一种建筑施工钢架焊接对接装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接对接技术领域，具体涉及一种建筑施工钢架焊接对接装置。


背景技术：

2.目前，在建筑施工过程中，对钢架进行焊接时，对于垂直焊接的两根钢架，对接的垂直度直接影响焊接件的垂直度，焊接件垂直度不够，钢架的整体结构受力将会发生变化，对于建筑的承重能力造成影响，现有的焊接结构没有进行任何的夹紧固定，在焊接过程中，使钢架发生水平或者垂直方向的轻微歪斜，直接影响焊接质量，并且对于不同大小的钢管，为了保证对接的精确性，常常需要可以调节大小的焊接装置，使用起来非常不便，不仅浪费大量资源，也降低了建筑施工钢架焊接的效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑施工钢架焊接对接装置，具有可调节和可固定的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工钢架焊接对接装置，包括底板，所述底板上固定连接有第一固定组件、第二固定组件和第三固定组件，所述第一固定组件、第二固定组件和第三固定组件的结构相同，所述第一固定组件包括有第一固定板，所述第一固定板的底部与底板的顶部固定连接，所述第一固定板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的数量为两个，所述底板上开设有第四滑槽，所述第四滑槽的相对侧固定连接有同一个滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑套，所述滑套的外表面与一个第二固定板的底部固定连接，所述第二固定板上开设有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第二滑槽的内壁底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有连接板，一个所述连接板的一侧固定连接有第一压板，另一个所述连接板的一侧固定连接有第二压板，所述第一压板和第二压板的两侧分别活动连接在两个第三滑槽内，所述第二压板上开设有凹槽，所述凹槽内活动连接有第一压板，所述第一滑槽活动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端与连接板的一侧固定连接，所述螺纹柱的另一端螺纹连接有螺纹帽，所述底板上设置有焊接台，所述底板上设置有开关。
5.优选的，所述开关与电动推杆通过导线电性连接。
6.优选的，所述第一压板和第二压板的底部均设置有防滑垫
7.优选的，所述底板的底部固定连接有防滑板。
8.优选的，所述防滑板的两侧设置有螺栓。
9.优选的，两个所述第二固定板的相对侧均设置有豁口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型，通过电动推杆、滑杆、第四滑槽和滑套的设置，可以对一个第二固定板进行移动，可以使大小不同的钢架进行放置焊接，通过焊接台的设置，可以对钢架进行焊接，通过伸缩杆、螺纹帽和连接板的设置，可以使连接板向下移动，对钢架进行压紧，通过伸
缩杆、螺纹帽和连接板的设置，可以使连接板向下移动，对钢架进行压紧，通过第一压板和第二压板的设置，可以对钢架进行压紧，通过防滑垫的设置，可以对钢架进行防滑，通过防滑板的设置可以对底板进行防滑，防止底板在焊接时移动，通过螺栓的设置，可以对底板进行加紧固定，防止底板移动，通过凹槽的设置，可以使第一压板和第二压板进行滑动，进行调节长度，通过螺纹帽的设置，可以对连接板进行固定，防止连接板在第二滑槽内移动，通过豁口的设置，方便放置需要焊接的钢架，通过第一固定组件、第二固定组件和第三固定组件的设置，可以对钢架进行垂直焊接，第一固定组件和第二固定组件和第三固定组件的位置不同，第一固定组件固定连接在底板上正中间偏上，第二固定组件和第三固定组件分别固定连接在底板上两侧，可以对钢架进行垂直焊接。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视剖面的结构示意图；
15.图3为本实用新型俯视的结构示意图；
16.图4为本实用新型中a处放大的结构示意图；
17.图5为本实用新型中b处放大的结构示意图；
18.图6为本实用新型中底板的立体的结构示意图；
19.图中：1、底板；2、防滑板；3、第一固定板；4、电动推杆；5、第二固定板；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、第三滑槽；9、第一压板；10、第二压板；11、防滑垫；12、连接板；13、螺纹帽；14、螺栓；15、伸缩杆；16、焊接台；17、第四滑槽；18、滑套；19、滑杆；20、豁口；21、凹槽；22、开关；23、第一固定组件；24、第二固定组件；25、第三固定组件；26、螺纹柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供以下技术方案：一种建筑施工钢架焊接对接装置，包括底板1，所述底板1上固定连接有第一固定组件23、第二固定组件24和第三固定组件25，所述第一固定组件23、第二固定组件24和第三固定组件25的结构相同，通过第一固定组件23、第二固定组件24和第三固定组件25的设置，可以对钢架进行垂直焊接，第一固定组件23、第二固定组件24和第三固定组件25的位置不同，第一固定组件23固定连接在底板1上正中间偏上，第二固定组件24和第三固定组件25分别固定连接在底板1上两侧，可以对钢架进行垂直焊接，所述第一固定组件23包括第一固定板3，所述第一固定板3的底部与底板1的顶部固定连接，所述第一固定板3的一侧固定连接有电动推杆4，所述电动推杆4的一端固定连接有第二固定板5，所述第二固定板5的数量为两个，所述底板1上开设有第四滑槽17，所述
第四滑槽17的相对侧固定连接有同一个滑杆19，所述滑杆19上滑动连接有滑套18，通过电动推杆4、滑杆19、第四滑槽17和滑套18的设置，可以对一个第二固定板5进行移动，可以使大小不同的钢架进行放置焊接，所述滑套18的外表面与一个第二固定板5的底部固定连接，所述第二固定板5上开设有第一滑槽6、第二滑槽7和第三滑槽8，所述第二滑槽7的内壁底部固定连接有伸缩杆15，所述伸缩杆15的顶端固定连接有连接板12，通过伸缩杆15、螺纹帽13和连接板12的设置，可以使连接板12向下移动，对钢架进行压紧，一个所述连接板12的一侧固定连接有第一压板9，另一个所述连接板12的一侧固定连接有第二压板10，通过第一压板9和第二压板10的设置，可以对钢架进行压紧，所述第一压板9和第二压板10的两侧分别活动连接在两个第三滑槽8内，所述第二压板10上开设有凹槽21，通过凹槽21的设置，可以使第一压板9和第二压板10进行滑动，进行调节长度，所述凹槽21内活动连接有第一压板9，所述第一滑槽6活动连接有螺纹柱26，所述螺纹柱26的一端与连接板12的一侧固定连接，所述螺纹柱26的另一端螺纹连接有螺纹帽13，所述底板1上设置有焊接台16，所述底板1上设置有开关22，通过焊接台16的设置，可以对钢架进行焊接。
23.具体的，所述开关22与电动推杆4通过导线电性连接。
24.具体的，所述第一压板9和第二压板10的底部均设置有防滑垫11，通过防滑垫11的设置，可以对钢架进行防滑。
25.具体的，所述底板1的底部固定连接有防滑板2，通过防滑板2的设置可以对底板1进行防滑，防止底板1在焊接时移动。
26.具体的，所述防滑板2的两侧设置有螺栓14，通过螺栓14的设置，可以对底板1进行加紧固定，防止底板1移动。
27.具体的，两个所述第二固定板5的相对侧均设置有豁口20，通过豁口20的设置，方便放置需要焊接的钢架。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，将对接装置于外界电源连接，将该对接放置到焊接作业台上，将螺栓14与焊接作业台进行固定，防止底板1移动，当需要焊接的钢架是垂直焊接时，将一个钢架放进第一固定组件23内的两个第二固定板5之间，将另一个焊接的钢架放进第二固定组件24内的两个第二固定板5之间，或者放进第三固定组件25内的两个第二固定板5之间，根据钢架的粗细进行调节电动推杆4，使两个需要焊接的钢架放置到焊接台16上，打开开关22，电动推杆4进行伸长或者收缩，带动滑套18在滑杆19上滑动，使一个第二固定板5进行移动，带动第一压板9在第二压板10上的凹槽21内向一侧滑动，调节第一压板9与第二压板10之间的长度，使钢架与豁口20内进行搭接，随后，拧松螺纹帽13，工作人员用手按压第一压板9和第二压板10，螺纹柱26在第一滑槽6内滑动，带动连接板12向下移动，连接板12移动带动第一压板9和第二压板10向下移动，使防滑垫11与需要焊接的钢架表面进行接触，对需要焊接的钢架进行压紧固定，随后拧紧螺纹帽13，对连接板12进行固定，放置焊接过程中移动，焊接结束后，将第一压板9和第二压板10向上移动恢复最初的状态，电动推杆4进行收缩，取出焊接好的钢架。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。