一种钢管矫直辊用防护装置的制作方法

1.本实用新型属于矫直辊防护技术领域，具体涉及一种钢管矫直辊用防护装置。


背景技术：

2.矫直机在工作时，弯曲的钢管被工作辊咬入后，经过上下两排交错排列的矫直辊，并在旋转的矫直辊之间不断地做直线或旋转运动，使钢管受到各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，进而达到矫正目的，矫直辊是矫直机中的关键部件，其主要功能是对管材进行矫直，
3.现有的钢管矫直辊在使用过程中，矫直机外侧没有很好的防护装置，在通过矫直辊对钢管进行矫直时，钢管可能发生意外断裂，向外侧迸射，影响周边的环境安全，不便于很好的进行防护，限制钢管意外向外侧运动范围，为此我们提出一种钢管矫直辊用防护装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管矫直辊用防护装置，以解决上述背景技术中提出现有的钢管矫直辊在使用过程中，矫直机外侧没有很好的防护装置，在通过矫直辊对钢管进行矫直时，钢管可能发生意外断裂，向外侧迸射，影响周边的环境安全，不便于很好的进行防护，限制钢管意外向外侧运动范围的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管矫直辊用防护装置，包括矫直机本体，所述矫直机本体前表面设置有调节旋柄，所述矫直机本体上包含有矫直辊、第一防护架及第二防护架，所述第一防护架与第二防护架并排设置，所述第一防护架与第二防护架之间设置有矫直辊，所述矫直辊与矫直机本体通过传动轴进行配合连接，所述第二防护架上固定有安装环块，所述安装环块一侧壁通过转动槽连接有转动块，所述转动块一侧表面固定有第三防护架，所述第三防护架内侧一端设置有内孔，所述内孔内侧设置有连接杆，所述连接杆外侧套设有复位弹簧，所述连接杆下表面固定有限位挂钩，所述第一防护架上开设有卡槽，所述限位挂钩与第一防护架通过卡槽进行卡合连接。
6.优选的，所述矫直辊外表面开设有凹槽，所述凹槽为圆形。
7.优选的，所述凹槽沿矫直辊周向分布有多个，所述凹槽内径为零点一毫米到二毫米。
8.优选的，所述第三防护架上表面开设有手柄槽，所述手柄槽内侧设置有拉手柄，所述拉手柄与连接杆焊接固定。
9.优选的，所述拉手柄设置有四个，所述复位弹簧与拉手柄数量相等。
10.优选的，所述限位挂钩为“l”字型，所述限位挂钩设置有两个到八个。
11.优选的，所述第二防护架与第一防护架上表面齐平，所述第二防护架与第一防护架均为平板结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过设置有第一防护架、第二防护架、第三防护架、限位挂钩、连接杆、安装环
块及复位弹簧，便于避免通过矫直辊对钢管矫直过程中，钢管意外断裂向外部迸射，对外侧人员造成损伤，便于提高加工过程的安全性，对第三防护架转动调整方便，易于使用。
14.(2)通过设置有凹槽，便于避免矫直辊长时间与钢管发生接触摩擦，摩擦热不便于很好的向外侧散发，造成矫直辊处积累热量较多，便于提高与自然风接触面积，增大散热效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1的a处剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2的剖视结构示意图；
18.图中：1、矫直机本体；2、调节旋柄；3、第一防护架；4、矫直辊；5、第三防护架；6、安装环块；7、第二防护架；8、拉手柄；9、复位弹簧；10、限位挂钩；11、连接杆；12、转动块；13、凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管矫直辊用防护装置，包括矫直机本体1，矫直机本体1前表面设置有调节旋柄2，矫直机本体1上包含有矫直辊4、第一防护架3及第二防护架7，第一防护架3与第二防护架7并排设置，便于防止矫直过程中，钢管意外断裂后向外侧迸射，第一防护架3与第二防护架7之间设置有矫直辊4，矫直辊4与矫直机本体1通过传动轴进行配合连接，第二防护架7上固定有安装环块6，安装环块6一侧壁通过转动槽连接有转动块12，便于对第三防护架5的位置进行转动调整，转动块12一侧表面固定有第三防护架5，便于更好的防止钢管及矫直辊4意外向侧运动，对周边环境造成损坏，第三防护架5内侧一端设置有内孔，内孔内侧设置有连接杆11，连接杆11外侧套设有复位弹簧9，便于带动连接杆11复位，连接杆11下表面固定有限位挂钩10，第一防护架3上开设有卡槽，限位挂钩10与第一防护架3通过卡槽进行卡合连接便于使第三防护架5与第一防护架3进行固定。
21.本实施例中，优选的，矫直辊4外表面开设有凹槽13，凹槽13为圆形，便于提高矫直辊4外表面与自然风接触面积。
22.本实施例中，优选的，凹槽13沿矫直辊4周向分布有多个，凹槽13内径为零点一毫米到二毫米，便于更好的与自然风接触，提高风冷散热效果。
23.本实施例中，优选的，第三防护架5上表面开设有手柄槽，手柄槽内侧设置有拉手柄8，拉手柄8与连接杆11焊接固定，便于更好的对连接杆11位置进行调整。
24.本实施例中，优选的，拉手柄8设置有四个，复位弹簧9与拉手柄8数量相等，便于更好的通过复位弹簧9弹性力推动连接杆11复位运动。
25.本实施例中，优选的，限位挂钩10为“l”字型，限位挂钩10设置有两个到八个，便于
更好的使第三防护架5与第一防护架3进行固定连接。
26.本实施例中，优选的，第二防护架7与第一防护架3上表面齐平，第二防护架7与第一防护架3均为平板结构，便于更好的防护效果。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，可拉动拉手柄8，使拉手柄8带动连接杆11进行移动，这时连接杆11对复位弹簧9进行挤压，使其发生弹性压缩，这时可以使限位挂钩10伸入到卡槽内侧，松开连接杆11，在复位弹簧9弹性力推动下使限位挂钩10与卡槽紧密抵触，即可使第三防护架5与第一防护架3进行固定，继而便于通过第二防护架7、第一防护架3及第三防护架5，防止通过矫直辊4对钢管进行矫直过程中，钢管意外向外侧迸射，对外部人员造成损伤，提高加工的安全性，同理逆序操作，即可对第三防护架5进行转动开合，便于对第一防护架3与第二防护架7之间的矫直辊4进行维护，提高使用的便捷性，矫直辊4外表面开设有凹槽13，便于提高与外侧自然风接触面积，避免矫直辊4长期对钢管矫直时，与钢管的摩擦热不便于向外侧散发，造成矫直辊4热量积累较多。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。