一种太阳能板边框高精度铆点加工装置的制作方法

1.本技术涉及太阳能板边框的领域，尤其是涉及一种太阳能板边框高精度铆点加工装置。


背景技术：

2.在工业生产领域中，铆点加工是一种常见的技术手段，在太阳能板边框的生产过程中，也需运用这一方法。
3.目前相关的技术中，对型材进行切割得到太阳能板边框后，需要对太阳能板边框进行铆点加工，太阳能板边框的铆点加工通常由人工完成。
4.上述加工铆点的方法存在以下缺陷：铆点的位置与实际需求的位置存在偏差，加工精度不高。


技术实现要素：

5.为了提高铆点的加工精度，本技术提供一种太阳能板边框高精度铆点加工装置。
6.本技术提供的一种太阳能板边框高精度铆点加工装置采用如下的技术方案：
7.一种太阳能板边框高精度铆点加工装置，包括底板，底板上设有通槽，通槽供边框板插入，底板上方设有丝杆，丝杆位于安装槽上方，丝杆的轴线与通槽的长度方向相同，丝杆上设有螺母座，底板上方固定有挡板，螺母座面向挡板一侧受到挡板的限位，螺母座背向挡板的一侧固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆上固定有铆点头，铆点头指向边框板，丝杆一端连接有编码器。
8.通过采用上述技术方案，边框板从通槽插入底板，通过旋转丝杆驱动螺母座移动，由于螺母座面向挡板一侧受到挡板的限位，故而螺母座在丝杆上移动时不会产生旋转，编码器则使螺母座的位移距离能够被精准地掌握，从而使螺母座被准确地定位在需要加工铆点位置的正上方，而后控制第一气缸工作，驱动铆点头在边框板上加工出铆点。
9.优选的，底板两端上表面设有两根平行的滑轨，滑轨的长度方向与通槽的长度方向垂直，两根滑轨上均设有配合滑动的滑块，滑块上均固定有安装座，丝杆两端与安装座通过轴承连接。
10.通过采用上述技术方案，两块滑块在滑轨上滑动，带动安装座移动，从而带动丝杆沿边框板的宽度方向移动，进而使铆点头在边框板上不局限于加工出同一条线上的铆点，使铆点头能够在边框板的任意位置加工出铆点。
11.优选的，两个安装座之间设有连杆，连杆两端分别与两个安装座固定连接，连杆上连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆与连杆相连。
12.通过采用上述技术方案，驱动第二气缸工作，第二气缸推拉连杆，由于连杆将两个安装座相连，故而两个安装座能够同步运动。
13.优选的，通槽两侧壁上均固定有若干弹簧，通槽两侧壁的弹簧上均固定有夹板，边框板位于两块夹板之间并与两块夹板相贴。
14.通过采用上述技术方案，边框板插入两块夹板之间，由于夹板与通槽侧壁之间通过弹簧连接，故而边框板能够被两块夹板夹住，在加工铆点的过程中不会产生移动，从而保证铆点的加工精度。
15.优选的，两块夹板相向的一面上均固定有软垫。
16.通过采用上述技术方案，当边框板插入两块夹板之间时，会与夹板壁发生摩擦，从而对边框板造成损伤，而软垫的设置则避免了这一问题。
17.优选的，两块夹板两端均固定有导板，导板越靠近夹板的位置处两块导板之间的距离小。
18.通过采用上述技术方案，边框板从两块导板之间通过而后插入两块夹板之间，由于导板越靠近夹板的位置处两块导板之间的距离小，故而导板起到了导向作用，使边框板能够更加顺利地插入两块夹板之间。
19.优选的，两块夹板相向的一面上均设有第一凹槽，软垫位于第一凹槽内，软垫表面与夹板表面平齐。
20.通过采用上述技术方案，当边框板插入两块夹板之间时，软垫会阻碍边框板的插入，而将软垫安装在第一凹槽内，并且软垫表面与夹板表面平齐则避免了这一问题。
21.优选的，螺母座与挡板相贴的一侧上设有若干第二凹槽，每个第二凹槽内均滚动连接有滚轮，滚轮的滚轴竖直。
22.通过采用上述技术方案，螺母座在丝杆上移动的过程中会与挡板一侧发生摩擦，通过在螺母座与挡板相贴的一侧上设置滚轮能够降低螺母座与挡板之间的摩擦力，从而使螺母座在丝杆上的移动更加流畅。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.边框板从通槽插入底板，通过旋转丝杆驱动螺母座移动，由于螺母座面向挡板一侧受到挡板的限位，故而螺母座在丝杆上移动时不会产生旋转，编码器则使螺母座的位移距离能够被精准地掌握，从而使螺母座被准确地定位在需要加工铆点位置的正上方，而后控制第一气缸工作，驱动铆点头在边框板上加工出铆点。
25.2.两块滑块在滑轨上滑动，带动安装座移动，从而带动丝杆沿边框板的宽度方向移动，进而使铆点头在边框板上不局限于加工出同一条线上的铆点，使铆点头能够在边框板的任意位置加工出铆点。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种太阳能板边框高精度铆点加工装置的结构示意图；
27.图2是本技术实施例的夹板的结构示意图；
28.图3是本技术实施例的的螺母座及第一气缸的结构示意图。
29.附图标记说明：1、底板；2、通槽；3、边框板；4、丝杆；5、螺母座；6、挡板；7、第一气缸；8、铆点头；9、编码器；10、滑轨；11、滑块；12、安装座；13、连杆；14、第二气缸；15、弹簧；16、夹板；17、软垫；18、导板；19、第一凹槽；20、第二凹槽；21、滚轮；22、凸台；23、电机。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种太阳能板边框高精度铆点加工装置。参照图1，一种太阳能板边框高精度铆点加工装置包括底板1，底板1上开有一道通槽2，通槽2两侧壁上个安装有一块夹板16，夹板16与通槽2侧壁之间通过若干弹簧15连接，两块夹板16将边框板3加紧，使其无法自由移动。
32.参照图1与图2，两块夹板16相向的一面上均开有第一凹槽19，第一凹槽19内粘贴有软垫17，软垫17表面与夹板16表面齐平，从而确保软垫17在保护边框板3的同时，不会阻挡边框板3插入两块夹板16之间。
33.参照图1，两块夹板16的两端均固定连接有导板18，导板18越远离夹板16的位置处，两块夹板16的位置越大。边框板3顺着两块导板18插入两块夹板16之间，更加流畅省力。
34.参照图1，通槽2两端分别固定有一根滑轨10，滑轨10与底板1上表面相贴，滑轨10的长度方向与通槽2的长度方向垂直，滑轨10为t型轨，滑轨10上滑动配合有滑块11，滑块11上固定有安装座12，安装座12顶端具有轴承，轴承内插有丝杆4。安装座12侧壁固定有电机23，电机23的旋转轴与丝杆4一端相连，从而驱动丝杆4旋转。
35.参照图1与图3，丝杆4上套接有螺母座5，底板1上表面垂直固定有挡板6，螺母座5面向挡板6的一侧开有若干第二凹槽20，第二凹槽20内滚动连接有滚轮21，滚轮21的滚轴竖直向下，滚轮21的滚面与挡板6接触。滚轮21的设置降低了螺母座5与挡板6之间的摩擦力，使螺母座5的在丝杆4上能够更流畅地移动。
36.参照图1与图3，螺母座5背向挡板6的一面固定连接有第一气缸7，第一气缸7的活塞杆竖直向下，第一气缸7的活塞杆上连接有铆点头8，铆点头8指向边框板3并且能够在边框板3上加工出铆点。
37.参照图1，丝杆4远离电机23的一端连接有编码器9，编码器9能够计算出螺母座5的移动距离，进而控制螺母座5的具体位置。编码器9固定在底板1上表面上。
38.参照图1，为了使两个安装座12能够同步运动，因此在两个安装座12之间通过连杆13连接，连杆13两端与分别与两个安装座12焊接。底座上垂直固定有凸台22，凸台22上固定有第二气缸14，第二气缸14的活塞杆与连杆13连接，通过控制第二气缸14即可推拉连杆13，从而达到两个安装座12能够同步运动的目的。
39.本技术实施例一种太阳能板边框高精度铆点加工装置的实施原理为：边框板3从通槽2插入底板1，通过旋转丝杆4驱动螺母座5移动，由于螺母座5面向挡板6一侧受到挡板6的限位，故而螺母座5在丝杆4上移动时不会产生旋转，编码器9则使螺母座5的位移距离能够被精准地掌握，从而使螺母座5被准确地定位在需要加工铆点位置的正上方，而后控制第一气缸7工作，驱动铆点头8在边框板3上加工出铆点。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。