一种梯形支架焊接工装结构的制作方法

本实用新型涉及焊接工装结构技术领域，特别是涉及一种梯形支架焊接工装结构。

背景技术：

目前,在现有的梯形支架焊接作业中，往往需要人工进行多次测量以找到需要焊接的梯形角度位置并通过工装平台划线定位从而进行人工手扶支架进行焊接。

但在实践中发现，由于现有的梯形支架焊接件一般尺寸繁多，每次焊接都需要人工进行多次测量，不仅容易使得梯形支架的焊接过程繁琐，安装位置不精确，进而导致梯形支架结构强度不足，还会耗费大量人力和时间，极大的影响了梯形支架焊接的焊接工作效率。

因此，需要提供一种梯形支架焊接工装结构以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种梯形支架焊接工装结构，解决了目前梯形支架焊接件因每次焊接都需要人工进行多次测量与工装平台划线定位而导致焊接过程繁琐，安装位置不精确，以及耗费大量人力和时间，极大的影响了梯形支架的焊接工作效率的问题，能够保证梯形支架焊接件焊接时的定位准确及快速，以提高梯形支架的焊接工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种梯形支架焊接工装结构，包括用于放置焊接件的工装底板1、地板垫高板2、用于分别固定两梯形支撑架与梯形底梁的激光精准定位板3、加强筋4以及用于分别固定梯形中梁与梯形顶梁的焊接底板5；其中，所述激光精准定位板3分别固定焊接于所述地板垫高板2与所述焊接底板5上，所述地板垫高板2固定焊接于所述工装底板1上，所述加强筋4焊接于所述工装底板1与所述焊接底板5之间。

优选，所述激光精准定位板3分别抵接于所述地板垫高板2的顶端外侧边缘位置以及所述焊接底板5的两侧端与底端外侧边缘位置，所述地板垫高板2抵接于所述工装底板1的底端外侧边缘位置。

优选，所述焊接底板5为梯形结构。

优选，所述工装底板1的规格为520*600*8mm，所述地板垫高板2的规格为300*50*6mm，所述加强筋4的规格为200*40*16mm，所述激光精准定位板3的规格为50*40*8mm，所述焊接底板5的规格为411*444*200*6mm。

优选，所述工装底板1、所述地板垫高板2、所述激光精准定位板3、所述加强筋4以及所述焊接底板5为采用钢板材质制成。

优选，所述焊接底板5为尺寸可调结构。

优选，所述工装底板1的四角底端设有可折叠的支撑脚架，所述支撑脚架的底端设有万向轮。

优选，所述地板垫高板2的顶端外侧边缘位置以及所述焊接底板5的两侧端与底端外侧边缘位置上分别抵接设有n个所述激光精准定位板3；其中，所述n为不小于1的自然数。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种梯形支架焊接工装结构，解决了目前梯形支架焊接件因每次焊接都需要人工进行多次测量与工装平台划线定位而导致焊接过程繁琐，安装位置不精确，以及耗费大量人力和时间，极大的影响了梯形支架的焊接工作效率的问题，能够保证梯形支架焊接件焊接时的定位准确及快速，以提高梯形支架的焊接工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种梯形支架焊接工装结构的第一优选实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型的一种梯形支架焊接工装结构的正视结构示意图；

图3是本实用新型的一种梯形支架焊接工装结构的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的一种梯形支架焊接工装结构的状态使用结构示意图。

说明书附图中数字标识对应的部件名称分别如下：

工装底板1；地板垫高板2；激光精准定位板3；加强筋4；焊接底板5。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。

请参阅图1～图4，本实施例的梯形支架焊接工装结构，包括用于放置焊接件的工装底板1、地板垫高板2、用于分别固定两梯形支撑架与梯形底梁的激光精准定位板3、加强筋4以及用于分别固定梯形中梁与梯形顶梁的焊接底板5；其中，激光精准定位板3分别固定焊接于地板垫高板2与焊接底板5上，地板垫高板2固定焊接于工装底板1上，加强筋4焊接于工装底板1与焊接底板5之间；

以及，激光精准定位板3分别抵接于地板垫高板2的顶端外侧边缘位置以及焊接底板5的两侧端与底端外侧边缘位置，地板垫高板2抵接于工装底板1的底端外侧边缘位置；

以及，焊接底板5为梯形结构；

以及，工装底板1的规格为520*600*8mm，地板垫高板2的规格为300*50*6mm，加强筋4的规格为200*40*16mm，激光精准定位板3的规格为50*40*8mm，焊接底板5的规格为411*444*200*6mm；

以及，工装底板1、地板垫高板2、激光精准定位板3、加强筋4以及焊接底板5为采用钢板材质制成；

以及，焊接底板5为尺寸可调结构；

以及，工装底板1的四角底端设有可折叠的支撑脚架，支撑脚架的底端设有万向轮；

以及，地板垫高板2的顶端外侧边缘位置以及焊接底板5的两侧端与底端外侧边缘位置上分别抵接设有n个激光精准定位板3；其中，n为不小于1的自然数。

在本实施例中，在进行梯形支架焊接时，先通过激光精准定位板3与焊接底板5顶住两梯形支撑架以进行限位固定，而梯形底梁则通过激光精准定位板3限位固定于地板垫高板2，继而两梯形支撑架的一端可与梯形底梁固定连接，同时焊接底板5的上底与下底可分别限位固定梯形顶梁与梯形中梁，继而在防止偏移的同时限位固定梯形支架内的各个横梁之间的内部距离，最后等梯形支架焊接件完全限位固定于工装底板1上以拼接为一个完整的梯形支架后，工作人员即可直接对梯形支架焊接件进行批量焊接，能够有效的减少梯形支架焊接过程中的移动偏斜现象，提高对梯形支架的生产效率和焊接精度；

以及，若需焊接的梯形支架的长度较长时，地板垫高板2及其激光精准定位板3可松开其固定于工装底板1上的梯形底梁并移动梯形底梁与两梯形支撑架下移，以使梯形中梁固定于地板垫高板2及其激光精准定位板3上，并调节焊接底板5的尺寸大小以满足下一梯形中梁及梯形顶梁所需尺寸长度，进而再次固定限位两梯形支撑架进而进行下一梯形中梁及梯形顶梁的焊接，依次不断重复操作，直至需焊接的梯形支架焊接件全部完成焊接为止。

优选，地板垫高板2、激光精准定位板3、加强筋4以及焊接底板5置于工装底板1上的定位位置为按照每一需焊接机架的尺寸参数进行固定，其中，每一款梯形支架焊接工装结构适用于一款需焊接梯形支架。

以及，在对梯形支架进行焊接时，每一梯形支架的焊接件皆被地板垫高板2、激光精准定位板3与焊接底板5固定，无法移动，因而不会在焊接过程中发生倾斜偏移的现象，直至梯形支架焊接完成后取下并进行下一焊接件的。

可见，实施上图所描述的梯形支架焊接工装结构，解决了目前梯形支架焊接件因每次焊接都需要人工进行多次测量与工装平台划线定位而导致焊接过程繁琐，安装位置不精确，以及耗费大量人力和时间，极大的影响了梯形支架的焊接工作效率的问题，能够保证梯形支架焊接件焊接时的定位准确及快速，以提高梯形支架的焊接工作效率。

此外，实施上图所描述的梯形支架焊接工装结构，能够使得整个梯形支架的焊接过程更加便捷简易，以有效的提高梯形支架的焊接质量。

此外，实施上图所描述的梯形支架焊接工装结构，该工装结构具有着操作方便与成本低廉的优势，能够在提高工作效率的同时保证测量精度，具有很好的实用价值，能够真正解决化工企业生产中的实际问题。

此外，实施上图所描述的梯形支架焊接工装结构，通过使用精度高的作业平台及调节定位板，能够保证组装梯形支架焊接件时的定位准确及快速，有效的节省了员工的体力与测量时间，在确保焊接物料的合格率的同时能提高每天的产能。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。