加工处理站的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种加工处理站。


背景技术：

2.零件是指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，在零件加工过程中，需要对零件进行切割、塑性、清洗、烘干和包装等步骤，通过加工处理站对零件进行加工，当零件在加工处理站加工完成后，需要将零件运输到另一个加工处理站对零件进行加工，从而使零件达到使用的标准。
3.但是使用的加工处理站只能对零件进行一个步骤的加工，不能对零件进行切割、塑性、清洗和烘干等步骤的加工，影响了零件加工的效率，同时在零件加工过程中需要人工手动将零件放入到加工处理站内，导致零件在加工过程中容易对工人造成伤害，同时在加工过程中无法对零件产生的碎屑进行收集，因此，本领域技术人员提供了一种加工处理站，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工处理站，以解决上述背景技术中提出的加工处理站无法对零件进行整体加工和需要手动将零件放入到加工处理站内和无法对零件生产过程中产生的碎屑进行收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工处理站，包括支架、动力源和定位箱辊轮线，所述支架的底部安装过有滚轮，且支架的内部的底部安装有废料箱，所述动力源安装于支架的底部的一侧，所述支架的一侧安装有旋转杆，且支架通过旋转杆与编程器连接，所述支架的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有工业机器人，所述支架的一侧安装有底座，所述定位箱辊轮线安装于底座的顶部，所述支架的一端安装有雕刻机，且支架的一侧安装有超声波清洗机，并且超声波清洗机的底部安装有烘干机，所述支架的一端开设有滑槽，且支架通过滑槽与移动杆连接，所述支架的顶部安装有无线传输线，且支架的内部安装有照明灯。
6.优选的，所述支架与编程器通过旋转杆构成转动结构，且旋转杆的转动范围为0
‑
90
°
。
7.优选的，所述工业机器人的旋转范围为0
‑
180
°
，且工业机器人和定位箱辊轮线位于同一垂直横切面。
8.优选的，所述定位箱辊轮线包括固定外壳、辊筒、齿轮、传感器和定位块，且固定外壳安装于底座的顶部，所述固定外壳的内部安装有辊筒，且辊筒的一侧安装有齿轮，所述固定外壳的顶部安装有传感器，且固定外壳的顶部安装有定位块。
9.优选的，所述辊筒沿着固定外壳的水平中心线等间距分布，且辊筒的一侧安装有2个齿轮。
10.优选的，所述移动杆与支架通过滑槽构成滑动结构，且移动杆沿着支架的垂直中
心线两侧等间距分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该加工处理站通过工业机器人，当需要对零件进行加工时，零件从零件箱进入到定位箱辊轮线，通过定位箱辊轮线将零件运输到工业机器人的正下方，同时伺服电机启动带动工业机器人对零件进行夹起，将零件放入到雕刻机内部对零件进行雕刻加工，当零件雕刻加工完成后，放入超声波清洗机内清洗，清洗完成后，烘干机对零件进行烘干，加工完成的零件重新放入定位箱辊轮线，使零件进行零件箱内，使零件可以整体进行加工，提高零件加工的效率。
13.2、该加工处理站通过定位箱辊轮线，零件放入定位箱辊轮线内，链条通过齿轮带动辊筒旋转，带动零件向前移动，当零件进入到定位块时，传感器感应到零件的位置，使零件被工业机器人夹起，防止人工将零件放入雕刻机内部对人工造成伤害。
14.3、该加工处理站通过废料箱，零件在雕刻机和超声波清洗机内进行雕刻加工和清洗时，会产生碎屑，碎屑温度过高和较为锋利，通过废料箱对加工和清洗零件产生的碎屑进行收集，防止碎屑飞溅导致对工人造成伤害。
附图说明
15.图1为本实用新型加工处理站立体结构示意图；
16.图2为本实用新型加工处理站后视结构示意图；
17.图3为本实用新型加工处理站侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型加工处理站俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、支架；2、滚轮；3、废料箱；4、动力源；5、旋转杆；6、编程器；7、伺服电机；8、工业机器人；9、定位箱辊轮线；901、固定外壳；902、辊筒；903、齿轮；904、传感器；905、定位块；10、底座；11、雕刻机；12、超声波清洗机；13、烘干机；14、滑槽；15、移动杆；16、无
21.线传输线；17、照明灯。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种加工处理站，包括支架1、滚轮2、废料箱3、动力源4、旋转杆5、编程器6、伺服电机7、工业机器人8、定位箱辊轮线9、固定外壳901、辊筒902、齿轮903、传感器904、定位块905、底座10、雕刻机11、超声波清洗机12、烘干机13、滑槽14、移动杆15、无线传输线16和照明灯17，支架1的底部安装过有滚轮2，且支架1的内部的底部安装有废料箱3，支架1与编程器6通过旋转杆5构成转动结构，且旋转杆5的转动范围为0
‑
90
°
，编程器6可以根据需要的角度进行调整，同时通过编程器6对烘干机13内部的温度，需要对零件进行雕刻的尺寸等进行设置，动力源4安装于支架1的底部的一侧，支架1的一侧安装有旋转杆5，且支架1通过旋转杆5与编程器6连接，支架1的内部安装有伺服电
机7，且伺服电机7的输出端安装有工业机器人8，工业机器人8的旋转范围为0
‑
180
°
，且工业机器人8和定位箱辊轮线9位于同一垂直横切面，工业机器人8可以对零件进行夹起和运输，使零件依次经过雕刻机11、烘干机13和超声波清洗机12等，提高了零件加工的效率，支架1的一侧安装有底座10，定位箱辊轮线9安装于底座10的顶部，定位箱辊轮线9包括固定外壳901、辊筒902、齿轮903、传感器904和定位块905，且固定外壳901安装于底座10的顶部，固定外壳901的内部安装有辊筒902，且辊筒902的一侧安装有齿轮903，固定外壳901的顶部安装有传感器904，且固定外壳901的顶部安装有定位块905，定位箱辊轮线9可以对零件进行运输，通过辊筒902对零件进行运输，同时通过传感器904对零件进行感应，使工业机器人8对零件进行夹紧，减少工人与零件的接触，辊筒902沿着固定外壳901的水平中心线等间距分布，且辊筒902的一侧安装有2个齿轮903，辊筒902后侧的齿轮903通过链条连接，使辊筒902旋转方向一致，支架1的一端安装有雕刻机11，且支架1的一侧安装有超声波清洗机12，并且超声波清洗机12的底部安装有烘干机13，支架1的一端开设有滑槽14，且支架1通过滑槽14与移动杆15连接，支架1的顶部安装有无线传输线16，且支架1的内部安装有照明灯17，移动杆15与支架1通过滑槽14构成滑动结构，且移动杆15沿着支架1的垂直中心线两侧等间距分布，通过移动杆15，可以对加工处理站进行封闭，防止噪音。
24.工作原理：该加工处理站使用流程为，首先半成品零件需要进行雕刻时，通过编程器6对半成品零件需要雕刻的形状进行编辑，同时对加工处理中进行供电，使动力源4带动雕刻机11、超声波清洗机12和烘干机13进行运转，同时向内滑动移动杆15，对加工处理站封闭，同时照明灯17点亮，对加工处理站进行照明；
25.接下来将半成品零件放入到定位箱辊轮线9内，通过马达带动链条旋转，链条带动辊筒902一侧的齿轮903进行旋转，同时齿轮903带动辊筒902旋转带动半成品零件向前移动，当半成品零件移动到定位块905上端时，感应器感应到半成品零件，启动伺服电机7，通过伺服电机7的输出端带动工业机器人8对半成品零件进行夹起，半成品零件夹起完成后，工业机器人8旋转，将半成品零件放入到雕刻机11内部，对半成品零件进行雕刻，当半成品零件雕刻完成后，工业机器人8将零件取出放入到超声波清洗机12内对零件的表面进行清洗，雕刻和清洗过程中产生的碎屑进入到废料箱3内，零件清洗完成后，放入到烘干机13内进行烘干，零件加工完成，工业机器人8将零件夹起放入到定位箱辊轮线9，将加工完成的零件运输到包装区。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。