便于装夹工件的铆压机的制作方法

1.本申请涉及铆压设备技术领域，尤其是涉及一种便于装夹工件的铆压机。


背景技术：

2.铆压机是利用冲压设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个无应力集中内部镶嵌圆点，将板件连接起来。实际生产中，也可以利用铆压机将销钉与板件固定。
3.一种铆压机，参照图1，铆压机包括机架1、液压缸2和控制液压缸2活塞杆伸出或缩回的控制开关3。液压缸2沿竖直方向与机架1固定连接，液压缸2的活塞杆的端壁固定连接有压头21，通过液压缸2活塞杆驱动压头21沿竖直方向滑移。机架1上设置有承接柱11，承接柱11位于压头21正下方，承接柱11上端壁开设有用于放置销钉5的销孔111。当需要将销钉5与工件4固定时，首先将工件4的底壁与承接柱11的端壁贴合以支撑工件4，然后在承接柱11端壁的平面内移动工件4，使工件4的固定孔41与销孔111对齐；再将销钉5插入固定孔41并置于销孔111内，踩动控制开关3，液压缸2驱动压头21向下滑移并冲压销钉5，销钉5受力发生冷挤压变形，即销钉5与工件4固定；最后，松开控制开关3，压头21上移，操作人员将工件4托起，使销钉5与销孔111脱离，取下工件4，即完成销钉5与工件4的固定连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于固定孔41和销孔111尺寸较小，以及工件4遮挡视线，操作人员将固定孔41与销孔111对齐比较麻烦，影响加工效率，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提高工件装夹速度，进而提高加工效率，本申请提供一种便于装夹工件的铆压机。
6.本申请提供的一种便于装夹工件的铆压机，采用如下的技术方案：
7.一种便于装夹工件的铆压机，包括机架和设置于机架上用于铆压销钉的压头，所述机架位于压头正下方位置设置有承接柱；所述机架设置有安装板，所述安装板开设有供承接柱穿设的让位孔；所述安装板上表面设置有移动板和若干支撑块，全部的所述支撑块上表面与承接柱上端壁齐平；所述移动板沿安装板宽度方向与安装板滑移连接；所述移动板上表面设置有限位块；所述限位块上表面沿竖直方向开设有可供工件其中一角放入的限位槽；所述限位块与移动板磁性连接。
8.通过采用上述技术方案，调整并固定移动板和限位块的位置，将工件的一角放入限位槽内，并使工件的侧壁与限位槽的侧壁贴合，即可实现工件固定孔与承接柱的销孔对齐，工件装夹结构简单，操作方便，提高了工件装夹效率，进而提高了加工效率。限位块通过移动板可实现在安装板做在平面内任意位置固定，可以满足不同尺寸工件的装夹需求和对工件对应不同位置固定孔的固定销钉的装夹需求，提高了装夹工件的适用范围。
9.可选的，所述安装板上表面沿移动板宽度方向开设有第一滑移槽，所述第一滑移槽内滑移连接有滑块，所述滑块上表面设置有固定块，所述移动板小表面开设有与固定块
插接配合的固定槽；所述滑块螺纹连接有可与第一滑移槽底壁相抵以固定滑块的固定螺钉。
10.通过采用上述技术方案，移动板通过滑块与第一滑移槽配合，实现移动板沿自身宽度方向的滑移，旋紧固定螺钉即可固定滑块，进而固定移动板，操作简单。移动板与滑块通过固定块与固定槽的插接配合固定，结构简单，便于拆卸移动板并对安装板进行清洁。
11.可选的，所述移动板上表面沿固定板长度方向开设有供限位块滑移的第二滑移槽，所述第二滑移槽底壁固定连接有磁性件，所述限位块的下表面设置有与磁性件磁性相吸的吸附件。
12.通过采用上述技术方案，限位块通过吸附件与磁性件吸附以固定限位块的位置，实现了限位块沿固定板长度方向的无级调节，结构简单，操作方便。
13.可选的，所述第二滑移槽内设置有抵紧块，所述抵紧块上表面固定连接有抵紧气缸，所述抵紧气缸活塞杆的端壁设置有可与工件侧壁相抵的抵紧板。
14.通过采用上述技术方案，工件的两侧壁与限位槽的侧壁贴合后，启动抵紧气缸，抵紧气缸活塞杆伸出，推动抵紧板抵紧工件，即可实现对工件位置的固定。加工时，操作人员无需用手扶持工件，提高了操作的安全性。
15.可选的，所述抵紧气缸活塞杆的端壁固定连接有连接板，所述抵紧板朝向抵紧气缸方向的侧壁设置有与连接板滑移连接的导向杆，所述抵紧板与连接板之间设置有弹性件。
16.通过采用上述技术方案，抵紧气缸活塞杆伸出时，冲击力较大，由于工件一般为板件，极易受力变形。通过弹性件对抵紧气缸活塞杆的冲击力的缓释作用，减小了抵紧板对工件的作用力。
17.可选的，所述固定槽沿移动板长度方向设置有若干个。
18.通过采用上述技术方案，通过将移动板长度方向的不同固定槽与滑块的固定块配合，增加了限位块沿移动板长度方向的调节范围，进一步提高了装夹工件的适用性。
19.可选的，所述安装板沿自身厚度方向贯穿设置有若干安装孔，所述支撑块下端壁设置有可与安装孔插接配合的安装凸起。
20.通过采用上述技术方案，支撑块上表面与承接柱上端壁平齐，以支撑工件，便于固定孔与销孔对齐。支撑块通过安装凸起与安装孔插接配合，可以根据实际工件的大小，调整支撑块的位置，提高了安装板对多种尺寸工件装夹的适用性。
21.可选的，所述承接柱套设有用于拆卸工件的承接套，所述承接套的侧壁固定连接有操作杆。
22.通过采用上述技术方案，通过向上抬起操作杆，带动承接套托起工件，避免了人手从工件两侧托起工件，对工件产生较大变形。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 限位块位置调整固定后，仅需将工件的一角放入限位槽内，并使工件的侧壁与限位槽的侧壁贴合，即实现工件的装夹，操作简单，效率更高。限位块位置可调，提高了适用性；
25.2. 通过抵紧气缸抵紧工件，更加省力且安全性更高；
26.3. 通过承接套抬起工件，工件拆卸更加方便，且减小了工件变形的风险。
附图说明
27.图1是相关技术中的一种铆压机整体结构示意图。
28.图2是本实施例便于装夹工件的铆压机的整体机构示意图。
29.图3是图2中a部放大图。
30.图4是用于展示工件装夹过程的爆炸状态示意图。
31.图5是用于展示限位块与抵紧气缸配合固定工件的结构的剖视示意图。
32.图6是用于展示限位块、抵紧块在第二滑移槽内固定方式的爆炸示意图。
33.附图标记说明：1、机架；11、承接柱；111、销孔；112、承接套；1121、操作杆；2、液压缸；21、压头；3、控制开关；4、工件；41、固定孔；5、销钉；6、安装板；61、让位孔；62、移动板；621、限位块；6211、限位槽；6212、吸附件；622、固定槽；623、第二滑移槽；6231、磁性件；63、支撑块；631、安装凸起；64、安装孔；65、第一滑移槽；651、滑块；6511、固定块；6512、固定螺钉；7、抵紧块；71、抵紧气缸；711、连接板；712、抵紧板；7121、导向杆；713、弹性件。
具体实施方式
34.以下结合附图2
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6对本申请作进一步详细说明。
35.本申请实施例公开一种便于装夹工件的铆压机。参照图2，便于装夹工件的铆压机包括机架1，机架1固定连接有液压缸2，液压缸2沿上下方向设置并通过螺栓与机架1连接，液压缸2活塞杆可向下伸出液压缸2。液压缸2活塞杆的端壁焊接固定有压头21，压头21可随活塞杆沿上下方向滑移。
36.参照图2和图3，机架1通过螺栓固定连接有承接柱11，承接柱11位于压头21正下方位置，承接柱11上端壁沿自身长度方向开设有销孔111，销孔111为盲孔。
37.参照图2和图3，机架1上通过螺栓连接有安装板6，安装板6开设有供承接柱11穿设的让位孔61。安装板6上表面设置有移动板62和若干支撑块63，移动板62上表面设置有限位块621，限位块621为矩形块。限位块621上表面沿竖直方向开设有限位槽6211。
38.参照图4，工件4安装时，将工件4一角放入限位槽6211内，并使工件4的相邻的两侧壁分别与限位槽6211的侧壁贴合，实现工件4的定位。
39.参照图4，安装板6沿自身厚度方向贯穿开设有若干安装孔64，安装孔64为圆孔，支撑块63下表面一体成型与安装凸起631，安装凸起631可与安装孔64插接配合，实现支撑块63与安装板6的可拆卸连接。装夹工件4时，根据工件4大小，安装若干支撑块63以支撑工件4。支撑块63与安装板6安装固定后，支撑块63上端壁与承接柱11上端壁齐平，以保证工件4装夹时保持水平，便于固定孔41与销孔111对齐。
40.参照图2和图4，安装板6上表面且位于安装板6长度方向的一侧开设有第一滑移槽65，第一滑移槽65沿安装板6宽度方向开设。第一滑移槽65内滑移连接有滑块651，第一滑移槽65为燕尾槽，滑块651为燕尾块。滑块651螺纹连接有固定螺钉6512，固定螺钉6512可贯穿滑块651与第一滑移槽65底壁相抵以固定滑块651。
41.参照图4和图5，滑块651上表面一体成型有固定块6511，固定块6511为矩形块。移动板62下表面开设有与固定块6511配合的固定槽622，固定槽622沿移动板62长度方向开设有若干个。移动板62通过固定块6511与固定槽622插接配合，实现移动板62随滑块651沿安装板6宽度方向滑移与固定。移动板62与滑块651固定后，移动板62下表面与安装板6的上表
面贴合，安装板6支撑移动板62，使移动板62滑移更加稳定。
42.参照图4和图5，移动板62上表面沿安装板6长度方向开设有第二滑移槽623。第二滑移槽623为矩形槽，限位块621位于第二滑移槽623内并与第二滑移槽623滑移连接，第二滑移槽623内还滑移连接有抵紧块7。
43.参照图4和图5，抵紧块7上表面通过螺钉连接有抵紧气缸71。抵紧气缸71的活塞杆滑移方向与移动板62长度方向相同。抵紧气缸71活塞杆的端壁焊接固定有连接板711。连接板711朝向背离气缸方向的侧壁连接有抵紧板712。
44.参照图5和图6，抵紧板712朝向抵紧气缸71方向的侧壁焊接固定有两个圆柱型导向杆7121，连接板711开设有与导向杆7121配合的两个导向孔，导向杆7121与导向孔滑移配合。抵紧板712与连接板711之间设置有弹性件713，弹性件713为弹簧，弹簧数量为两个，两个弹簧分别套设于导向杆7121外侧壁，弹簧的两端分别与抵紧板712和连接板711焊接固定。
45.参照图5和图6，工件4装夹时，工件4的一角放入限位槽6211内，用手向工件4施力，使工件4的两侧壁分别与限位槽6211的侧壁相贴合。在抵紧气缸71活塞杆伸出的状态下，移动抵紧块7，使抵紧板712的侧壁与工件4的侧壁刚好相抵，然后将抵紧块7继续向工件4方向移动一定距离，使弹性件713受力压缩，工件4微受力，提高工件4固定的稳定性。
46.参照图5和图6，第二滑移槽623的底壁粘接固定有磁性件6231，限位块621、抵紧块7下表面粘接固定有吸附件6212。磁性件6231为磁铁，吸附件6212为铁片，吸附件6212与磁性件6231磁性相吸以固定限位块621和抵紧块7。
47.参照图2和图4，承接柱11套有承接套112，承接套112的侧壁且靠近承接套112下方位置焊接固定有操作杆1121。工件4加工完成后，抵紧气缸71活塞杆收缩，操作人员向上抬起操作杆1121，带动承接套112托起工件4，从而使销钉5与销孔111脱离，实现工件4的拆卸，操作方便，工件4不易变形。
48.本申请实施例一种便于装机工件的铆压机的实施原理为：
49.批量工件4加工时，首先根据工件4大小以及工件4上固定孔41的位置，将支撑块63安装在安装板6上，然后将工件4放置在支撑块63和承接柱11上并将固定孔41与销孔111对齐；分别滑移移动板62和限位块621，使工件4的一角位于限位槽6211内，保持工件4的两相邻的侧壁均与限位槽6211的侧壁贴合，分别固定移动板62和限位块621的位置即实现对工件4的定位，然后在抵紧气缸71活塞杆伸出的状态下，移动抵紧块7，使抵紧板712抵紧工件4的侧壁。
50.踩动控制开关3，液压缸2活塞杆带动压头21下压，实现销钉5与工件4的固定。松开控制开关3，压头21上移。操作人员用手抬起操作杆1121，带动承接套112托起工件4，实现工件4的拆卸。
51.同一批次的工件4，仅需对移动板62、限位块621和抵紧块7作一次调整，本批次其余工件4加工装夹时，直接将工件4放置在支撑块63上，保持工件4相应的一角位于限位槽6211内，然后启动抵紧气缸71，即可快速实现固定孔41与销孔111的对齐，完成工件4的装夹，提高了工件4的装夹效率，进而提高了加工效率。
52.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。