组螺纹柱9、螺纹套10和定位条13关于吸尘罩7竖直中线对称，通过两组螺纹柱9、螺纹套10和定位条13能够增加吸尘罩7与铣头6连接的稳定性，其中，吸尘罩7的边环15上粘接有密封圈，能够保证吸尘罩7与铣头6连接的密封性。
26.在一个实施例中，定位条13的内部开设有圆盘型旋转腔，且定位条13的表面贯穿旋转腔开设有通孔，螺纹柱9的一端焊接有旋转盘11，且旋转盘11贯穿通孔与旋转腔转动连接，既是螺纹柱9通过旋转盘11与定位条13转动连接，避免定位条13跟随螺纹柱9转动，有利于定位条13与边环15的抵接。
27.在一个实施例中，吸尘罩7的主吸口14为孔状结构，主吸口14的外围环绕且倾斜设置有多个侧吸口8，通过主吸口14和多个倾斜的侧吸口8，能够增加吸尘罩7的吸尘范围和面积。
28.在一个实施例中，定位条13的一端开设有弧形结构的夹槽16，通过弧形结构的夹槽16，使得定位条13的一端能够契合吸尘罩7的弧形面。
29.在一个实施例中，吸尘罩7的侧面连通有两个连接管12，且两个连接管12的一端均与吸尘管5连通，通过两个连接管12能够保证吸尘罩7吸尘的均匀性。
30.在一个实施例中，螺纹柱9远离旋转盘11的一端设置有旋钮，通过旋钮方便螺纹柱9的转动。
31.在一个实施例中，吸尘罩7由透明的塑料材质构成，方便观察铣头6的工作状态。
32.工作原理：
33.使用时，通过顺时针转动螺纹套10内的螺纹柱9，促使螺纹柱9的一端在旋转盘11的作用下带动定位条13移动，直至定位条13与吸尘罩7的边环15抵接，实现吸尘罩7与铣头6的固定，通过开启吸尘风机3，促使罩接在铣头6铣刀外围的吸尘罩7以主吸口14和环绕在主吸口14外围的多个倾斜侧吸口8为吸附端，使得吸尘罩7能够跟随铣头6的移动进行工件碎屑和细小金属颗粒的高效清洁，避免内置在数控铣床1内部的吸尘组件因位置限定难以保障吸尘效果的情况，使得工件碎屑和细小金属颗粒由连接管12导入吸尘管5，再由吸尘管5
和软管4导入集尘箱2内，增加数控铣床1的清洁效率，当需要对铣头6进行维护时，通过逆时针转动螺纹套10内的螺纹柱9，促使定位条13脱离吸尘罩7的边环15，然后通过铰链转动螺纹套10，促使螺纹柱9带动定位条13的一端倾斜，方便吸尘罩7脱离铣头6，从而有利于铣头6的维护。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。