一种环保新能源建筑板材加工用冲压和翻转设备的制作方法

1.本发明涉及板材冲压领域，更具体地说，涉及一种环保新能源建筑板材加工用冲压和翻转设备。


背景技术：

2.板材冲压的生产率高，可实现机械化、自动化；大批量生产时成本低，产品精度高，板材冲压有剪切、冲裁、弯曲和拉伸等加工方式，板料的冲压性能用拉伸、硬度、金相、杯突、冷弯等试验测定，冲压前，除了提供板料的屈服强度、抗拉强度、延伸率等数值以外，还应提供应变硬化、厚度和平面各向异性等数值，不同的加工方式对以上数值应有不同的要求，以便取得最好的冲压效果，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
3.目前在板材冲压的过程中，可能会出现在冲压一次板材后，会有残留的废料和杂物掉落在冲压模具上，当再次进行冲压时，由于废料和杂物的影响，导致冲压后的板材会有压伤，降低了工件的冲压效率和质量，同时在冲压过程中会由于冲压的压力过大，导致冲压结束后冲压设备和板材会粘合在一起，需要工作人员手动的将板材拿下来，而在拿下来的过程中，可能会对板材造成一定程度的形变，降低了工件的精准度。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种环保新能源建筑板材加工用冲压和翻转设备，它可以实现本装置对新能源建筑金属板材冲压加工时，活塞通过挤压将冲压模具内的空气进行吸附进活塞套内，使得此时的清理平板呈现平面，对放置在表面的金属板材具有吸附力，使其在冲压过程中不易产生偏移，而在冲压结束后，在活塞向上移动时对其上侧的空气进行挤压，将气压从软管导入与之相连接的冲压模具内，将冲压模具上表面的清理平板吹动起来，呈现倾斜角，将清理平板表面因冲压后残留的废料和杂物清理干净，同时在冲压时产生的热量，使得膨胀气囊逐渐受热膨胀，磁铁块对金属板材产生磁吸，提高冲压设备和金属板材的分离效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种环保新能源建筑板材加工用冲压和翻转设备，包括冲压固定架，所述冲压固定架上端安装有冲压设备，所述冲压设备下端固定连接有活塞套，所述活塞套内外端插设有第一连杆，所述第一连杆外端固定连接有活塞，所述活塞与活塞套内壁滑动连接，所述活
塞下端固定连接有第二连杆，所述第二连杆下端固定连接有冲压块，所述冲压块位于活塞套下侧，所述冲压块内设有润滑装置，所述冲压固定架外端固定连接有工作平台，所述工作平台上端固定连接有冲压模具，所述冲压模具与活塞套之间固定连接有软管，所述冲压模具上端开凿有多个均匀分布的通气孔，所述通气孔内壁之间固定连接有薄膜，所述冲压模具上端转动连接有清理平板，所述清理平板内设有分离装置，所述清理平板与冲压模具之间固定连接有伸缩套，所述伸缩套位于通气孔外侧，所述伸缩套外端开凿有通孔，所述通孔内壁之间转动连接有一对相互抵紧的橡胶封片，所述活塞套内壁安装有单向气动阀，本装置对新能源建筑金属板材冲压加工时，将金属板材放置在清理平板表面，启动冲压固定架进行冲压，因软管位于活塞上侧，当活塞向下进行冲压时，活塞套内进行吸气，将与软管连通的冲压模具内的空气进行吸附进活塞套内，使冲压块对金属板材冲压的压力更强，同时因将冲压模具内的空气进行吸收，使得此时的清理平板呈现平面，对放置在表面的金属板材也具有吸附力，使其在冲压过程中不易产生偏移，且单向气动阀只能进气不能出气对活塞套持续补充气体压强，使活塞的冲压进一步增强，而在冲压结束后，因冲压板材可能会产生一些废料或者杂物在清理平板表面，在活塞向上移动时，活塞对其上侧的空气进行挤压，将气压从软管导入与之相连接的冲压模具内，再通过通气孔从伸缩套中流动，将冲压模具上表面的清理平板吹动起来，呈现倾斜角，将清理平板表面因冲压后残留的废料和杂物清理干净，不易造成下次冲压时因清理平板表面有杂物和废料导致冲压的金属板材有伤痕，同时通孔内的橡胶封片因压强作用下发生转动，从而打开，将存在软管的气压进行排放，使得清理平板逐渐回复原位与冲压模具呈水平面，便于下个金属的放置和冲压。
9.进一步的，所述分离装置包括清理平板内嵌设的膨胀气囊，所述膨胀气囊内腔设有多个相互接触的绝磁粉末，所述膨胀气囊内壁之间固定连接有磁铁块，在新能源建筑金属板材放置在清理平板表面冲压时，冲压时产生的热量通过清理平板传递至膨胀气囊，使得膨胀气囊逐渐受热膨胀，将原本膨胀气囊内相互接触的绝磁粉末因膨胀逐渐产生缝隙，磁铁块对外界产生磁吸，将放置在清理平板表面的金属板材吸附在表面，使冲压设备在冲压时不易因冲压压力过大导致冲压设备和金属板材粘附在一起不易脱落，提高冲压设备和金属板材的分离效率，不易在因冲压设备和金属板材粘附后工作人员手动将金属板材拿下来，同时在冲压结束后，清理平板表面的热量逐渐减小，膨胀气囊逐渐回复原形态，使绝磁粉末逐渐再次紧密接触，将磁铁块的磁性进行隔绝，不易影响其他部件的同时也便于取下此时冲压好的金属板材。
10.进一步的，所述润滑装置包括冲压块外端开凿的加注孔，所述加注孔内壁螺纹连接有堵塞，所述冲压块内填充有润滑液，所述冲压块下端开凿有液体流动孔，所述液体流动孔内壁之间固定连接有瓣膜，所述冲压块内设有单面磁铁，所述单面磁铁位于瓣膜上侧，所述单面磁铁与冲压块内顶端之间固定连接有拉伸弹簧，所述单面磁铁与瓣膜之间固定连接有牵引绳，在冲压块对金属板材冲压接触时，因磁铁块此时对外界具有磁性了，使得此时磁铁块对单面磁铁产生相斥的作用力，使单面磁铁向冲压块上侧进行移动，同时冲压块带动着牵引绳对瓣膜造成拉伸的力，将原本收拢的瓣膜展开，润滑液从展开后的瓣膜内流出，流动至金属板材表面，使金属板材进一步不易因冲压气压过大与冲压设备粘合，当冲压块冲压结束后，冲压块逐渐上升，单面磁铁因没有磁性的相斥力，借助拉伸弹簧受压缩后复位的特性，带动着单面磁铁向下移动，使开通后的瓣膜逐渐收拢，润滑液不在对外界进行释放。
11.进一步的，所述清理平板上端嵌设有多个均匀分布的疏导颗粒，通过设置疏导颗粒，可以使得清理平板表面的杂物的废料在呈倾斜角时，能够更快速便捷的从清理平板表面脱落。
12.进一步的，所述冲压固定架外端固定连接有固定底座，所述固定底座外端转动连接有卡扣，所述卡扣与固定底座一侧卡接，通过设置固定连接底座和卡扣，可以使软管在平时放置过程中，可以打卡卡扣，将软管放置在固定底座内进行卡接固定，使得软管不易散落在冲压固定架表面对其他工作造成影响。
13.进一步的，所述冲压设备使用的冲压油采用硫化极压添加剂的专用冲压油，通过设置专用油，不易因使用其他的冲压油导致极压性低，造成冲压工作时对金属板材压伤的情况出现，提高工件的加工质量和生产合格率。
14.进一步的，所述活塞下端固定连接有密封垫，所述密封垫与活塞套内壁相接处，通过设置密封垫，可以使活塞在冲压过程中，加强活塞套内的气压密封性。
15.进一步的，所述瓣膜未受牵引时为收拢状态，受牵引时为开通状态，当瓣膜未受牵引时，润滑液不易从瓣膜表面渗透，在进行冲压工作时与金属板材接触时才进行释放润滑液，提高润滑液的利用率。
16.进一步的，所述伸缩套采用弹性体材料制成，初始状态为收缩状态，通过设置弹性体，可以使伸缩套在平时状态下与冲压模具呈水平面，便于工作人员放置板材。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本发明的优点在于：
19.(1)本装置对新能源建筑金属板材冲压加工时，活塞通过挤压将冲压模具内的空气进行吸附进活塞套内，使得此时的清理平板呈现平面，对放置在表面的金属板材具有吸附力，使其在冲压过程中不易产生偏移，而在冲压结束后，在活塞向上移动时对其上侧的空气进行挤压，将气压从软管导入与之相连接的冲压模具内，将冲压模具上表面的清理平板吹动起来，呈现倾斜角，将清理平板表面因冲压后残留的废料和杂物清理干净，同时在冲压时产生的热量，使得膨胀气囊逐渐受热膨胀，磁铁块对金属板材产生磁吸，提高冲压设备和金属板材的分离效率。
20.(2)分离装置包括清理平板内嵌设的膨胀气囊，膨胀气囊内腔设有多个相互接触的绝磁粉末，膨胀气囊内壁之间固定连接有磁铁块，在新能源建筑金属板材放置在清理平板表面冲压时，冲压时产生的热量通过清理平板传递至膨胀气囊，使得膨胀气囊逐渐受热膨胀，将原本膨胀气囊内相互接触的绝磁粉末因膨胀逐渐产生缝隙，磁铁块对外界产生磁吸，将放置在清理平板表面的金属板材吸附在表面，使冲压设备在冲压时不易因冲压压力过大导致冲压设备和金属板材粘附在一起不易脱落，提高冲压设备和金属板材的分离效率，不易在因冲压设备和金属板材粘附后工作人员手动将金属板材拿下来，同时在冲压结束后，清理平板表面的热量逐渐减小，膨胀气囊逐渐回复原形态，使绝磁粉末逐渐再次紧密接触，将磁铁块的磁性进行隔绝，不易影响其他部件的同时也便于取下此时冲压好的金属板材。
21.(3)润滑装置包括冲压块外端开凿的加注孔，加注孔内壁螺纹连接有堵塞，冲压块内填充有润滑液，冲压块下端开凿有液体流动孔，液体流动孔内壁之间固定连接有瓣膜，冲压块内设有单面磁铁，单面磁铁位于瓣膜上侧，单面磁铁与冲压块内顶端之间固定连接有
拉伸弹簧，单面磁铁与瓣膜之间固定连接有牵引绳，在冲压块对金属板材冲压接触时，因磁铁块此时对外界具有磁性了，使得此时磁铁块对单面磁铁产生相斥的作用力，使单面磁铁向冲压块上侧进行移动，同时冲压块带动着牵引绳对瓣膜造成拉伸的力，将原本收拢的瓣膜展开，润滑液从展开后的瓣膜内流出，流动至金属板材表面，使金属板材进一步不易因冲压气压过大与冲压设备粘合，当冲压块冲压结束后，冲压块逐渐上升，单面磁铁因没有磁性的相斥力，借助拉伸弹簧受压缩后复位的特性，带动着单面磁铁向下移动，使开通后的瓣膜逐渐收拢，润滑液不在对外界进行释放。
22.(4)清理平板上端嵌设有多个均匀分布的疏导颗粒，通过设置疏导颗粒，可以使得清理平板表面的杂物的废料在呈倾斜角时，能够更快速便捷的从清理平板表面脱落。
23.(5)冲压固定架外端固定连接有固定底座，固定底座外端转动连接有卡扣，卡扣与固定底座一侧卡接，通过设置固定连接底座和卡扣，可以使软管在平时放置过程中，可以打卡卡扣，将软管放置在固定底座内进行卡接固定，使得软管不易散落在冲压固定架表面对其他工作造成影响。
24.(6)冲压设备使用的冲压油采用硫化极压添加剂的专用冲压油，通过设置专用油，不易因使用其他的冲压油导致极压性低，造成冲压工作时对金属板材压伤的情况出现，提高工件的加工质量和生产合格率。
25.(7)活塞下端固定连接有密封垫，密封垫与活塞套内壁相接处，通过设置密封垫，可以使活塞在冲压过程中，加强活塞套内的气压密封性。
26.(8)瓣膜未受牵引时为收拢状态，受牵引时为开通状态，当瓣膜未受牵引时，润滑液不易从瓣膜表面渗透，在进行冲压工作时与金属板材接触时才进行释放润滑液，提高润滑液的利用率。
27.(9)伸缩套采用弹性体材料制成，初始状态为收缩状态，通过设置弹性体，可以使伸缩套在平时状态下与冲压模具呈水平面，便于工作人员放置板材。
附图说明
28.图1为本发明整体的结构示意图；
29.图2为本发明活塞套的结构示意图；
30.图3为本发明瓣膜闭合的结构示意图；
31.图4为本发明瓣膜打开的结构示意图；
32.图5为本发明冲压模具的结构示意图；
33.图6为本发明清理平板的结构示意图；
34.图7为本发明清理平板倾斜时的结构示意图；
35.图8为本发明伸缩套的结构示意图；
36.图9为本发明膨胀气囊嵌入的结构示意图；
37.图10为本发明膨胀气囊的剖面结构示意图。
38.图中标号说明：
39.1冲压固定架、2冲压设备、3活塞套、4第一连杆、5活塞、6第二连杆、7冲压块、8工作平台、9冲压模具、10软管、11通气孔、12薄膜、13清理平板、14伸缩套、15通孔、16橡胶封片、17膨胀气囊、18绝磁粉末、19磁铁块、20加注孔、21堵塞、22润滑液、23液体流动孔、24瓣膜、
25单面磁铁、26拉伸弹簧、27牵引绳、28疏导颗粒、29单向气动阀。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.实施例：
44.请参阅图1
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8，一种环保新能源建筑板材加工用冲压和翻转设备，包括冲压固定架1，冲压固定架1上端安装有冲压设备2，冲压设备2下端固定连接有活塞套3，活塞套3内外端插设有第一连杆4，第一连杆4外端固定连接有活塞5，活塞5与活塞套3内壁滑动连接，活塞5下端固定连接有第二连杆6，第二连杆6下端固定连接有冲压块7，冲压块7位于活塞套3下侧，冲压块7内设有润滑装置，冲压固定架1外端固定连接有工作平台8，工作平台8上端固定连接有冲压模具9，冲压模具9与活塞套3之间固定连接有软管10，冲压模具9上端开凿有多个均匀分布的通气孔11，通气孔11内壁之间固定连接有薄膜12，冲压模具9上端转动连接有清理平板13，清理平板13内设有分离装置，清理平板13与冲压模具9之间固定连接有伸缩套14，伸缩套14位于通气孔11外侧，伸缩套14外端开凿有通孔15，通孔15内壁之间转动连接有一对相互抵紧的橡胶封片16，活塞套3内壁安装有单向气动阀29，本装置对新能源建筑金属板材冲压加工时，将金属板材放置在清理平板13表面，启动冲压固定架1进行冲压，因软管10位于活塞5上侧，当活塞5向下进行冲压时，活塞套3内进行吸气，将与软管10连通的冲压模具9内的空气进行吸附进活塞套3内，使冲压块7对金属板材冲压的压力更强，同时因将冲压模具9内的空气进行吸收，使得此时的清理平板13呈现平面，对放置在表面的金属板材也具有吸附力，使其在冲压过程中不易产生偏移，且单向气动阀29只能进气不能出气对活塞套3持续补充气体压强，使活塞5的冲压进一步增强，而在冲压结束后，因冲压板材可能会产生一些废料或者杂物在清理平板13表面，在活塞5向上移动时，活塞5对其上侧的空气进行挤压，将气压从软管10导入与之相连接的冲压模具9内，再通过通气孔11从伸缩套14中流动，将冲压模具9上表面的清理平板13吹动起来，呈现倾斜角，将清理平板13表面因冲压后残留的废料和杂物清理干净，不易造成下次冲压时因清理平板13表面有杂物和废料导致冲压的金属板材有伤痕，同时通孔15内的橡胶封片16因压强作用下发生转动，从而打开，将存
在软管10的气压进行排放，使得清理平板13逐渐回复原位与冲压模具9呈水平面，便于下个金属的放置和冲压。
45.请参阅图9和图10，分离装置包括清理平板13内嵌设的膨胀气囊17，膨胀气囊17内腔设有多个相互接触的绝磁粉末18，膨胀气囊17内壁之间固定连接有磁铁块19，在新能源建筑金属板材放置在清理平板13表面冲压时，冲压时产生的热量通过清理平板13传递至膨胀气囊17，使得膨胀气囊17逐渐受热膨胀，将原本膨胀气囊17内相互接触的绝磁粉末18因膨胀逐渐产生缝隙，磁铁块19对外界产生磁吸，将放置在清理平板13表面的金属板材吸附在表面，使冲压设备在冲压时不易因冲压压力过大导致冲压设备和金属板材粘附在一起不易脱落，提高冲压设备和金属板材的分离效率，不易在因冲压设备和金属板材粘附后工作人员手动将金属板材拿下来，同时在冲压结束后，清理平板13表面的热量逐渐减小，膨胀气囊17逐渐回复原形态，使绝磁粉末18逐渐再次紧密接触，将磁铁块19的磁性进行隔绝，不易影响其他部件的同时也便于取下此时冲压好的金属板材。
46.请参阅图2
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4，润滑装置包括冲压块7外端开凿的加注孔20，加注孔20内壁螺纹连接有堵塞21，冲压块7内填充有润滑液22，冲压块7下端开凿有液体流动孔23，液体流动孔23内壁之间固定连接有瓣膜24，冲压块7内设有单面磁铁25，单面磁铁25位于瓣膜24上侧，单面磁铁25与冲压块7内顶端之间固定连接有拉伸弹簧26，单面磁铁25与瓣膜24之间固定连接有牵引绳27，在冲压块7对金属板材冲压接触时，因磁铁块19此时对外界具有磁性了，使得此时磁铁块19对单面磁铁25产生相斥的作用力，使单面磁铁25向冲压块7上侧进行移动，同时冲压块7带动着牵引绳27对瓣膜24造成拉伸的力，将原本收拢的瓣膜24展开，润滑液22从展开后的瓣膜24内流出，流动至金属板材表面，使金属板材进一步不易因冲压气压过大与冲压设备粘合，当冲压块7冲压结束后，冲压块7逐渐上升，单面磁铁25因没有磁性的相斥力，借助拉伸弹簧26受压缩后复位的特性，带动着单面磁铁25向下移动，使开通后的瓣膜24逐渐收拢，润滑液22不在对外界进行释放。
47.请参阅图6、图7和图9，清理平板13上端嵌设有多个均匀分布的疏导颗粒28，通过设置疏导颗粒28，可以使得清理平板13表面的杂物的废料在呈倾斜角时，能够更快速便捷的从清理平板13表面脱落。
48.请参阅图1，冲压固定架1外端固定连接有固定底座，固定底座外端转动连接有卡扣，卡扣与固定底座一侧卡接，通过设置固定连接底座和卡扣，可以使软管10在平时放置过程中，可以打卡卡扣，将软管10放置在固定底座内进行卡接固定，使得软管10不易散落在冲压固定架1表面对其他工作造成影响。
49.请参阅图1，冲压设备2使用的冲压油采用硫化极压添加剂的专用冲压油，通过设置专用油，不易因使用其他的冲压油导致极压性低，造成冲压工作时对金属板材压伤的情况出现，提高工件的加工质量和生产合格率。
50.请参阅图2，活塞5下端固定连接有密封垫，密封垫与活塞套3内壁相接处，通过设置密封垫，可以使活塞5在冲压过程中，加强活塞套3内的气压密封性。
51.请参阅图3和图4，瓣膜24未受牵引时为收拢状态，受牵引时为开通状态，当瓣膜24未受牵引时，润滑液22不易从瓣膜24表面渗透，在进行冲压工作时与金属板材接触时才进行释放润滑液22，提高润滑液22的利用率。
52.请参阅图7，伸缩套14采用弹性体材料制成，初始状态为收缩状态，通过设置弹性
体，可以使伸缩套14在平时状态下与冲压模具9呈水平面，便于工作人员放置板材。
53.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。