一种数控机床用送料装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种数控机床用送料装置。

背景技术：

数控机床即数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。

但是数控机床在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：传统的送料装置人为送料，耗时耗力，而且工作效率不高，现有的送料装置不够方便，只能横向运输或纵向运输，零件落下时，缺少减震装置，零件受到损失，造成没必要的经济损失。

因此亟需提供一种方便运输的数控机床用送料装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种数控机床用送料装置，通过设置双头电机、驱动轴和第一齿轮，可以为第二齿轮提供动力，通过设置丝杆、螺纹套、第一连杆和第二连杆，可以利用第二齿轮的转动带动丝杆转动，从而控制螺纹套上下移动，实现纵向运输，通过设置传送带，可以实现横向运输，使用方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用送料装置，包括底座、第一支撑柱和接料台，所述底座的顶面固定安装有双头电机，所述双头电机的输出端固定套接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定套接有第一齿轮，所述第一支撑柱的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁活动套接有丝杆，所述丝杆的外壁活动套接有螺纹套，所述螺纹套的外壁固定套接有第一连杆，所述第一连杆的一端固定连接有工作台，所述工作台的一侧固定连接有第二连杆，所述第二连杆的外壁活动连接有第二支撑柱。

在一个优选地实施方式中，所述驱动轴的数量为两个，且呈对称分布。

在一个优选地实施方式中，所述第一支撑柱与第二支撑柱的大小规格相同，所述第一支撑柱与第二支撑柱均为金属材质。

在一个优选地实施方式中，所述接料台的底面固定连接有支撑架，所述接料台的内部固定连接有固定盒，所述固定盒的内部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定连接有顶板。

在一个优选地实施方式中，所述顶板的顶面固定连接有减震柱，所述减震柱贯穿于固定盒的内部。

在一个优选地实施方式中，所述减震柱的顶面固定连接有接料板，所述接料板的顶面设有减震垫，所述接料板的顶面设有挡板。

在一个优选地实施方式中，所述工作台的顶面设有传送带，所述传送带的表面粗糙，所述丝杆的一侧固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮的外沿与第二齿轮相啮合。

在一个优选地实施方式中，所述接料台的顶面开设有长槽，所述长槽与减震柱相适配，所述双头电机和传送带的输入端均电性连接有控制器。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置双头电机、驱动轴和第一齿轮，可以为第二齿轮提供动力，通过设置丝杆、螺纹套、第一连杆和第二连杆，可以利用第二齿轮的转动带动丝杆转动，从而控制螺纹套上下移动，实现纵向运输，通过设置传送带，可以实现横向运输，使用方便。

2、本实用新型通过设置减震柱和减震弹簧，可以对掉落在接料板上的零件得以缓冲，减小接料板对其的反向冲力，避免零件受到损坏，造成经济上的损失。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图。

图2为本实用新型的接料台内部结构示意图。

图3为本实用新型的整体外部结构示意图。

图4为本实用新型的接料台俯视结构示意图。

图5为本实用新型的整体俯视结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、第一支撑柱；3、接料台；4、双头电机；5、驱动轴；6、第一齿轮；7、固定杆；8、丝杆；9、螺纹套；10、第一连杆；11、工作台；12、第二连杆；13、第二支撑柱；14、支撑架；15、固定盒；16、减震弹簧；17、顶板；18、减震柱；19、接料板；20、传送带；21、第二齿轮；22、长槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种数控机床用送料装置，包括底座1、第一支撑柱2和接料台3，底座1的顶面固定安装有双头电机4，双头电机4的输出端固定套接有驱动轴5，驱动轴5的一端固定套接有第一齿轮6，第一支撑柱2的内部固定连接有固定杆7，固定杆7的外壁活动套接有丝杆8，丝杆8的外壁活动套接有螺纹套9，螺纹套9的外壁固定套接有第一连杆10，第一连杆10的一端固定连接有工作台11，工作台11的一侧固定连接有第二连杆12，第二连杆12的外壁活动连接有第二支撑柱13，驱动轴5的数量为两个，且呈对称分布，第一支撑柱2与第二支撑柱13的大小规格相同，第一支撑柱2与第二支撑柱13均为金属材质，接料台3的底面固定连接有支撑架14，接料台3的内部固定连接有固定盒15，固定盒15的内部固定连接有减震弹簧16，减震弹簧16的一端固定连接有顶板17，顶板17的顶面固定连接有减震柱18，减震柱18贯穿于固定盒15的内部，减震柱18的顶面固定连接有接料板19，接料板19的顶面设有减震垫，接料板19的顶面设有挡板，工作台11的顶面设有传送带20，传送带20的表面粗糙，丝杆8的一侧固定套接有第二齿轮21，第一齿轮6的外沿与第二齿轮21相啮合。

实施方式具体为：本实用新型通过设置双头电机4、驱动轴5和第一齿轮6之间相互配合，可以为第二齿轮21提供动力，通过设置丝杆8、螺纹套9、第一连杆10和第二连杆12，可以利用第二齿轮21的转动带动丝杆8转动，从而控制螺纹套9上下移动，实现纵向运输，通过设置传送带20，可以实现横向运输，使用方便。

具体参考说明书附图2，接料台3的顶面开设有长槽22，长槽22与减震柱18相适配，双头电机4和传送带20的输入端均电性连接有控制器。

实施方式具体为：通过设置长槽22为矩形，方便减震柱18可以上下移动，通过设置双头电机4，可以同时驱动两个驱动轴5转动。

其中，双头电机4的型号为yl，品牌为玉豹。

本实用新型工作原理：

第一步，首先操作人员检查将各个装置按其顺序进行组装；

第二步，操作人员利用控制器启动传送带20，可以将零件横向运输至左侧，当零件停至传送带20最左侧时，关闭传送带20，启动双头电机4，驱动轴5将带着第一齿轮6转动，第一齿轮6带着第二齿轮21转动，第二齿轮21带着丝杆8转动，螺纹套9因此上升，并带着第一连杆10和第二连杆12上升，当工作台11移动至第一支撑柱2的最高点时，关闭双头电机4，启动传送带20，零件将缓慢落至接料板19，接料板19底部的减震柱18和减震弹簧16可以起到缓冲作用，减小接料板19对其的冲击，保护零件不受损坏；

第三步，最后操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。