一种托辊机生产加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种托辊机生产加工用切割装置。


背景技术：

2.托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要，主要由钢材制成，制成时是呈长条状，需要对其进行切割和加工，处理完毕后方可投入使用。
3.现有的托辊切割装置在使用时都是将托辊放置在切割装置的内部，然后用固定装置固定好，再对其切割，而现有的固定装置一般都是用夹板对托辊的左右两侧进行夹持，但这种固定方式只能对托辊左右两侧进行固定，在进行切割时，托辊容易产生上下的晃动，从而影响正常的切割。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种托辊机生产加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种托辊机生产加工用切割装置，包括底座，所述底座的表面固定有夹板b，所述夹板b的表面设置有固定块b，所述固定块b的内部开设有滑动槽c，所述滑动槽c的内部放置有夹板c，所述夹板c的一端贯穿滑动槽c并延伸至固定块b的外部，所述夹板b 的表面开设有滑动槽b，所述夹板c的一端贯穿滑动槽b，所述固定块b的上端内部开设有旋转槽，所述旋转槽的内部贯穿放置有推杆b，所述推杆b和旋转槽之间通过螺纹连接，所述推杆b的底端贯穿旋转槽并和夹板c的表面紧密贴合，所述夹板b和固定块b之间设置有固定块c，所述固定块c的内部开设有滑动槽d，所述滑动槽d的内部放置有滑动杆，所述滑动杆的上端贯穿滑动槽d并和夹板c的下表面相贴合，所述滑动杆的下端和滑动槽d的内壁之间通过弹簧连接。
6.优选的，所述底座的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有收纳盒，所述收纳盒的两端对称设置有凸起，所述放置槽的内壁相对于凸起的位置对称开设有滑动槽e，所述凸起嵌入进滑动槽e的内部，所述底座的内部相对于收纳盒的上方开设有滑动槽a，所述滑动槽a的内部放置有滑动块，所述滑动块的一端贯穿滑动槽a并延伸至底座的外部，所述收纳盒的表面相对于滑动块的位置开设有限位槽，所述滑动块的底端贯穿滑动槽a并嵌入至限位槽的内部，所述滑动块和滑动槽a之间通过弹簧连接。
7.优选的，所述底座的表面设置有固定块a，所述固定块a的内部放置有推杆a，所述推杆a和固定块a之间通过螺纹连接，所述推杆a的一端设置有夹板a，所述推杆a的另一端设置有摇杆。
8.优选的，所述底座的表面设置有承重杆，所述底座和承重杆之间通过扭簧连接。
9.优选的，所述承重杆的一侧设置有把手，所述承重杆的另一端设置有切片，所述切片的表面套设有保护壳。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过设计的夹板c，能对放入进设备内部的托辊进行上下方向上的固定，大大加强了用切割装置对托辊进行切割时的稳定性，保证了切割的精准度，提高了成品的质量，避免因切割时产生晃动而导致托辊切割失败，从而造成材料的浪费。
12.2.通过设计的收纳盒，能对切割托辊时产生的金属碎屑进行收集，避免了金属碎屑飞溅，防止设备设备卡入过多的金属碎屑而影响设备的正常使用，同时也给使用者在切割完毕后对金属碎屑的处理带来了方便，提高了使用效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视图；
14.图2为本实用新型图1中a区的正视剖视图；
15.图3为本实用新型图1中a区的俯视剖视图；
16.图4为本实用新型图1中b区的正视剖视图；
17.图5为本实用新型图1中b区的侧视剖视图。
18.图中：1、固定块a；2、推杆a；3、底座；4、放置槽；5、收纳盒；6、滑动块；7、滑动槽a；8、承重杆；9、夹板a；10、夹板c；11、滑动槽b； 12、推杆b；13、旋转槽；14、固定块b；15、滑动槽c；16、滑动杆；17、固定块c；18、滑动槽d；19、夹板b；20、限位槽；21、凸起；22、滑动槽 e。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种托辊机生产加工用切割装置，包括底座3，底座3的表面固定有夹板b19，夹板b19的表面设置有固定块b14，固定块b14的内部开设有滑动槽c15，滑动槽c15的内部放置有夹板c10，通过设计的夹板c10，能对放入进设备内部的托辊进行上下方向上的固定，大大加强了用切割装置对托辊进行切割时的稳定性，保证了切割的精准度，提高了成品的质量，避免因切割时产生晃动而导致托辊切割失败，从而造成材料的浪费，夹板c10的一端贯穿滑动槽c15并延伸至固定块b14的外部，夹板b19的表面开设有滑动槽b11，夹板c10的一端贯穿滑动槽 b11，固定块b14的上端内部开设有旋转槽13，旋转槽13的内部贯穿放置有推杆b12，推杆b12和旋转槽13之间通过螺纹连接，推杆b12的底端贯穿旋转槽13并和夹板c10的表面紧密贴合，夹板b19和固定块b14之间设置有固定块c17，固定块c17的内部开设有滑动槽d18，滑动槽d18的内部放置有滑动杆16，滑动杆16的上端贯穿滑动槽d18并和夹板c10的下表面相贴合，滑动杆16的下端和滑动槽d18的内壁之间通过弹簧连接。
22.实施例2
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种托辊机生产加工用切割装置，包括底座3，底座3的表面固定有夹板b19，夹板b19的表面设置有固定块b14，固定块b14
的内部开设有滑动槽c15，滑动槽c15的内部放置有夹板c10，通过设计的夹板c10，能对放入进设备内部的托辊进行上下方向上的固定，大大加强了用切割装置对托辊进行切割时的稳定性，保证了切割的精准度，提高了成品的质量，避免因切割时产生晃动而导致托辊切割失败，从而造成材料的浪费，夹板c10的一端贯穿滑动槽c15并延伸至固定块 b14的外部，夹板b19的表面开设有滑动槽b11，夹板c10的一端贯穿滑动槽 b11，固定块b14的上端内部开设有旋转槽13，旋转槽13的内部贯穿放置有推杆b12，推杆b12和旋转槽13之间通过螺纹连接，推杆b12的底端贯穿旋转槽13并和夹板c10的表面紧密贴合，夹板b19和固定块b14之间设置有固定块c17，固定块c17的内部开设有滑动槽d18，滑动槽d18的内部放置有滑动杆16，滑动杆16的上端贯穿滑动槽d18并和夹板c10的下表面相贴合，滑动杆16的下端和滑动槽d18的内壁之间通过弹簧连接。
24.本实施例中，优选的，底座3的内部开设有放置槽4，放置槽4的内部放置有收纳盒5，通过设计的收纳盒5，能对切割托辊时产生的金属碎屑进行收集，避免了金属碎屑飞溅，防止设备设备卡入过多的金属碎屑而影响设备的正常使用，同时也给使用者在切割完毕后对金属碎屑的处理带来了方便，提高了使用效率，收纳盒5的两端对称设置有凸起21，放置槽4的内壁相对于凸起21的位置对称开设有滑动槽e22，凸起21嵌入进滑动槽e22的内部，底座3的内部相对于收纳盒5的上方开设有滑动槽a7，滑动槽a7的内部放置有滑动块6，滑动块6的一端贯穿滑动槽a7并延伸至底座3的外部，收纳盒5 的表面相对于滑动块6的位置开设有限位槽20，滑动块6的底端贯穿滑动槽 a7并嵌入至限位槽20的内部，滑动块6和滑动槽a7之间通过弹簧连接。
25.本实施例中，优选的，底座3的表面设置有固定块a1，固定块a1的内部放置有推杆a2，推杆a2和固定块a1之间通过螺纹连接，推杆a2的一端设置有夹板a9，推杆a2的另一端设置有摇杆，便于带动推杆a2进行旋转。
26.本实施例中，优选的，底座3的表面设置有承重杆8，底座3和承重杆8 之间通过扭簧连接，便于切割完毕后切片能够恢复到原位。
27.本实施例中，优选的，承重杆8的一侧设置有把手，承重杆8的另一端设置有切片，切片的表面套设有保护壳，可对使用者给与一定的保护。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将托辊放在夹板a9和夹板b19之间，然后握住摇杆并摇动，带动推杆a2旋转，使推杆 a2在固定块a1的内部滑动，并推动夹板a9在设备表面滑动，当夹板a9和夹板b19牢牢的夹持住托辊时，托辊左右方向被固定，然后再旋转推杆b12，使推杆b12在旋转槽13的内部向下滑动，并推动夹板c10在滑动槽c15的内部滑动，此时滑动杆16受到夹板c10的影响同样在滑动槽d18的内部滑动，弹簧被压缩，当夹板c10牢固的夹持住下方的托辊时，停止对推杆b12的旋转，此时托辊的上下方向被固定，托辊便被牢固的固定在设备上，然后打开开关，切片开始高速旋转，再用手握住把手并向下压，切片便能下移并对下方的托辊进行切割，切割完毕后松开把手，在扭簧的作用下，切片恢复到原来位置，关闭开关，然后再旋转摇杆和推杆b12，使得夹板a9和夹板c10松开，在弹簧的作用下，夹板c10恢复到上方位置，此时托辊的固定被解除，可将切割好的托辊从设备上取下，在切割过程中会产生大量的金属碎屑，这些金属碎屑会掉落在收纳盒5的内部，当设备长时间使用后，需要倾倒收纳盒5内部的金属碎屑，可先拨动滑动块6的一端，使滑动块6在滑动槽a7的内部上移至滑动块6的一端完全脱离限位槽20，此时弹簧处于收缩状
态，再拉动收纳盒5，使收纳盒5两端的凸起21在滑动槽e22的内部滑动，随后可将收纳盒 5从放置槽4的内部抽出，将内部的金属碎屑倒掉以后，再将收纳盒5投入到放置槽4的内部，然后松开滑动块6的一端，在弹簧的作用下，滑动块6在滑动槽a7的内部滑动至滑动块6的一端嵌入进限位槽20的内部，此时收纳盒5便被固定在设备内部，设备可以重新投入使用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。