一种不锈钢板切边装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢板切边领域，尤其涉及一种不锈钢板切边装置。

背景技术：

不锈钢(stainlesssteel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。

现有的不锈钢板切割通常采用人工按住不锈钢板向前移动来对不锈钢板进行切割，在切割的过程中容易造成碎屑飞溅导致作业人员受伤，并且切割时一不小心便会因为切割片而受伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢板切边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢板切边装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有切割电机，所述切割电机的内部设置有切割片，所述底板的上表面开设有多个第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有多个第一滚轮，所述第一滚轮的侧边转动连接有第一移动板，所述第一移动板的顶部固定连接有多个固定吸盘，所述底板的外侧边固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部开设有多个第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有多个第二滚轮，所述第二滚轮的侧边转动连接有第二移动板，所述第二移动板的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定连接有压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的侧壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过第一伸缩杆与第二移动板的侧边固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆远离支撑架的一端转动连接有激光定位灯。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述激光定位灯为倾斜往下设置，且激光定位灯与切割片位于同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二移动板为“匚”字结构，且第一移动板、第二移动板位于同一竖直线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板的下表面设置有防滑压垫，且防滑压垫的外表面设置有防滑纹路。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该不锈钢板切边装置，通过切割电机转动切割片能够对不锈钢板的边缘进行切割，通过激光定位灯能够对不锈钢板的边缘进行定位划线，便于不锈钢板的切割，减少了不锈钢板切割时的材料浪费，同时提高了不锈钢板的切割精度，通过固定吸盘与防滑压垫能够对放置在装置上的不锈钢板进行固定，采用机械固定的方式，避免了人工固定不锈钢板进行切割减少了切割时的危险发生的情况，通过第二气缸使得压板能够向下移动，从而将固定吸盘上的不锈钢板进行固定，从而达到固定不锈钢板大的效果，便于不锈钢板的切割，该装置结构合理，通过机械将不锈钢板压住进行移动切割，避免了切割时对工作人员造成伤害，同时能够切割时对不锈钢板进行定位保证切割精度。

2、与现有技术相比，该不锈钢板切边装置，通过第一气缸使得装置能够将第二移动板进行移动，使得在压板的作用下不锈钢板与第一移动板一起移动，便于不锈钢板的切割。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢板切边装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢板切边装置的整体结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种不锈钢板切边装置的整体结构侧视图。

图例说明：

1、底板；2、切割电机；3、切割片；4、第一滑槽；5、第一滚轮；6、第一移动板；7、固定吸盘；8、第二滑槽；9、支撑架；10、第一气缸；11、第一伸缩杆；12、第二移动板；13、第二滚轮；14、第二气缸；15、第二伸缩杆；16、防滑压垫；17、固定杆；18、激光定位灯；19、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种不锈钢板切边装置：包括底板1，底板1的顶部固定连接有切割电机2，切割电机2的内部设置有切割片3，使得装置能够对不锈钢板进行切割，底板1的上表面开设有多个第一滑槽4，第一滑槽4的内部设置有多个第一滚轮5，便于第一移动板6移动，第一滚轮5的侧边转动连接有第一移动板6，第一移动板6的顶部固定连接有多个固定吸盘7，将不锈钢板放置在固定吸盘7上进行固定切割，底板1的外侧边固定连接有支撑架9，支撑架9的顶部开设有多个第二滑槽8，第二滑槽8的内部设置有多个第二滚轮13，便于第二移动板12移动，第二滚轮13的侧边转动连接有第二移动板12，第二移动板12的底部固定连接有第二气缸14，第二气缸14的底部固定连接有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的底部固定连接有压板19，便于不锈钢板的固定。

支撑架9的侧壁固定连接有第一气缸10，第一气缸10的输出端通过第一伸缩杆11与第二移动板12的侧边固定连接，使得第二移动板12能够进行前后移动，支撑架9的外表面固定连接有固定杆17，固定杆17远离支撑架9的一端转动连接有激光定位灯18，能够对不锈钢板切边进行划线，便于不锈钢板的切边，激光定位灯18为倾斜往下设置，且激光定位灯18与切割片3位于同一水平线上，便于不锈钢板切边，第二移动板12为“匚”字结构，且第一移动板6、第二移动板12位于同一竖直线上，便于不锈钢板的固定，压板19的下表面设置有防滑压垫16，且防滑压垫16的外表面设置有防滑纹路，便于不锈钢板的固定。

工作原理：使用时，通过切割电机2转动切割片3能够对不锈钢板的边缘进行切割，通过激光定位灯18能够对不锈钢板的边缘进行定位划线，便于不锈钢板的切割，减少了不锈钢板切割时的材料浪费，同时提高了不锈钢板的切割精度，通过固定吸盘7与防滑压垫16能够对放置在装置上的不锈钢板进行固定，采用机械固定的方式，避免了人工固定不锈钢板进行切割减少了切割时的危险发生的情况，通过第二气缸14使得压板19能够向下移动，从而将固定吸盘7上的不锈钢板进行固定，从而达到固定不锈钢板大的效果，便于不锈钢板的切割，通过第一气缸10使得装置能够将第二移动板12进行移动，使得在压板19的作用下不锈钢板与第一移动板6一起移动，便于不锈钢板的切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。