一种用于生产微小件的工装的制作方法

本实用新型涉及微小件加工技术领域，特别是一种用于生产微小件的工装。

背景技术：

在对微小件进行加工时，非常难以夹持：若要夹持牢靠，则夹持占用的区域则多，被占用的区域无法进行加工；若仅夹持一小部分，那么夹持边不牢靠，加工时容易发生位置变化，影响加工精度。

例如现对某8×3×4mm的微小件进行加工，则无法进行夹持。

为了夹持，本公司现采用一长条形的产品毛坯，将产品毛坯夹持，产品毛坯可以加工出多个产品，每加工完一个产品后进行切断。

但是采用常见的普通夹持工装，产品毛坯会有一些变形，加工出的产品精度并不是特别理想，废品率高。并且夹持时，步骤繁多，存在夹持误差，调节起来非常麻烦，不利于大规模批量生产，影响工作效率。

为此，特设计一种用于生产微小件的工装，依靠机械自动化夹持，夹持方便，且能兼顾夹持精度和产品毛坯不变形，能有效提夹持效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种件不易变形、自动化夹持、夹持简单方便、夹持精度高、能有效提高成品率的用于生产微小件的工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于生产微小件的工装，包括机架，机架上固定有用于形成产品放置槽的导向座和滑块座；所述产品放置槽，其一端设置有顶出机构而另一端设置有定位机构，顶出机构将产品毛坯从产品放置槽中顶出且抵在定位机构上；

还包括将被顶出的产品毛坯夹紧的夹持机构，夹持机构设置在产品毛坯顶出端处。

进一步地，所述的机架的左右内侧壁处固定有导向座，两导向座的相对面处设置有滑块座，从而形成两个产品放置槽；两滑块座形成用于夹持机构动作的活动腔。

进一步地，所述的夹持机构包括滑块、压块；所述的滑块，通过滑槽设置在滑块座上，滑槽的两端分别为产品放置槽的侧壁和活动腔的侧壁；所述的压块，具有梯形侧面，梯形侧面与左右两侧的滑块接触，其放置在活动腔中，沿活动腔动作时通过梯形侧面推动滑块向产品放置槽动作，实现滑块对产品毛坯的夹持。

进一步地，所述的压块经拉杆与拉紧气缸驱动相连，拉紧气缸通过气缸底座固定在机架上。

进一步地，所述的顶出机构包括笔式气缸、顶杆，顶杆与笔式气缸驱动相连，顶杆的端头抵在产品毛坯一端端面。

进一步地，所述的定位机构包括定位气缸，定位气缸的输出轴伸出时与产品毛坯的另一端端面接触。

优选地，所述的笔式气缸通过气缸固定夹块与机架固定相连；定位气缸固定在机架上。

优选地，所述的机架包括两左右对称设置的竖直架，两竖直架通过多个固定块连接固定，两竖直架设置在底板上。

优选地，所述的产品放置槽沿上下方向设置，定位气缸固定在竖直架的端面且沿水平方向设置；笔式气缸竖直设置且其下端固定在底板上，其侧壁通过气缸固定夹块与竖直架内侧壁固定相连；气缸底座与固定块固定相连。

（1）通过设置导向座和滑动座形成产品放置槽，当产品毛坯放在产品放置槽后被夹持时，受到产品放置槽的槽壁作用，夹持效果好，不容易产生变形，当对产品毛坯上端进行加工成产品时，产品毛坯本身不易弯曲变形，从而保证了产品的加工精度，避免产生废件，成品率高；

（2）本方案的夹持机构，通过一个拉紧气缸带动一个压块动作，压块两侧面同时实现对两个产品毛坯的夹持，进一步提高了夹持效率；

（3）本方案的夹持，仅需将产品毛坯放在产品放置槽中，后续的夹持均通过笔式气缸、定位气缸、拉紧气缸自动顶出、夹持，自动化程度高，夹持简单方便且效率高，适用于工厂大规模生产。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为图1中a-a的未夹紧示意图；

图3为夹持后的示意图；

图中：1-机架，2-笔式气缸，3-气缸固定夹块，4-导向座，5-产品毛坯，6-滑块座，7-定位气缸，8-滑块，9-压块，10-拉杆，11-拉紧气缸，12-气缸底座，13-底板，14-固定块，15-产品放置槽，16-活动腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图3所示，一种用于生产微小件的工装，包括机架1、导向座4、滑块座6、顶出机构、定位机构和夹持机构。其中，机架1包括两左右对称设置的竖直架，两竖直架通过多个固定块14加强连接固定，两竖直架设置在底板13上。

在两竖直架的相对内壁处固定有导向座4，两导向座4的相对面处设置有一个滑块座6，每一个导向座4与一个滑块座6形成一个产品放置槽15，滑块座6通过固定块14与竖直架固定相连。

本方案中，形成两个产品放置槽15，且两者均沿竖直方向设置，在产品放置槽15的下端设置有顶出机构，在靠近产品放置槽15的上端位置处设置定位机构和夹持机构。夹紧时，先将产品毛坯5放在产品放置槽15中，被顶出机构向上顶出，然后被定位机构抵挡，实现定位，最后被夹持机构夹紧，实现固定。

本方案中，两个滑块座6之间形成用于夹持机构动作的活动腔16。具体地，如图2和图3所示，夹持机构包括滑块8、压块9。滑块8通过滑槽设置在滑块座6上，滑槽的两端分别为产品放置槽15的侧壁和活动腔16的侧壁。而压块9的两侧具有梯形侧面（即压块9呈上大下小的梯形体状），梯形侧面与左右的滑块8侧面接触，压块9经拉杆10与拉紧气缸11驱动相连；当拉紧气缸11拉动压块9向下动作时，压块9的梯形侧面推动滑块8移动，让滑块8朝着产品放置槽15动作，实现对产品毛坯5的夹持。通过一个拉紧气缸11的一个动作，实现对两个产品放置槽15的产品毛坯进行夹持，提高了夹持效率。

本实施例中，拉紧气缸11设置在压块9的下方，其底部固定在气缸底座12上，气缸底座12与固定块14固定相连。

本方案中，顶出机构包括笔式气缸2、顶杆，顶杆与笔式气缸2驱动相连；笔式气缸2竖直设置，其底部固定在底板13上，其侧壁通过气缸固定夹块3固定在竖直架的内壁上，其其上端与顶杆驱动相连。工作时，笔式气缸2将顶杆向上顶，顶杆的上端抵在产品放置槽15的内的产品毛坯5的下端面上，从而将产品毛坯5向上顶出，产品毛坯5的上端被定位机构挡住，实现定位。

本方案中，定位机构包括定位气缸7，定位气缸7固定在竖直架的上端处，定位气缸7的水平设置，其输出端伸出时挡住产品毛坯5的上端。

工作时，首先将产品毛坯5放置在产品放置槽15中，产品毛坯5被顶杆上端顶住；当需要夹持时，首先定位气缸7的输出轴水平伸出，然后笔式气缸2通过顶杆将产品毛坯5向上顶，产品毛坯5的上端抵在定位气缸7的输出轴上，实现定位，如图2所示；然后拉紧气缸11带动压块9向下动作，压块9推动滑块8移动，滑块8对产品毛坯5的上端位置处进行夹紧，如图3所示；最后定位气缸7的输出轴回缩，即可对产品毛坯5的上端进行加工成产品。

技术特征：

1.一种用于生产微小件的工装，其特征在于：

包括机架（1），机架（1）上固定有用于形成产品放置槽（15）的导向座（4）和滑块座（6）；

所述产品放置槽（15），其一端设置有顶出机构而另一端设置有定位机构，顶出机构将产品毛坯（5）从产品放置槽（15）中顶出且抵在定位机构上；

还包括将被顶出的产品毛坯（5）夹紧的夹持机构，夹持机构设置在产品毛坯（5）顶出端处。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产微小件的工装，其特征在于：所述的机架（1）的左右内侧壁处固定有导向座（4），两导向座（4）的相对面处设置有滑块座（6），从而形成两个产品放置槽（15）；

两滑块座（6）形成用于夹持机构动作的活动腔（16）。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产微小件的工装，其特征在于：所述的夹持机构包括滑块（8）、压块（9）；

所述的滑块（8），通过滑槽设置在滑块座（6）上，滑槽的两端分别为产品放置槽（15）的侧壁和活动腔（16）的侧壁；

所述的压块（9），具有梯形侧面，梯形侧面与左右两侧的滑块（8）接触，其放置在活动腔（16）中，沿活动腔（16）动作时通过梯形侧面推动滑块（8）向产品放置槽（15）动作，实现滑块（8）对产品毛坯（5）的夹持。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产微小件的工装，其特征在于：所述的压块（9）经拉杆（10）与拉紧气缸（11）驱动相连，拉紧气缸（11）通过气缸底座（12）固定在机架（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产微小件的工装，其特征在于：所述的顶出机构包括笔式气缸（2）、顶杆，顶杆与笔式气缸（2）驱动相连，顶杆的端头抵在产品毛坯（5）一端端面。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产微小件的工装，其特征在于：所述的定位机构包括定位气缸（7），定位气缸（7）的输出轴伸出时与产品毛坯（5）的另一端端面接触。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产微小件的工装，其特征在于：所述的笔式气缸（2）通过气缸固定夹块（3）与机架（1）固定相连；定位气缸（7）固定在机架（1）上。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产微小件的工装，其特征在于：所述的机架（1）包括两左右对称设置的竖直架，两竖直架通过多个固定块（14）连接固定，两竖直架设置在底板（13）上。

9.根据权利要求8所述的一种用于生产微小件的工装，其特征在于：所述的产品放置槽（15）沿上下方向设置，定位气缸（7）固定在竖直架的端面且沿水平方向设置；

笔式气缸（2）竖直设置且其下端固定在底板（13）上，其侧壁通过气缸固定夹块（3）与竖直架内侧壁固定相连；

气缸底座（12）与固定块（14）固定相连。

技术总结
本实用新型涉及一种用于生产微小件的工装，包括机架，机架上固定用用于形成产品放置槽的导向座和滑块座；所述产品放置槽，其一端设置有顶出机构而另一端设置有定位机构，顶出机构将产品毛坯从产品放置槽中顶出且抵在定位机构上；还包括将被顶出的产品毛坯夹紧的夹持机构，夹持机构设置在产品毛坯顶出端处。本实用新型达到的有益效果是：件不易变形、自动化夹持、夹持简单方便、夹持精度高、能有效提高成品率、适于企业大规模生产。

技术研发人员：刘熙杰;谢彪;张健
受保护的技术使用者：宜宾市智威科技有限公司
技术研发日：2020.08.24
技术公布日：2021.06.15