一种钢管生产用切割焊接一体装置的制作方法

1.本发明涉及一种加工设备，具体是一种钢管生产用切割焊接一体装置。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.钢管原材在进行使用过程中多需要经过切割以及焊接等步骤，通过切割以及焊接能够使得钢管满足使用需求，现有的切割焊接设备往往相互独立，虽然也有部分集成式的切割焊接设备，但是由于使用便利性不佳，往往难以推广普及。为此本领域技术人员提出了一种钢管生产用切割焊接一体装置，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢管生产用切割焊接一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种钢管生产用切割焊接一体装置，包括加工底板，所述加工底板上方固定连接有支撑立柱，所述加工底板上方一侧固定连接有两个导轨，导轨内侧均滑动连接有用于支撑钢管的支撑组件；所述加工底板上还固定连接有用于驱动支撑组件往复运动的电机；支撑立柱顶部设置有螺杆，螺杆与电机之间传动连接，所述螺杆外侧螺纹连接有调节块，调节块外侧转动连接有加工组件，加工组件两端分别设置有焊接设备和切割设备。
7.作为本发明进一步的方案：所述支撑立柱与加工底板垂直连接，支撑立柱与加工底板通过焊接方式连接。
8.作为本发明再进一步的方案：所述导轨平行设置，导轨滑动方向与加工组件垂直。
9.作为本发明再进一步的方案：所述支撑组件包括滑动支柱，滑动支柱顶部固定连接有v形支撑架。
10.作为本发明再进一步的方案：所述电机转子端部固定连接有转盘，转盘偏心位置固定连接有驱动转杆，靠近驱动转杆的支撑组件上固定连接有从动槽，从动槽与驱动转杆滑动配合，所述从动槽纵向设置。
11.作为本发明再进一步的方案：所述电机转子上固定连接有主动带轮，带动螺杆端部固定连接有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间套接有传动带，支撑立柱上设置有用于绷紧传动带的绷紧组件，绷紧组件活动连接有支撑立柱上。
12.作为本发明再进一步的方案：所述调节块外侧开设有弧形槽，弧形槽设置有两个，加工组件上通过弹簧连接有与弧形槽卡接的卡销，卡销与弧形槽卡接配合时焊接设备或切
割设备位于最下方。
13.作为本发明再进一步的方案：所述支撑立柱上还固定设置有用于对调节块进行导向的导杆。
14.作为本发明再进一步的方案：所述螺杆远离从动带轮的一端固定连接有限位端块。
15.作为本发明再进一步的方案：所述电机为交流电机。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过电机进行驱动能够带动支撑组件往复运动，从而与焊接组件或者切割组件进行配合，进一步的实现焊接切割作业，同时装置通过控制绷紧组件可以调节焊接组件或切割组件的位置，极大的方便了不同的焊接切割需求，使用效果好，值得推广。
附图说明
17.图1为一种钢管生产用切割焊接一体装置的结构示意图；
18.图2为一种钢管生产用切割焊接一体装置中支撑组件的结构示意图；
19.图3为一种钢管生产用切割焊接一体装置中从动槽的结构示意图；
20.图4为一种钢管生产用切割焊接一体装置中调节块处的侧剖结构示意图；
21.图中：1、加工底板；2、支撑立柱；3、导轨；4、滑动支柱；5、v形支撑架；6、电机；7、螺杆；8、调节块；9、加工组件；10、焊接设备；11、切割设备；12、转盘；13、驱动转杆；14、从动槽；15、主动带轮；16、从动带轮；17、传动带；18、绷紧组件；19、弧形槽；20、弹簧；21、卡销；22、导杆；23、限位端块。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
26.请参阅图1
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4，一种钢管生产用切割焊接一体装置，包括加工底板1，所述加工底板
1上方固定连接有支撑立柱2，所述加工底板1上方一侧固定连接有两个导轨3，导轨3内侧均滑动连接有用于支撑钢管的支撑组件；所述加工底板1上还固定连接有用于驱动支撑组件往复运动的电机6；支撑立柱2顶部设置有螺杆7，螺杆7与电机6之间传动连接，所述螺杆7外侧螺纹连接有调节块8，调节块8外侧转动连接有加工组件9，加工组件9两端分别设置有焊接设备10和切割设备11。
27.使用时通过支撑组件对即将进行焊接或者切割的钢管进行支撑定位，然后即可通过焊接设备10或者切割设备11进行焊接或者切割，焊接设备10与切割设备11均通过电控方式进行控制。其中电机6转动之后可以带动支撑组件往复运动，在往复运动过程中即可通过焊接设备10或者切割设备11进行加工。而螺杆7与电机6之间通过传动连接，可以通过电机6的转动驱动实现对待加工位置的调节，螺杆7转动即可使得焊接设备10或者切割设备11的位置产生变化。
28.螺杆7也可以通过其他物品替代，仅需要满足驱动焊接设备10或者切割设备11的位置产生变化即可，例如电动伸缩杆，可以通过电力驱动的方式直接带动装置的焊接设备10或者切割设备11移动至所需的位置进行加工，便利性较高，螺杆7也可以通过独立的电机进行驱动，此时独立的两个电机能够互不相干的进行工作，有效避免了在进行切割或者焊接的过程中螺杆7转动，焊接设备10或者切割设备11变位的情况。
29.在一个实施例中，所述支撑立柱2与加工底板1垂直连接，支撑立柱2与加工底板1通过焊接方式连接。
30.在一个实施例中，所述导轨3平行设置，导轨3滑动方向与加工组件9垂直。导轨3沿着与加工组件9垂直的方向进行运动，可以很好地实现切割与焊接。
31.在一个实施例中，所述支撑组件包括滑动支柱4，滑动支柱4顶部固定连接有v形支撑架5。v形支撑架5能够进行支撑，当装置需要进行焊接时，v行支撑架5的支撑不够稳定时，可以通过在v形支撑架5上设置电磁吸合装置，使其将钢管进行吸合，便于进一步的加工，电磁吸合装置可以设置一个或多个，通过控制开启的数量实现对钢管吸合力度的控制，电磁吸合装置的启闭开关可以设置在加工底板1上，便于人工控制。
32.在一个实施例中，所述电机6转子端部固定连接有转盘12，转盘12偏心位置固定连接有驱动转杆13，靠近驱动转杆13的支撑组件上固定连接有从动槽14，从动槽14与驱动转杆13滑动配合，所述从动槽14纵向设置。转盘12在电机6的带动作用下旋转，转动过程中驱动钻杆13转动，御赐同时带动从动槽14沿着图示方向前后运动，并带动钢管运动，配合焊接设备10或者切割设备11进行加工。
33.在一个实施例中，所述电机6转子上固定连接有主动带轮15，带动螺杆7端部固定连接有从动带轮16，主动带轮15与从动带轮16之间套接有传动带17，支撑立柱2上设置有用于绷紧传动带17的绷紧组件18，绷紧组件18活动连接有支撑立柱2上。
34.电机6带动主动带轮15转动，主动带轮15可以通过传动带17带动从动带轮16转动，进而带动螺杆7转动，螺杆7转动即可实现对调节块8位置的调节，该过程中绷紧组件18绷紧传动带17时才能够实现，反之则不会进行传动，加工组件9的位置就不会产生变化。
35.在一个实施例中，所述调节块8外侧开设有弧形槽19，弧形槽19设置有两个，加工组件9上通过弹簧20连接有与弧形槽19卡接的卡销21，卡销21与弧形槽19卡接配合时焊接设备10或切割设备11位于最下方。
36.加工组件9可以转动，实现焊接设备10或切割设备11的位置切换，卡销21与弧形槽19配合时可以对焊接设备10或切割设备11的定位卡接，使得切割焊接过程更稳定。
37.在一个实施例中，所述支撑立柱2上还固定设置有用于对调节块8进行导向的导杆22，导杆22进行导向，有效避免加工组件9的自转。
38.在一个实施例中，所述螺杆7远离从动带轮16的一端固定连接有限位端块23，限位端块23进行限位，避免加工组件掉落。
39.在一个实施例中，所述电机6为交流电机。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。