一种双机头臂架车焊接工艺的制作方法

1.本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种双机头臂架车焊接工艺。


背景技术：

2.19世纪末随着电力行业的发展电焊也逐渐走入大众视野，电焊是材料连接加工中的一种经济、适用、技术先进的方法，用电焊几乎可以实现任何两种金属材料，以及某些非金属材料之间的焊接，可以实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构。如今电焊已广泛用于机械、电子、建筑、船舶、航天航空、能源等各工业部门中。
3.但是目前现有焊接工艺大多是由人工进行，焊接点不够精细，焊接规格难以达到一模一样，人工焊接存在失误较大，成品率低且焊接过程中焊接温度以及焊接过程中产生的有毒气体会对人体造成一定的伤害。
4.因此，我们提出了一种双机头臂架车焊接工艺用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决目前现有焊接工艺大多是由人工进行，焊接点不够精细，焊接规格难以达到一模一样，人工焊接存在失误较大，成品率低且焊接过程中焊接温度以及焊接过程中产生的有毒气体会对人体造成一定的伤害等问题，而提出的一种双机头臂架车焊接工艺。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种双机头臂架车焊接工艺，包括以下步骤：
8.s1：工艺准备：对焊接坡口、焊丝、焊剂及双机头臂架车进行焊接前的准备；
9.s2：试焊检验：在进行焊接前使用双机头臂架车进行试焊并对错误进行改正；
10.s3：进行焊接：操作双机头臂架车进行焊接并时刻注意焊剂剩余量；
11.s4：焊接完成：完成焊接后对焊接坡口检查是否符合标准并对焊接坡口进行清理打磨；
12.优选的，所述s1中，焊机开始焊接前要检查焊剂是否加满，焊剂要提前进行烘干，且要进行焊前预热，焊前预热需严格按照wps或工序作业指导书pwi执行，检查焊接设备、焊接材料是否符合要求以及新安装设备电源极性，同时焊机要接地线，对焊接坡口及其边缘150mm范围内进行去油污、氧化皮、铁锈、水分操作，其中去油采用火烘法，去氧化时使用钢丝球进行打磨直至坡口露出未氧化部分，去锈采用砂轮刷，或进行单件喷砂、酸洗，对焊丝进行去锈、去氧化、去油，其中采用稀释的硫酸溶液对焊丝生锈处进行擦拭除去焊丝上的锈迹，采用高温抗氧化剂去氧化，并通过人工对焊丝进行擦拭去除油污，两台焊机前后机头滑板需调节至中间位置，保证滑板上下、前后左右可以进行调节，且焊机机头进入筒体后先调节前机头对准焊缝，后机头通过臂架车上的滑轮，手动调节对准另一条焊缝，前后机头各自调整好导电嘴到坡口的距离；
13.优选的，所述s2中，焊接前需进行试焊，试焊过程中采用与焊接点相似材质的废
料，对比试焊结果是否符合所需焊接规格，若符合则进行下一步，若不符合则对焊机机头与焊缝进行调试，直至试焊结果符合所需焊接规格再进行下一步，其中焊接规格为焊接点必须表面光滑、有光泽、无毛刺、无污垢、无空隙、焊料与焊剂结合紧密；
14.优选的，所述s3中，焊接过程中要时刻注意焊剂的剩余量，若焊剂剩余不足时要及时进行补充，补充的焊剂需与原焊剂规格一致，两台焊机要做到同时起弧，并做到焊接打底层、填充层、盖面层同步焊接，保证焊接的同步性，并调节固定好筒体转动的焊接速度，通过调节前后机头的电流、电压保证焊接质量，若焊接过程中因设备故障、焊接缺陷需要停止焊接时，另一台焊机需要同步停止焊接，解决问题后再同时开始焊接，且相邻的两条缝或隔开一条缝可同时焊接，遇到两个机头焊缝不能做到焊接道数统一时，焊接道数少的那一台需要等待；
15.优选的，所述s4中，焊接完成后需由人工对焊缝中残存的焊机和焊渣进行清理并对接头处进行打磨降低集中应力，并填写焊接记录和流程卡，其中焊接记录填写内容为焊接温度、焊接材料、焊剂组成原料、焊接道数以及焊缝尺寸，流程卡填写内容为焊接的整个流程步骤。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、焊接前进行试焊，增加了焊接的精确性，减少了因焊接错误导致的经济损失，同时增加了成品率。
18.2、采用双机头臂架车进行焊接，可同时进行多道焊接，且由机器进行焊接，避免了焊接过程对人体产生伤害。
19.本发明的目的是通过焊接前进行试焊，增加了焊接的精确性，减少了因焊接错误导致的经济损失，同时采用双机头臂架车进行焊接，可同时进行多道焊接，由机器进行焊接，避免了焊接过程对人体产生伤害，提高了成品率，且焊接规格可保持高度一致。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种双机头臂架车焊接工艺的流程图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1，一种双机头臂架车焊接工艺，包括以下步骤：
24.s1：工艺准备：对焊接坡口、焊丝、焊剂及双机头臂架车进行焊接前的准备，焊机开始焊接前要检查焊剂是否加满，焊剂要提前进行烘干，且要进行焊前预热，焊前预热需严格按照wps或工序作业指导书pwi执行，检查焊接设备、焊接材料是否符合要求以及新安装设备电源极性，同时焊机要接地线，对焊接坡口及其边缘150mm范围内进行去油污、氧化皮、铁锈、水分操作，其中去油采用火烘法，去氧化时使用钢丝球进行打磨直至坡口露出未氧化部分，去锈采用砂轮刷，或进行单件喷砂、酸洗，对焊丝进行去锈、去氧化、去油，其中采用稀释的硫酸溶液对焊丝生锈处进行擦拭除去焊丝上的锈迹，采用高温抗氧化剂去氧化，并通过人工对焊丝进行擦拭去除油污，两台焊机前后机头滑板需调节至中间位置，保证滑板上下、
前后左右可以进行调节，且焊机机头进入筒体后先调节前机头对准焊缝，后机头通过臂架车上的滑轮，手动调节对准另一条焊缝，前后机头各自调整好导电嘴到坡口的距离；
25.s2：试焊检验：在进行焊接前使用双机头臂架车进行试焊并对错误进行改正，焊接前需进行试焊，试焊过程中采用与焊接点相似材质的废料，对比试焊结果是否符合所需焊接规格，若符合则进行下一步，若不符合则对焊机机头与焊缝进行调试，直至试焊结果符合所需焊接规格再进行下一步，其中焊接规格为焊接点必须表面光滑、有光泽、无毛刺、无污垢、无空隙、焊料与焊剂结合紧密；
26.s3：进行焊接：操作双机头臂架车进行焊接并时刻注意焊剂剩余量，焊接过程中要时刻注意焊剂的剩余量，若焊剂剩余不足时要及时进行补充，补充的焊剂需与原焊剂规格一致，两台焊机要做到同时起弧，并做到焊接打底层、填充层、盖面层同步焊接，保证焊接的同步性，并调节固定好筒体转动的焊接速度，通过调节前后机头的电流、电压保证焊接质量，若焊接过程中因设备故障、焊接缺陷需要停止焊接时，另一台焊机需要同步停止焊接，解决问题后再同时开始焊接，且相邻的两条缝或隔开一条缝可同时焊接，遇到两个机头焊缝不能做到焊接道数统一时，焊接道数少的那一台需要等待；
27.s4：焊接完成：完成焊接后对焊接坡口检查是否符合标准并对焊接坡口进行清理打磨，焊接完成后需由人工对焊缝中残存的焊机和焊渣进行清理并对接头处进行打磨降低集中应力，并填写焊接记录和流程卡，其中焊接记录填写内容为焊接温度、焊接材料、焊剂组成原料、焊接道数以及焊缝尺寸，流程卡填写内容为焊接的整个流程步骤。
28.实施例二
29.参照图1，一种双机头臂架车焊接工艺，包括以下步骤：
30.s1：工艺准备：对焊接坡口、焊丝、焊剂及双机头臂架车进行焊接前的准备，焊机开始焊接前要检查焊剂是否加满，焊剂要提前进行烘干，且要进行焊前预热，焊前预热需严格按照wps或工序作业指导书pwi执行，检查焊接设备、焊接材料是否符合要求以及新安装设备电源极性，同时焊机要接地线，对焊接坡口及其边缘150mm范围内进行去油污、氧化皮、铁锈、水分操作，其中去油采用火烘法，去氧化时使用钢丝球进行打磨直至坡口露出未氧化部分，去锈采用砂轮刷，或进行单件喷砂、酸洗，对焊丝进行去锈、去氧化、去油，其中采用稀释的硫酸溶液对焊丝生锈处进行擦拭除去焊丝上的锈迹，采用高温抗氧化剂去氧化，并通过人工对焊丝进行擦拭去除油污，两台焊机前后机头滑板需调节至中间位置，保证滑板上下、前后左右可以进行调节，且焊机机头进入筒体后先调节前机头对准焊缝，后机头通过臂架车上的滑轮，手动调节对准另一条焊缝，前后机头各自调整好导电嘴到坡口的距离；
31.s2：进行焊接：操作双机头臂架车进行焊接并时刻注意焊剂剩余量，焊接过程中要时刻注意焊剂的剩余量，若焊剂剩余不足时要及时进行补充，补充的焊剂需与原焊剂规格一致，两台焊机要做到同时起弧，并做到焊接打底层、填充层、盖面层同步焊接，保证焊接的同步性，并调节固定好筒体转动的焊接速度，通过调节前后机头的电流、电压保证焊接质量，若焊接过程中因设备故障、焊接缺陷需要停止焊接时，另一台焊机需要同步停止焊接，解决问题后再同时开始焊接，且相邻的两条缝或隔开一条缝可同时焊接，遇到两个机头焊缝不能做到焊接道数统一时，焊接道数少的那一台需要等待；
32.s3：焊接完成：完成焊接后对焊接坡口检查是否符合标准并对焊接坡口进行清理打磨，焊接完成后需由人工对焊缝中残存的焊机和焊渣进行清理并对接头处进行打磨降低
集中应力，并填写焊接记录和流程卡，其中焊接记录填写内容为焊接温度、焊接材料、焊剂组成原料、焊接道数以及焊缝尺寸，流程卡填写内容为焊接的整个流程步骤。
33.实施例三
34.参照图1，一种双机头臂架车焊接工艺，包括以下步骤：
35.s1：工艺准备：对焊接坡口、焊丝、焊剂及双机头臂架车进行焊接前的准备，焊机开始焊接前要检查焊剂是否加满，焊剂要提前进行烘干，且要进行焊前预热，焊前预热需严格按照wps或工序作业指导书pwi执行，检查焊接设备、焊接材料是否符合要求以及新安装设备电源极性，同时焊机要接地线，两台焊机前后机头滑板需调节至中间位置，保证滑板上下、前后左右可以进行调节，且焊机机头进入筒体后先调节前机头对准焊缝，后机头通过臂架车上的滑轮，手动调节对准另一条焊缝，前后机头各自调整好导电嘴到坡口的距离；
36.s2：试焊检验：在进行焊接前使用双机头臂架车进行试焊并对错误进行改正，焊接前需进行试焊，试焊过程中采用与焊接点相似材质的废料，对比试焊结果是否符合所需焊接规格，若符合则进行下一步，若不符合则对焊机机头与焊缝进行调试，直至试焊结果符合所需焊接规格再进行下一步，其中焊接规格为焊接点必须表面光滑、有光泽、无毛刺、无污垢、无空隙、焊料与焊剂结合紧密；
37.s3：进行焊接：操作双机头臂架车进行焊接并时刻注意焊剂剩余量，焊接过程中要时刻注意焊剂的剩余量，若焊剂剩余不足时要及时进行补充，补充的焊剂需与原焊剂规格一致，两台焊机要做到同时起弧，并做到焊接打底层、填充层、盖面层同步焊接，保证焊接的同步性，并调节固定好筒体转动的焊接速度，通过调节前后机头的电流、电压保证焊接质量，若焊接过程中因设备故障、焊接缺陷需要停止焊接时，另一台焊机需要同步停止焊接，解决问题后再同时开始焊接，且相邻的两条缝或隔开一条缝可同时焊接，遇到两个机头焊缝不能做到焊接道数统一时，焊接道数少的那一台需要等待；
38.s4：焊接完成：完成焊接后对焊接坡口检查是否符合标准并对焊接坡口进行清理打磨，焊接完成后需由人工对焊缝中残存的焊机和焊渣进行清理并对接头处进行打磨降低集中应力，并填写焊接记录和流程卡，其中焊接记录填写内容为焊接温度、焊接材料、焊剂组成原料、焊接道数以及焊缝尺寸，流程卡填写内容为焊接的整个流程步骤。
39.实施例四
40.参照图1，一种双机头臂架车焊接工艺，包括以下步骤：
41.s1：工艺准备：对焊接坡口、焊丝、焊剂及双机头臂架车进行焊接前的准备，焊机开始焊接前要检查焊剂是否加满，焊剂要提前进行烘干，且要进行焊前预热，焊前预热需严格按照wps或工序作业指导书pwi执行，检查焊接设备、焊接材料是否符合要求以及新安装设备电源极性，同时焊机要接地线，对焊接坡口及其边缘150mm范围内进行去油污、氧化皮、铁锈、水分操作，其中去油采用火烘法，去氧化时使用钢丝球进行打磨直至坡口露出未氧化部分，去锈采用砂轮刷，或进行单件喷砂、酸洗，对焊丝进行去锈、去氧化、去油，其中采用稀释的硫酸溶液对焊丝生锈处进行擦拭除去焊丝上的锈迹，采用高温抗氧化剂去氧化，并通过人工对焊丝进行擦拭去除油污，两台焊机前后机头滑板需调节至中间位置，保证滑板上下、前后左右可以进行调节，且焊机机头进入筒体后先调节前机头对准焊缝，后机头通过臂架车上的滑轮，手动调节对准另一条焊缝，前后机头各自调整好导电嘴到坡口的距离；
42.s2：试焊检验：在进行焊接前使用双机头臂架车进行试焊并对错误进行改正，焊接
前需进行试焊，试焊过程中采用与焊接点相似材质的废料，对比试焊结果是否符合所需焊接规格，若符合则进行下一步，若不符合则对焊机机头与焊缝进行调试，直至试焊结果符合所需焊接规格再进行下一步，其中焊接规格为焊接点必须表面光滑、有光泽、无毛刺、无污垢、无空隙、焊料与焊剂结合紧密；
43.s3：进行焊接：操作双机头臂架车进行焊接并时刻注意焊剂剩余量，焊接过程中要时刻注意焊剂的剩余量，若焊剂剩余不足时要及时进行补充，补充的焊剂需与原焊剂规格一致，两台焊机要做到同时起弧，并做到焊接打底层、填充层、盖面层同步焊接，保证焊接的同步性，并调节固定好筒体转动的焊接速度，通过调节前后机头的电流、电压保证焊接质量，若焊接过程中因设备故障、焊接缺陷需要停止焊接时，另一台焊机需要同步停止焊接，解决问题后再同时开始焊接，且相邻的两条缝或隔开一条缝可同时焊接，遇到两个机头焊缝不能做到焊接道数统一时，焊接道数少的那一台需要等待；
44.s4：焊接完成：完成焊接后对焊接坡口检查是否符合标准并对焊接坡口进行清理打磨，焊接完成后需由人工对焊缝中残存的焊机和焊渣进行清理并对接头处进行打磨降低集中应力。
45.实施例五
46.参照图1，一种双机头臂架车焊接工艺，包括以下步骤：
47.s1：工艺准备：对焊接坡口、焊丝、焊剂及双机头臂架车进行焊接前的准备，焊机开始焊接前要检查焊剂是否加满，焊剂要提前进行烘干，且要进行焊前预热，焊前预热需严格按照wps或工序作业指导书pwi执行，检查焊接设备、焊接材料是否符合要求以及新安装设备电源极性，同时焊机要接地线，对焊接坡口及其边缘150mm范围内进行去油污、氧化皮、铁锈、水分操作，其中去油采用火烘法，去氧化时使用钢丝球进行打磨直至坡口露出未氧化部分，去锈采用砂轮刷，或进行单件喷砂、酸洗，对焊丝进行去锈、去氧化、去油，其中采用稀释的硫酸溶液对焊丝生锈处进行擦拭除去焊丝上的锈迹，采用高温抗氧化剂去氧化，并通过人工对焊丝进行擦拭去除油污，两台焊机前后机头滑板需调节至中间位置，保证滑板上下、前后左右可以进行调节，且焊机机头进入筒体后先调节前机头对准焊缝，后机头通过臂架车上的滑轮，手动调节对准另一条焊缝，前后机头各自调整好导电嘴到坡口的距离；
48.s2：试焊检验：在进行焊接前使用双机头臂架车进行试焊并对错误进行改正，焊接前需进行试焊，试焊过程中采用与焊接点相似材质的废料，对比试焊结果是否符合所需焊接规格，若符合则进行下一步，若不符合则对焊机机头与焊缝进行调试，直至试焊结果符合所需焊接规格再进行下一步，其中焊接规格为焊接点必须表面光滑、有光泽、无毛刺、无污垢、无空隙、焊料与焊剂结合紧密；
49.s3：进行焊接：两台焊机要做到同时起弧，并做到焊接打底层、填充层、盖面层同步焊接，保证焊接的同步性，并调节固定好筒体转动的焊接速度，通过调节前后机头的电流、电压保证焊接质量，若焊接过程中因设备故障、焊接缺陷需要停止焊接时，另一台焊机需要同步停止焊接，解决问题后再同时开始焊接，且相邻的两条缝或隔开一条缝可同时焊接，遇到两个机头焊缝不能做到焊接道数统一时，焊接道数少的那一台需要等待；
50.s4：焊接完成：完成焊接后对焊接坡口检查是否符合标准并对焊接坡口进行清理打磨，焊接完成后需由人工对焊缝中残存的焊机和焊渣进行清理并对接头处进行打磨降低集中应力。
51.对实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五的一种双机头臂架车焊接工艺进行测试，得出结果如下：
[0052][0053]
实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五的双机头臂架车焊接工艺对比现有工艺有了显著提高，且实施例一为最佳实施例。
[0054]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。