一种膨胀节对焊夹具的制作方法

本实用新型涉及膨胀节制造技术领域，尤其涉及一种膨胀节对焊夹具。

背景技术：

膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。膨胀节的种类较多，常用的有波形、环板焊接和夹壳式等结构，其中波形膨胀节应用最广泛，环板焊接膨胀节仅适用于常压或低压场合。

现有的对焊夹具在使用时，不能很好的夹紧膨胀节，使得膨胀节在对焊时，效果并不好，且现有的对焊夹具只能单一的尺寸进行夹持，因此在面对不同尺寸的对焊材料时，夹持效果并不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膨胀节对焊夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种膨胀节对焊夹具，包括底座，所述底座的上端设置有第二滑槽，所述第二滑槽的上端滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上端固定连接有第二安装座，所述底座的上端固定连接有第一安装座，所述第一安装座位于第二安装座的一侧，所述第二安装座靠近第一安装座的一侧固定连接有第二滑板，所述第一安装座的靠近第二安装座的一侧设置有第三滑槽，所述第三滑槽与第二滑板滑动连接，所述第一安装座与第二安装座的上端两侧均固定连接有两组第一固定座，两组所述第一固定座的上端均设置有第一液压缸，所述第一液压缸的一侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有两组连接板，两组所述连接板的一侧均固定连接有第一夹紧板，所述第一安装座与第二安装座的上端固定连接有第二固定座，所述安装板的上端固定连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧滑动连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有电机，所述电机的上端设置有丝杠，所述支撑板的上端设置有转动块，所述丝杠贯穿转动块的上下两端，所述转动块的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端与第二固定座的上端均固定连接有第二夹紧板，所述第二夹紧板的两侧均固定连接有第一滑板，所述底座的一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一侧设置有第二伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二伸缩杆的一侧与第二安装座固定连接，所述第二固定座位于两组安装板之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一安装座与第二安装座的上端均设置有两组第一滑槽，所述第一滑槽与安装板滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述第一滑块的上端设置有第四滑槽，两组所述第四滑槽的上端滑动连接有第三滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三滑块的上端与支撑板固定连接，所述连接杆的下端贯穿支撑板的上下端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆位于电机的一侧，所述连接杆位于第二固定座的正上方。

本实用新型具有如下有益效果：通过设置的第一液压缸能够控制安装板的移动，从而控制第一夹紧板的移动，可以完成膨胀节的左右夹持，再通过电机使第二夹紧板向下移动，可以完成膨胀节的上下夹持，能够对不同的尺寸的膨胀节进行夹持。

通过设置的第二滑块，能够对第一滑块在支撑板中的滑动进行限制，防止支撑板的跌落，通过设置的第二液压缸，够完成位于第二安装座上的膨胀节与第一安装座上的膨胀节的自动对接，能够提高工作效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种膨胀节对焊夹具的正视图；

图2为本实用新型提出的一种膨胀节对焊夹具的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种膨胀节对焊夹具的连接板与第一夹紧板的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种膨胀节对焊夹具图1中a的放大图。

图例说明：

1、底座；2、第一安装座；3、第一滑槽；4、第一固定座；5、第一液压缸；6、第一伸缩杆；7、第二固定座；8、连接板；9、第一夹紧板；10、第一滑板；11、第二夹紧板；12、第一滑块；13、电机；14、转动块；15、丝杠；16、安装板；17、支撑板；18、连接杆；19、第二安装座；20、第二滑块；21、第二滑槽；22、第二滑板；23、第三滑槽；24、第二液压缸；25、第二伸缩杆；26、第四滑槽；27、第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种膨胀节对焊夹具，包括底座1，底座1的上端设置有第二滑槽21，第二滑槽21的上端滑动连接有第二滑块20，第二滑块20的上端固定连接有第二安装座19，底座1的上端固定连接有第一安装座2，第一安装座2位于第二安装座19的一侧，第二安装座19靠近第一安装座2的一侧固定连接有第二滑板22，第一安装座2的靠近第二安装座19的一侧设置有第三滑槽23，第三滑槽23与第二滑板22滑动连接，能够对第二安装座19在底座1上滑动时进行限定，第一安装座2与第二安装座19的上端两侧均固定连接有两组第一固定座4，两组第一固定座4的上端均设置有第一液压缸5，第一液压缸5的一侧设置有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的一侧固定连接有安装板16，安装板16的一侧固定连接有两组连接板8，两组连接板8的一侧均固定连接有第一夹紧板9，第一安装座2与第二安装座19的上端固定连接有第二固定座7，安装板16的上端固定连接有第一滑块12，第一滑块12的一侧滑动连接有支撑板17，支撑板17的上端固定连接有电机13，电机13的上端设置有丝杠15，支撑板17的上端设置有转动块14，丝杠15贯穿转动块14的上下两端，转动块14的下端固定连接有连接杆18，连接杆18的下端与第二固定座7的上端均固定连接有第二夹紧板11，第二夹紧板11的两侧均固定连接有第一滑板10，两组第一夹紧板9之间的距离大于第一滑板10的宽度，能够实现第一滑板10在两组第一夹紧板9之间上下移动，底座1的一侧固定连接有第二液压缸24，第二液压缸24的一侧设置有第二伸缩杆25，通过设置的第一液压缸5能够控制第一夹紧板9的移动，可以完成膨胀节的左右夹持，再通过电机13使第二夹紧板11向下移动，可以完成膨胀节的上下夹持。

第二伸缩杆25的一侧与第二安装座19固定连接，第二固定座7位于两组安装板16之间，第一安装座2与第二安装座19的上端均设置有两组第一滑槽3，第一滑槽3与安装板16滑动连接，两组第一滑块12的上端设置有第四滑槽26，两组第四滑槽26的上端滑动连接有第三滑块27，第三滑块27的上端与支撑板17固定连接，通过设置的第三滑块27，能够对第一滑块12在支撑板17中的滑动进行限制，防止支撑板17的跌落，连接杆18的下端贯穿支撑板17的上下端，连接杆18位于电机13的一侧，连接杆18位于第二固定座7的正上方，方便对膨胀节的上下两端进行定位夹持。

工作原理：首先将两组膨胀节分别放到第一安装座2与第二安装座19上的第二固定座7的上方，启动电机13，使转动块14向下移动，从而使连接杆18下端的第二夹紧板11向下移动，完成膨胀节的上下两端的夹持，再启动两组第一液压缸5，使两组第一伸缩杆6向中间延伸，从而使两组安装板16向中间移动，进而使两组第一夹紧板9向中间移动，直至完成对膨胀节的左右两端的夹持，然后通过第二液压缸24使第二伸缩杆25向第一安装座2方向延伸，将第二安装座19推向第一安装座2，完成第一安装座2与第二安装座19上的膨胀节对接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。