一种钢结构焊接用辅助设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接辅助设备技术领域，具体为一种钢结构焊接用辅助设备。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，而焊接过程则需要通过辅助设备对焊接件进行固定。
3.传统固定方式，一般是焊接时将版件放置在地上，对齐进行焊接，焊接时容易沾附碎屑，且影响焊接的精确性，而无法对管桩金属件进行焊接辅助，影响焊接的进行，因此，本实用新型设计一种钢结构焊接用辅助设备以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构焊接用辅助设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构焊接用辅助设备，包括底座，所述底座底部的四角皆开设有弧形槽，且弧形槽的内侧皆铰接有支杆，所述支杆的顶部皆设置有第一弹簧，且第一弹簧的另一端皆固定在弧形槽的内顶部，所述支杆的另一端皆设置有万向轮，所述底座顶部的一端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端设置有旋转杆，所述旋转杆玩侧壁的两端皆开设有外螺纹，且外螺纹外侧皆设置有与其相适合的丝杠套，所述丝杠套的底部皆设置有滑动组件，所述丝杠套的顶部安装有外套管，且外套管内侧设置有与其相适合的内套管，所述内套管和外套管之间设置有第一气压缸，所述第一气压缸的顶部皆设置有安装架，且安装架的底部安装有连接块，所述连接块的底部安装有连接杆，且连接杆外侧套设有第二弹簧，所述连接杆的底部安装有限位块，所述连接杆、限位块皆延伸内套管的内顶部，且限位块与内套管的连接处为卡合结构，所述安装架的内侧皆设置有升降座，且升降座的底部设置有第二气压缸，所述第二气压缸的另一端连接在安装架底部，所述安装架一侧的顶端和底端皆对称设置有弧形夹紧条，且弧形夹紧条之间皆设置有螺纹杆，所述螺纹杆将同侧两组弧形夹紧条相串联，且螺纹杆的外侧皆设置有螺母，所述底座顶部的一端设置有控制面板，且控制面板通过导线和伺服电机、第一气压缸、第二气压缸电连接。
6.优选的，所述滑动组件包括滑动块、滑动轮、滑动槽和条形凹槽，所述滑动槽内侧设置有滑动块，且滑动块的四角皆设置有滑动轮，所述滑动槽内部的两侧对称开设有条形凹槽，且条形凹槽和滑动轮相配合。
7.优选的，所述伺服电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。
8.优选的，所述旋转杆的外侧设置有限位杆，且限位杆固定在底座的顶部。
9.优选的，所述外螺纹的两端皆设置有限位块，且限位块皆和丝杠套的位置相适合。
10.优选的，所述安装架内侧与升降座的顶部皆设置有防滑橡胶层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构焊接用辅助设备安装有安装架、升降座和第二气压缸，将板件边缘放置在安装架内侧，通过控制面板控制第二气压缸伸长，将板件进行稳定夹紧，避免发生松动，影响痕接的精确性，结合伺服电机、旋转杆、外螺纹、丝杠套、外套管、内套管和第一气压缸，便于对两组焊接金属件的高度和水平位置进行调整，使其将焊接处进行对齐，且整个过程自动完成，不需要人工进行操作，提高便捷性、高效性的同时，进一步保障了焊接时的稳定性，且该钢结构焊接用辅助设备安装有连接块、连接杆、第二弹簧、限位块、弧形夹紧条、螺纹杆和螺母，通过旋转调整，取用合适的锁紧方式，使该装置可以夹紧不同种类的金属件进行焊接加工，提高了该装置的适用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
13.图2为本实用新型的锁紧结构示意图；
14.图3为本实用新型的滑动结构示意图；
15.图4为本实用新型图1的a处结构放大示意图；
16.图5为本实用新型图1的b处结构放大示意图。
17.图中：1、底座；2、弧形槽；3、支杆；4、第一弹簧；5、万向轮；6、伺服电机；7、旋转杆；8、外螺纹；9、丝杠套；10、滑动块；11、滑动轮； 12、滑动槽；13、条形凹槽；14、外套管；15、内套管；16、第一气压缸； 17、安装架；18、连接块；19、连接杆；20、第二弹簧；21、限位块；22、升降座；23、第二气压缸；24、弧形夹紧条；25、螺纹杆；26、螺母；27、控制面板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢结构焊接用辅助设备，包括底座1，底座1底部的四角皆开设有弧形槽2，且弧形槽2的内侧皆铰接有支杆3，支杆3的顶部皆设置有第一弹簧4，且第一弹簧4的另一端皆固定在弧形槽2的内顶部，支杆3的另一端皆设置有万向轮5，底座1顶部的一端安装有伺服电机6，伺服电机6的使用型号为mr
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j2s，通过伺服电机6 对安装架17进行位置调整，使其便于进行夹紧处理，且伺服电机6的输出端设置有旋转杆7，旋转杆7玩侧壁的两端皆开设有外螺纹8，且外螺纹8外侧皆设置有与其相适合的丝杠套9，丝杠套9的底部皆设置有滑动组件，丝杠套 9的顶部安装有外套管14，且外套管14内侧设置有与其相适合的内套管15，内套管15和内套管15之间设置有第一气压缸16，第一气压缸16的型号为 d
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2，第一气压缸16的顶部皆设置有安装架17，且安装架17的底部安装有连接块18，连接块18的底部安装有连接杆19，且连接杆19外侧套设有第二弹簧20，连接杆19的底部安装有限位块21，连接杆19、限位块21皆延伸内套管15的内顶部，且
限位块21与内套管15的连接处为卡合结构，安装架17的内侧皆设置有升降座22，且升降座22的底部设置有第二气压缸23，第二气压缸23的型号为d
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2，第二气压缸23的另一端连接在安装架 17底部，安装架17一侧的顶端和底端皆对称设置有弧形夹紧条24，且弧形夹紧条24之间皆设置有螺纹杆25，螺纹杆25将同侧两组弧形夹紧条24相串联，且螺纹杆25的外侧皆设置有螺母26，底座1顶部的一端设置有控制面板 27，且控制面板27通过导线和伺服电机6、第一气压缸16、第二气压缸23 电连接，皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。
20.在本实施中：滑动组件包括滑动块10、滑动轮11、滑动槽12和条形凹槽13，滑动槽12内侧设置有滑动块10，且滑动块10的四角皆设置有滑动轮11，滑动槽12内部的两侧对称开设有条形凹槽13，且条形凹槽13和滑动轮 11相配合，使该装置横向滑动时，稳定性更高，避免发生倾斜或动力损失，伺服电机6的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉，对电机进行保护，且降低运作时产生的噪音污染，旋转杆7的外侧设置有限位杆，且限位杆固定在底座1的顶部，对旋转杆7的位置进行限定，避免发生倾斜，导致横移方向偏斜，外螺纹8的两端皆设置有限位块，且限位块皆和丝杠套9 的位置相适合，避免发生脱杠，安装架17内侧与升降座22的顶部皆设置有防滑橡胶层，提高夹紧时的稳定性，从而提高了焊接精确性。
21.工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，通过万向自锁轮5将装置移动到指定位置，且根据成长情况，通过挤压第一弹簧4进行缓冲减震，当需要焊接板件时，将板件边缘放置在安装架17内侧，通过控制面板27控制第二气压缸23伸长，将板件进行稳定夹紧，再通过伺服电机6带动旋转杆7转动，通过外螺纹8推动丝杠套9相互靠近或远离，同时滑动块10在滑动槽12内侧滑动，滑动轮11在条形凹槽13内侧滑动，当将两组板件横移相靠近后，再控制第一气压缸16伸缩，对外套管14和内套管15的长度进行调整，将两组板件调整至焊接位置，再通过焊接设备进行焊接即可，当需要焊接管件时，握持安装架17上拉，解除限位块21与内套管15内顶部的卡合情况，旋转90
°
，松开安装架17后，第二弹簧20的恢复形变力推动限位块21复位卡紧，再通过弧形夹紧条24套设在管件外侧，并通过螺纹杆25和螺母26进行锁紧处理即可，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。