一种钉钻组件加工用工装的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体为一种钉钻组件加工用工装。

背景技术：

内镜直线切割吻合器及一次性钉匣是一种适用于开放或内镜下的外科手术中，肺、支气管组织及胃、肠的切除、横断和吻合的专用器械，在与带有弯型顶端的一次性钉匣配合使用时，可用作钝性分离、将目标组织和另一相邻组织分开，钉钻组件是一次性钉匣中的重要组件，钉钻组件在加工过程中需要使用工装对其进行固定；

市场上的钉钻组件加工用工装都是采用手动的方式调节夹具的，自动化程度低，而且费时费力，为此，我们提出一种钉钻组件加工用工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钉钻组件加工用工装，以解决上述背景技术中提出市场上的钉钻组件加工用工装都是采用手动的方式调节夹具的，自动化程度低，而且费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钉钻组件加工用工装，包括底座，所述底座上端面可拆卸连接有第一固定柱和第二固定柱，所述第二固定柱位于第一固定柱一侧，所述第一固定柱一侧固定连接有第一固定架，所述第一固定架内部通过螺栓可拆卸连接有第一电动液压推杆，所述第一电动液压推杆驱动轴固定连接有第一上夹板，所述第一上夹板下方设置有第一下夹板，第一下夹板与第一固定柱焊接，所述第一下夹板下端固定连接有第一加强杆，所述第一加强杆一端与第一固定柱焊接，所述第二固定柱一侧固定连接有第二固定架，所述第二固定架内部通过螺栓可拆卸连接有第二电动液压推杆，所述第二电动液压推杆驱动轴固定连接有第二上夹板，所述第二上夹板下方设置有第二下夹板，所述第二上夹板与第二固定柱焊接，所述第二上夹板下端焊接有第二加强杆，所述第二加强杆一端与第二固定柱焊接。

优选的，所述第一上夹板和第二上夹板均为圆弧形结构且下端面均固定连接有第二防护垫，所述第一上夹板和第二上夹板的结构类型相同。

优选的，所述第一下夹板和第二下夹板均为圆弧形结构且上端面均固定连接有第一防护垫，所述第一下夹板和第二下夹板结构类型相同。

优选的，所述底座上端面为倾斜状且底座一侧通过挂钩可拆卸连接有收集盒。

优选的，所述底座下端面四角位置均焊接有固定脚。

优选的，所述底座一端安装有控制开关，所述控制开关分别于第一电动液压推杆和第二电动液压推杆电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钉钻组件加工用工装通过设置有第一电动液压推杆和第二电动液压推杆，在对钉钻组件夹紧固定时，开启第一电动液压推杆和第二电动液压推杆使其分别驱动第一上夹板和第二上夹板向下运动，使得第一上夹板和第二上夹板分别对钉钻组件的两端进行夹紧固定，提高了钉钻组件加工用工装的工作效率，自动化程度更高；

该钉钻组件加工用工装通过将底座的上端面设置成倾斜状，而且在底座的一侧安装有收集盒，使得钉钻组件加工用工装在使用时产生的碎屑可以顺着底座流入至收集盒中，便于对碎屑进行收集，提高了底座表面的整洁度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底座侧视结构示意图；

图3为本实用新型第一下夹板侧视结构示意图；

图4为本实用新型第一上夹板侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定脚；3、控制开关；4、第一下夹板；5、第一固定柱；6、第一固定架；7、第一电动液压推杆；8、第一上夹板；9、第一加强杆；10、第二加强杆；11、第二上夹板；12、第二电动液压推杆；13、第二固定架；14、第二固定柱；15、第二下夹板；16、收集盒；17、挂钩；18、第一防护垫；19、第二防护垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钉钻组件加工用工装，包括底座1，底座1下端面四角位置均焊接有固定脚2，底座1上端面为倾斜状且底座1一侧通过挂钩17可拆卸连接有收集盒16，可以对碎屑进行收集，所述底座1上端面可拆卸连接有第一固定柱5和第二固定柱14，所述第二固定柱14位于第一固定柱5一侧，第一固定柱5一侧固定连接有第一固定架6，第一固定架6内部通过螺栓可拆卸连接有第一电动液压推杆7，第一电动液压推杆7驱动轴固定连接有第一上夹板8，第一上夹板8下方设置有第一下夹板4，第一下夹板4与第一固定柱5焊接；

第一下夹板4下端固定连接有第一加强杆9，第一加强杆9一端与第一固定柱5焊接，第二固定柱14一侧固定连接有第二固定架13，第二固定架13内部通过螺栓可拆卸连接有第二电动液压推杆12，第二电动液压推杆12驱动轴固定连接有第二上夹板11，第二上夹板11下方设置有第二下夹板15，第二上夹板11与第二固定柱14焊接，第二上夹板11下端焊接有第二加强杆10，第二加强杆10一端与第二固定柱14焊接，第一上夹板8和第二上夹板11均为圆弧形结构且下端面均固定连接有第二防护垫19；

第一上夹板8和第二上夹板11的结构类型相同，第一下夹板4和第二下夹板15均为圆弧形结构且上端面均固定连接有第一防护垫18，第一下夹板4和第二下夹板15结构类型相同。第一防护垫18和第二防护垫19对钉钻组件起到很好的防护作用，底座1一端安装有控制开关3，控制开关3分别于第一电动液压推杆7和第二电动液压推杆12电性连接，控制开关3控制第一电动液压推杆7和第二电动液压推杆12开启和关闭。

工作原理：将钉钻组件两端分别放入至第一下夹板4和第二下夹板15上，然后开启控制开关3，使得第一电动液压推杆7和第二电动液压推杆12工作，使其分别驱动第一上夹板8和第二上夹板11向下运动，使得第一上夹板8和第二上夹板11分别对钉钻组件的两端进行夹紧固定，而在加工过程中产生的碎屑由底座1流入至收集盒16中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。