一种角钢斜切模具的制作方法

本实用新型涉及切割模具技术领域，尤其涉及一种角钢斜切模具。

背景技术：

如图6所示，角钢体5由第一板条51和第二板条52夹成夹角连接而成。角钢体5在工业或建筑行业应用广泛，在其被应用前，会根据实际需求对其进行一定的切割处理，一般需要对第一板条51的末端水平的横切一刀，再对第二板条52的末端斜向的竖切一刀。

这种处理方式需要人工进行多次作业，导致操作难度大，步骤繁琐，效率低下，且难以保证角钢体5两端的切割面保持一致，进而造成需要对角钢体5进行二次处理，更加降低了作业效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种能够一次冲压完成角钢体5切割处理，步骤简单，效率高效的角钢斜切模具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种角钢斜切模具，包括机架组件、下模组件和上模组件；机架组件包括底板、顶板和冲压轴，底板水平固定设置于水平面上，顶板固定于底板正上方，冲压轴底端固定连接于底板，冲压轴顶端固定连接于冲压机构；下模组件包括下模座、下切刀左半和下切刀右半，下模座固定连接于底板上表面，下切刀左半和下切刀右半同时固定连接于下模座，下切刀左半和下切刀右半侧面紧贴，且下切刀左半和下切刀右半的顶端面对称的倾斜夹成v形锐角夹角，下切刀左半的正端面向一侧偏转并和下切刀右半的正端面夹成钝角夹角，且下切刀左半和下切刀右半的正端面相邻的侧边齐平；上模组件包括上模座、上切刀左半和上切刀右半，上模座固定连接于顶板下表面，上切刀左半和上切刀右半同时固定连接于上模座，上切刀左半和上切刀右半侧面紧贴，且上切刀左半和上切刀右半的底端面对称的倾斜夹成v形锐角夹角，上切刀左半的后端面向一侧偏转并和上切刀右半后端面所在平面夹成锐角夹角，且上切刀左半和上切刀右半的后端面相邻的侧边齐平，上切刀左半后端面和下切刀左半正端面齐平于同一平面。

在以上技术方案的基础上，优选的，下模组件还包括夹块，夹块对称的固定连接于下模座，对称的夹块分别紧贴于下切刀左半和下切刀右半二者相互远离的侧面。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括压紧组件，压紧组件包括压板和弹性块，弹性块固定连接于顶板下表面且位于上切刀右半后端面的正后方，压板固定连接于弹性块底部。

更进一步优选的，压紧组件还包括压块，压块固定连接于压板下表面中央，压块底部呈v形且楔形契合于下切刀左半和下切刀右半顶端面夹成的v形锐角夹角。

更进一步优选的，压紧组件还包括滑轴，滑轴滑动连接于顶板，滑轴底端固定连接于压板。

在以上技术方案的基础上，优选的，机架组件还包括定位套和定位轴，定位套固定连接于顶板下表面，定位轴固定连接于底板上表面，定位轴滑动连接于定位套内。

在以上技术方案的基础上，优选的，弹性块为硬橡胶材料制成。

本实用新型的一种角钢斜切模具相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)设置下模组件和上模组件，采用一次冲压方式对角钢进行切割处理，保证了角钢体两头成型的一致性，操作难度低，步骤简单，工作效率高。

(2)设置上模组件的上切刀左半和上切刀右半以及下模组件的下切刀左半和下切刀右半采用分体的块式结构，使切刀结构具有多面可用性，提高了切刀的泛用性和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的斜切模具的正视图；

图2为本实用新型的斜切模具的左视图；

图3为本实用新型的斜切模具的右视图；

图4为本实用新型的下模组件的俯视图；

图5为本实用新型的上模组件的仰视图；

图6为本实用新型的角钢体的立体图。

图中：1、机架组件；11、底板；12、顶板；13、冲压轴；14、定位套；15、定位轴；2、下模组件；21、下模座；22、夹块；23、下切刀左半；24、下切刀右半；3、上模组件；31、上模座；32、上切刀左半；33、上切刀右半；4、压紧组件；41、压板；42、压块；43、滑轴；44、弹性块；5、角钢体；51、第一板条；52、第二板条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图3和4，本实用新型的一种角钢斜切模具，包括机架组件1、下模组件2、上模组件3和压紧组件4。

其中，机架组件1包括底板11、顶板12和冲压轴13，作为模具的固定基座，底板11水平固定设置于水平面上，顶板12固定于底板11正上方，冲压轴13底端固定连接于底板11，冲压轴13顶端固定连接于冲压机构。

下模组件2包括下模座21、下切刀左半23和下切刀右半24，用于固定下模具和下切刀，下模座21固定连接于底板11上表面，下切刀左半23和下切刀右半24同时固定连接于下模座21，下切刀左半23和下切刀右半24侧面紧贴，且下切刀左半23和下切刀右半24的顶端面对称的倾斜夹成v形锐角夹角，下切刀左半23的正端面向一侧偏转并和下切刀右半24的正端面夹成钝角夹角，且下切刀左半23和下切刀右半24的正端面相邻的侧边齐平。

上模组件3包括上模座31、上切刀左半32和上切刀右半33，用于固定上模具和上切刀，上模座31固定连接于顶板12下表面，上切刀左半32和上切刀右半33同时固定连接于上模座31，上切刀左半32和上切刀右半33侧面紧贴，且上切刀左半32和上切刀右半33的底端面对称的倾斜夹成v形锐角夹角，上切刀左半32的后端面向一侧偏转并和上切刀右半33后端面所在平面夹成锐角夹角，且上切刀左半32和上切刀右半33的后端面相邻的侧边齐平，上切刀左半32后端面和下切刀左半23正端面齐平于同一平面。

具体的，本发明还通过如下技术方案进行实现。

如图1所示，结合图5，压紧组件4包括压板41和弹性块44，用于将压板41下压压紧第一板条51和第二板条52的顶边，防止角钢体5随便移动，弹性块44固定连接于顶板12下表面且位于上切刀右半33后端面的正后方，压板41固定连接于弹性块44底部。优选的，弹性块44为硬橡胶材料制成。

其中，进一步的，压紧组件4还包括压块42，压块42固定连接于压板41下表面中央，压块42底部呈v形且楔形契合于下切刀左半23和下切刀右半24顶端面夹成的v形锐角夹角。

采用上述技术方案，使压块42底部压紧第一板条51和第二板条52上表面，对角钢体5的固定更牢固。

本发明为了避免弹性块44变形导致压板41下压时发生错位，压紧组件4还包括滑轴43，对压板41的下压起到一定的导向限位作用，滑轴43滑动连接于顶板12，滑轴43底端固定连接于压板41。

作为一些可选实施例，下模组件2还包括夹块22，夹块22对称的固定连接于下模座21，对称的夹块22分别紧贴于下切刀左半23和下切刀右半24二者相互远离的侧面，对下切刀左半23和下切刀右半24起到了夹持固定的作用。

作为一些可选实施例，机架组件1还包括定位套14和定位轴15，起到定位导向的作用，定位套14固定连接于顶板12下表面，定位轴15固定连接于底板11上表面，定位轴15滑动连接于定位套14内。

工作原理：

将角钢体5水平放置于下模组件2上，使角钢体5楔形契合于下切刀左半23和下切刀右半24夹成的锐角夹角内，且使第一板条51紧贴于下切刀右半24顶端面，而第二板条52紧贴于下切刀左半23顶端面。

启动冲压机构，冲压轴13推顶顶板12，使压板41、上切刀左半32和上切刀右半33下压。

其中，压板41下压压紧第一板条51和第二板条52的顶边，且使压块42底部压紧第一板条51和第二板条52上表面，防止角钢体5随便移动。

同时，由于压板41和顶板12之间连接弹性块44，因此顶板12会推动上切刀左半32和上切刀右半33继续下压，使上切刀左半32和下切刀左半23对第二板条52进行斜切，且上切刀右半33和下切刀右半24对第一板条51进行横切，进而实现通过一次冲压即对角钢体5完成切割处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。