一种主板焊接机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及主板焊接机技术领域，尤其涉及一种主板焊接机的上料装置。


背景技术：

2.主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有bios芯片、i/o控制芯片、键和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件。能提供一系列接合点，供处理器、显卡、声效卡、硬盘、存储器、对外设备等设备接合。
3.现有的主板上诸多部件都是需要焊接在板体上，其中运用到了焊接机设备，现有的焊接机设备中都是通过传动带或者驳接台上下料然后至焊接机下部，设备连续性不好，输送承接关系不紧密，会影响整体的上料稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种主板焊接机的上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种主板焊接机的上料装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁固定连接有上料架，且上料架的一侧外壁设有移动滑轨，所述移动滑轨的内壁滑动连接有安装座和滑动座，且滑动座的顶部外壁固定连接有升降液压缸，所述升降液压缸的输出端连接有焊接机，所述上料架的另一侧外壁设有凹槽，且凹槽的两侧内壁均设有上料结构，所述上料结构包括两个对称分布的传动组件和防静电传动带，且两侧的传动组件通过防静电传动带之间形成传动配合，所述上料架的底端内壁设有平移滑轨，且传动组件的底端外壁滑动连接在平移滑轨的内壁上，所述工作台的一侧外壁固定连接有控制台。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述传动组件包括辊架、调节液压杆、滑动架和变径辊，且变径辊的两端转动连接在辊架的内壁上，所述滑动架的顶部外壁和调节液压杆的底端相连接，且调节液压杆的顶端外壁固定连接在辊架的底端外壁上，所述滑动架的外壁滑动连接在凹槽的平移滑轨的内壁上。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述变径辊的两侧外壁对称分布有带槽，且防静电传动带的底端外壁滑动连接在带槽的内壁上。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述带槽的两侧内壁均设有限位环，且限位环的外边和防静电传动带的外壁之间形成传动配合。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述焊接机的底端外壁设有支架，且支架的底端外壁固定连接有ccd。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述焊接机、升降液压缸、步进电机、调节液压杆和ccd均连接有开关，且开关通过导线连接有plc 控制器。
12.作为本实用新型进一步的方案，还包括抬升电机，所述抬升电机的输出端连接有
丝杠，且丝杠的外壁啮合连接有抬升杆，所述抬升杆的顶端外壁固定连接在辊架的底端内壁上。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本上料装置利用将驳接台中静电双带输送结构变为移动式结构，其两侧均设有升降的传动组件，其中传动组件通过y型支架固定，利用调节液压杆实现了两端高度差，使其呈现为斜面或者提升结构，提高流水线上料适配性；
15.2.本上料装置的底端还设有平移滑轨，可将整体的输送结构前后平移，可承接和输送其上的主板结构，主动缩进上下料结构之间的间距大小，提高整体的上料稳定性；
16.3.本上料装置中将焊接机平行分布在传动组件上方，利用其左右移动配合，将焊接作业始终维持在同一水平面上，提高整体的焊接精度和操作稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种主板焊接机的上料装置实施例1的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种主板焊接机的上料装置实施例1的传动组件结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种主板焊接机的上料装置实施例1的变径辊结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种主板焊接机的上料装置实施例2的立体结构示意图。
21.图中：1工作台、2上料架、3传动组件、4安装座、5移动滑轨、 6焊接机、7升降液压缸、8滑动座、9步进电机、10控制台、11防静电传动带、12辊架、13调节液压杆、14滑动座、15带槽、16变径辊、17固定轴头、18限位环、19抬升电机、20平移滑轨。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.参照图1
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3，一种主板焊接机的上料装置，包括工作台1，工作台1的顶部外壁固定连接有上料架2，且上料架2的一侧外壁设有移动滑轨5，移动滑轨5的内壁滑动连接有安装座4和滑动座8，且滑动座8的顶部外壁固定连接有升降液压缸7，升降液压缸7的输出端连接有焊接机6，上料架2的另一侧外壁设有凹槽，且凹槽的两侧内壁均设有上料结构，上料结构包括两个对称分布的传动组件3和防静电传动带11，且两侧的传动组件3通过防静电传动带11之间形成传动配合，上料架2的底端内壁设有平移滑轨20，且传动组件3的底端外壁滑动连接在平移滑轨20的内壁上，工作台1的一侧外壁固定连接有控制台10，传动组件3包括辊架12、调节液压杆13、滑动架 14和变径辊16，且变径辊16的两端转动连接在辊架12的内壁上，滑动架14的顶部外壁和调节液压杆13的底端相连接，且调节液压杆 13的顶端外壁固定连接在辊架12的底端外壁上，滑动架14的外壁滑动连接在凹槽的平移滑轨20的内壁上，变径辊16的两侧外壁对称分布有带槽15，且防静电传动带11的底端外壁滑动连接在带槽15 的内壁上，带槽15的两侧内壁均设有限位环18，且限位环18的外边和防静电传动带11的外
壁之间形成传动配合，焊接机6的底端外壁设有支架，且支架的底端外壁固定连接有ccd，焊接机6、升降液压缸7、步进电机9、调节液压杆13和ccd均连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器。
25.本实施例的工作原理：本主板焊接机的上料装置使用时，可通过静电双带输送中的防静电传动带11输送主板结构，其两侧的传动组件3中调节液压杆13结构支撑y型结构的辊架，利用其升降传动组件3实现两端高度差，使其呈现为斜面或者提升结构，同时在底端设有平移滑轨20，可将整体的输送结构前后平移，可承接和输送其上的主板结构，主动缩进上下料结构之间的间距大小，提高整体的上料稳定性，输送至防静电传动带11上，焊接机6平行分布在传动组件上方，利用其左右移动配合，将焊接作业始终维持在同一水平面上，提高整体的焊接精度和操作稳定性。
26.实施例2
27.参照图4，一种主板焊接机的上料装置，本实施例相对于实施例 1，主要区别在于本实施例中，还包括抬升电机19，抬升电机19的输出端连接有丝杠，且丝杠的外壁啮合连接有抬升杆，抬升杆的顶端外壁固定连接在辊架12的底端内壁上。
28.本实施例的工作原理：基于实施例1中工作原理，将其中的调节液压杆13替换成了抬升电机19驱动抬升杆上升，将整体的传动组件 3提升一定角度，其端部支撑性更佳，将底端的平移滑轨20移动作业和高低调节作业分离，稳定性进一步提升。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。