一种泵体主动轴加工用立式车床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种泵体主动轴加工用立式车床。


背景技术：

2.主动轴是泵体的重要配件，目前加工用的立式车床对主动轴夹持困难，导致定位不准，影响加工的精度，导致泵体主动轴的不合格率较高，夹持比较单一，不能对不同规格的主动轴进行夹持，在加工时，电机散热较慢，电机易损坏。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泵体主动轴加工用立式车床，解决了夹持困难、夹持较单一和电机散热较慢的问题。
5.(二)技术方案
6.为了解决上述技术的不足，本实用新型提供如下技术方案：一种泵体主动轴加工用立式车床，包括底座，所述底座的底部并位于中间的位置固定连接有正反电机一，所述正反电机一的输出端贯穿底座，所述正反电机一的输出端伸入底座的外部固定连接有工作台，所述底座的左侧壁并位于靠近上侧的位置固定连接有进气口，所述底座的左侧内壁并位于中间的位置固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转轮，所述旋转轮的外壁固定连接有扇叶，所述底座的右侧壁并位于靠近底部的位置固定连接有出气口，所述工作台的左侧外壁并位于紧靠底部的位置固定连接有连接块，所述连接块的右侧壁固定连接有正反电机二，所述正反电机二的输出端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的右端螺纹连接有推动柱，所述推动柱的右端固定连接有推动板，所述推动板的左侧壁并位于靠近前侧的位置固定连接有定位装置。
7.优选的，所述定位装置包括正反电机三、螺纹杆一、移动块一、移动块二、定位板，所述推动板的左侧壁并位于靠近前侧的位置固定连接有正反电机三，所述正反电机三的输出端固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外壁并位于靠近前侧的位置螺纹连接有移动块一，所述螺纹杆一的外壁并位于靠近后侧的位置螺纹连接有移动块二，所述推动板的右侧壁滑动连接有定位板，所述定位板的右侧壁固定连接有夹持装置。
8.优选的，所述夹持装置包括固定板、螺纹杆二、调节轮、滑动块一、滑动块二、夹持板，所述定位板的右侧壁并位于紧靠顶部的位置固定连接有固定板，所述固定板的底部并位于中间的位置转动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的顶端固定连接有调节轮，所述螺纹杆二的外壁并位于中间偏上的位置螺纹连接有滑动块一，所述螺纹杆二的外壁并位于中间偏下的位置螺纹连接有滑动块二，所述滑动块一的右端固定连接有夹持板。
9.优选的，所述推动柱的左端正对着螺纹轴的位置开设有内螺纹，通过内螺纹与螺纹轴的配合，可以带动推动柱进行左右反复运动。
10.优选的，所述工作台的顶部并位于推动板中间的位置开设有滑槽，通过滑槽，可以
提高推动板的左右反复运动的稳定性。
11.优选的，所述移动块一和移动块二正对着螺纹杆一的位置开设有相反的内螺纹一，所述滑动块一和滑动块二正对着螺纹杆二的位置开设有相反的内螺纹二，通过相反的内螺纹一与螺纹杆一的配合，可以带动移动块一和移动块二进行反向相反的运动，通过相反的内螺纹二与螺纹杆二的配合，可以带动滑动块一和滑动块二进行反向相反的运动。
12.优选的，所述夹持板的形状为半弧形，通过半弧形的夹持板，提高了夹持板与主动轴的接触面积，提高了夹持效果。
13.优选的，所述夹持板的内壁开设有凸头，所述凸头由橡胶材料制造，通过橡胶材料制造的凸头，增加了夹持板与主动轴的摩擦力，提高了夹持效果。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种泵体主动轴加工用立式车床，具备以下有益效果：
15.1、该泵体主动轴加工用立式车床，通过旋转电机带动旋转轮转动，旋转轮带动扇叶转动，对正反电机一进行散热，提高了正反电机一的散热效果，通过正反电机三带动螺纹杆一转动，螺纹杆一带动移动块一向后运动，移动块一带动定位板向后运动，螺纹杆一带动移动块二向前运动，移动块二带动定位板向前运动，对主动轴进行定位，提高主动轴加工时的精确度，提高了主动轴的合格率。
16.2、该泵体主动轴加工用立式车床，通过正反电机二带动螺纹轴转动，螺纹轴带动推动柱向右运动，推动柱带动推动板向右运动，推动板带动夹持装置向右运动，夹持装置对主动轴进行横向夹持，通过调节轮带动滑动块一向下运动，滑动块一带动夹持板向下运动，调节轮带动滑动块二向上运动，滑动块二带动夹持板向上运动，对主动轴进行纵向夹持，通过夹持板内壁的凸头，提高了夹持装置的稳定性，通过夹持装置可以对不同规格的主动轴进行夹持，提高了立式车床的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构主视图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
19.图3为本实用新型定位装置结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中b处结构放大图。
21.其中：1、底座；101、工作台；2、正反电机一；3、进气口；4、旋转电机；5、旋转轮；6、扇叶；7、出气口；8、连接块；9、正反电机二；10、螺纹轴；11、推动柱；12、推动板；13、定位装置；131、正反电机三；132、螺纹杆一；133、移动块一；134、移动块二；135、定位板；14、夹持装置；141、固定板；142、螺纹杆二；143、调节轮；144、滑动块一；145、滑动块二；146、夹持板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种泵体主动轴加工用立式车床，包括底座1，底座
1的底部并位于中间的位置固定连接有正反电机一2，正反电机一2的输出端贯穿底座1，正反电机一2的输出端伸入底座1的外部固定连接有工作台101，工作台101的顶部并位于推动板12中间的位置开设有滑槽，通过滑槽，可以提高推动板12的左右反复运动的稳定性，底座1的左侧壁并位于靠近上侧的位置固定连接有进气口3，底座1的左侧内壁并位于中间的位置固定连接有旋转电机4，旋转电机4的输出端固定连接有旋转轮5，旋转轮5的外壁固定连接有扇叶6，底座1的右侧壁并位于靠近底部的位置固定连接有出气口7，工作台101的左侧外壁并位于紧靠底部的位置固定连接有连接块8，连接块8的右侧壁固定连接有正反电机二9，正反电机二9的输出端固定连接有螺纹轴10，螺纹轴10的右端螺纹连接有推动柱11，推动柱11的左端正对着螺纹轴10的位置开设有内螺纹，通过内螺纹与螺纹轴10的配合，可以带动推动柱11进行左右反复运动，推动柱11的右端固定连接有推动板12，推动板12的左侧壁并位于靠近前侧的位置固定连接有定位装置13。
24.定位装置13包括正反电机三131、螺纹杆一132、移动块一133、移动块二134、定位板135，推动板12的左侧壁并位于靠近前侧的位置固定连接有正反电机三131，正反电机三131的输出端固定连接有螺纹杆一132，螺纹杆一132的外壁并位于靠近前侧的位置螺纹连接有移动块一133，移动块一133和移动块二134正对着螺纹杆一132的位置开设有相反的内螺纹一，通过相反的内螺纹一与螺纹杆一132的配合，可以带动移动块一133和移动块二134进行反向相反的运动，螺纹杆一132的外壁并位于靠近后侧的位置螺纹连接有移动块二134，推动板12的右侧壁滑动连接有定位板135，定位板135的右侧壁固定连接有夹持装置14，通过旋转电机4带动旋转轮5转动，旋转轮5带动扇叶6转动，对正反电机一2进行散热，提高了正反电机一2的散热效果，通过正反电机三131带动螺纹杆一132转动，螺纹杆一132带动移动块一133向后运动，移动块一133带动定位板135向后运动，螺纹杆一132带动移动块二134向前运动，移动块二134带动定位板135向前运动，对主动轴进行定位，提高主动轴加工时的精确度，提高了主动轴的合格率。
25.夹持装置14包括固定板141、螺纹杆二142、调节轮143、滑动块一144、滑动块二145、夹持板146，定位板135的右侧壁并位于紧靠顶部的位置固定连接有固定板141，固定板141的底部并位于中间的位置转动连接有螺纹杆二142，螺纹杆二142的顶端固定连接有调节轮143，螺纹杆二142的外壁并位于中间偏上的位置螺纹连接有滑动块一144，螺纹杆二142的外壁并位于中间偏下的位置螺纹连接有滑动块二145，滑动块一144和滑动块二145正对着螺纹杆二142的位置开设有相反的内螺纹二，通过相反的内螺纹二与螺纹杆二142的配合，可以带动滑动块一144和滑动块二145进行反向相反的运动，滑动块一144的右端固定连接有夹持板146，夹持板146的形状为半弧形，通过半弧形的夹持板146，提高了夹持板146与主动轴的接触面积，提高了夹持效果，夹持板146的内壁开设有凸头，凸头由橡胶材料制造，通过橡胶材料制造的凸头，增加了夹持板146与主动轴的摩擦力，提高了夹持效果，通过正反电机二9带动螺纹轴10转动，螺纹轴10带动推动柱11向右运动，推动柱11带动推动板12向右运动，推动板12带动夹持装置14向右运动，夹持装置14对主动轴进行横向夹持，通过调节轮143带动滑动块一144向下运动，滑动块一144带动夹持板146向下运动，调节轮143带动滑动块二145向上运动，滑动块二145带动夹持板146向上运动，对主动轴进行纵向夹持，通过夹持板146内壁的凸头，提高了夹持装置14的稳定性，通过夹持装置14可以对不同规格的主动轴进行夹持，提高了立式车床的实用性。
26.在使用时，将主动轴放置在工作台101上，通过正反电机二9带动螺纹轴10转动，螺纹轴10带动推动柱11向右运动，推动柱11带动推动板12向右运动，推动板12带动夹持装置14向右运动，夹持装置14对主动轴进行横向夹持，通过正反电机三131带动螺纹杆一132转动，螺纹杆一132带动移动块一133向后运动，移动块一133带动定位板135向后运动，螺纹杆一132带动移动块二134向前运动，移动块二134带动定位板135向前运动，对主动轴进行定位，提高主动轴加工时的精确度，提高了主动轴的合格率，通过调节轮143带动滑动块一144向下运动，滑动块一144带动夹持板146向下运动，调节轮143带动滑动块二145向上运动，滑动块二145带动夹持板146向上运动，对主动轴进行纵向夹持，通过夹持板146内壁的凸头，提高了夹持装置14的稳定性，通过夹持装置14可以对不同规格的主动轴进行夹持，提高了立式车床的实用性，通过旋转电机4带动旋转轮5转动，旋转轮5带动扇叶6转动，对正反电机一2进行散热，提高了正反电机一2的散热效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。