一种U型槽开口固定装置的制作方法

本实用新型涉及u型槽开口固定技术领域，具体为一种u型槽开口固定装置。

背景技术：

在一些工程中，有厚度较薄的u型槽开口处需要用连接块进行加固焊接，加工焊接时，u型槽的开口部位易产生变形，导致大量部件尺寸超出要求的范围，造成产品的不合格，甚至是报废。

现有的u型槽开口固定装置在u型槽加工固定焊接时，无法保证u型槽开口处的尺寸，降低了产品加工的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种u型槽开口固定装置，在u型槽加工固定焊接时，能够保证u型槽开口处的尺寸，提高产品加工的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种u型槽开口固定装置，包括方钢基座，所述方钢基座的一端设有方钢挡板，所述方钢挡板的上表面与所述方钢基座的下表面固定焊接，所述方钢基座的下表面上设有多个限位块，多个所述限位块均焊接在所述方钢基座的下表面上，所述方钢基座的下表面上设有薄片压板，所述薄片压板焊接在所述限位块的侧面上，所述薄片压板的下方设有第一放置槽，所述第一放置槽内安装有连接块，所述限位块的下方设置有对称的两个第二放置槽，两个所述第二放置槽内设有u型槽，所述u型槽的整体均固定在两个所述第二放置槽内，所述方钢挡板的表面上设有安装槽，所述安装槽内安装有移动机构。

优选的，所述u型槽的开口尺寸与两个所述第二放置槽之间的距离相等。

优选的，所述方钢挡板的一侧固定连接有安装底板，所述安装底板的一侧螺纹安装有导向杆。

优选的，所述移动机构包括竖直丝杆、竖直导杆和移动滑块，所述竖直丝杆通过轴承转动安装在所述安装槽内，所述竖直导杆位于所述竖直丝杆的一侧固定安装在所述安装槽内，所述移动滑块与所述竖直丝杆螺纹连接，所述竖直导杆与所述移动滑块滑动连接。

优选的，所述移动滑块的一端固定焊接有放置板。

优选的，所述放置板的两侧均焊接有多个第一限位板。

优选的，所述方钢挡板的侧面上固定安装有手轮，所述手轮的一端与所述竖直丝杆通过齿轮传动连接。

优选的，所述导向杆的顶端螺纹连接有第二限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、该u型槽开口固定装置中设有的多个限位块便于u型槽的开口与第二放置槽进行啮合，薄片压板上的第一放置槽便于连接块的安装，通过限位块和薄片压板便于u型槽加工焊接时的固定，保证了u型槽开口处的尺寸，提高产品加工的质量；

第二、该u型槽开口固定装置中设有的移动机构，便于u型槽焊接时的移动，方便调整u型槽位置和距离，便于焊接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为图1中a处局部放大图；

图5为图2中b处局部放大图。

图中：1、方钢基座；2、方钢挡板；3、限位块；4、薄片压板；5、第一放置槽；6、连接块；7、第二放置槽；8、u型槽；9、安装槽；10、移动机构；101、竖直丝杆；102、竖直导杆；103、移动滑块；11、安装底板；12、导向杆；13、放置板；14、第一限位板；15、手轮；16、第二限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种u型槽开口固定装置，包括方钢基座1，方钢基座1的一端设有方钢挡板2，方钢挡板2的上表面与方钢基座1的下表面固定焊接，方钢基座1的下表面上设有多个限位块3，多个限位块3均焊接在方钢基座1的下表面上，方钢基座1的下表面上设有薄片压板4，薄片压板4焊接在限位块3的侧面上，薄片压板4的下方设有第一放置槽5，第一放置槽5内安装有连接块6，限位块3的下方设置有对称的两个第二放置槽7，两个第二放置槽7内设有u型槽8，u型槽8的整体均固定在两个第二放置槽7内，方钢挡板2的表面上设有安装槽9，安装槽9内安装有移动机构10，设有的多个限位块3便于u型槽8的开口与第二放置槽7进行啮合，薄片压板4上的第一放置槽5便于连接块6的安装，通过限位块3和薄片压板4便于u型槽加工焊接时的固定，保证了u型槽开口处的尺寸，提高产品加工的质量，设有的移动机构10，便于u型槽8焊接时的移动，方便调整u型槽位置和距离，便于焊接。

请参阅图1-5，u型槽8的开口尺寸与两个第二放置槽7之间的距离相等，u型槽8的开口尺寸与两个第二放置槽7之间的距离相等，确保u型槽8在焊接的时候尺寸不变，提高焊接的精准度。

请参阅图1-5，方钢挡板2的一侧固定连接有安装底板11，安装底板11的一侧螺纹安装有导向杆12，安装的安装底板11便于放置板13的移动，提高移动的效率，通过螺纹安装的导向杆12，便于导向杆12的安装和拆卸，导向杆12提高放置板13的移动平稳性，便于移动。

请参阅图1-5，移动机构10包括竖直丝杆101、竖直导杆102和移动滑块103，竖直丝杆101通过轴承转动安装在安装槽9内，竖直导杆102位于竖直丝杆101的一侧固定安装在安装槽9内，移动滑块103与竖直丝杆101螺纹连接，竖直导杆102与移动滑块103滑动连接，通过竖直丝杆101与移动滑块103螺纹连接，便于移动滑块103在竖直导杆102上滑动，提高上下移动的稳定性，便于放置板13的移动。

请参阅图1-5，移动滑块103的一端固定焊接有放置板13，通过放置板13上安装的u型槽8，便于u型槽8的放置，在u型槽8与第二放置槽7进行啮合时，通过放置板13进行承载，方便啮合。

请参阅图1-5，放置板13的两侧均焊接有多个第一限位板14，多个第一限位板14均等距排列在放置板13的两侧，保证u型槽8位于放置板13上在移动的时候不会掉落下来，保证u型槽8的安全。

请参阅图1-5，方钢挡板2的侧面上固定安装有手轮15，手轮15的一端与竖直丝杆101通过齿轮传动连接，通过手轮15转动从而带动竖直丝杆101的旋转从而带动放置板13上的u型槽8的移动，方便快捷，有效提高移动的准确性和安稳性能。

请参阅图1-5，导向杆12的顶端螺纹连接有第二限位板16，手轮15转动从而带动竖直丝杆101的旋转，以带动放置板13上下移动，设有的第二限位板16可限制放置板13的移动距离，防止放置板13掉落下来后造成损坏。

工作原理：该u型槽开口固定装置使用时将需要进行固定的u型槽8整体卡在固定装置限位块3中的两个对称的第二放置槽7中，卡好后将连接块6压在薄片压板4中的第一放置槽5内进行焊接，通过多个限位块3便于u型槽8的开口与第二放置槽7进行啮合，薄片压板4上的第一放置槽5便于连接块6的安装，通过限位块3和薄片压板4便于u型槽加工焊接时的固定，保证了u型槽开口处的尺寸，提高产品加工的质量，通过竖直丝杆101与移动滑块103螺纹连接，便于移动滑块103在竖直导杆102上滑动，提高上下移动的稳定性，便于放置板13带动的u型槽8进行上下移动，方便调整u型槽位置和距离，便于焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。