一种叶轮夹持装置的制作方法

本实用新型涉及叶轮领域，尤其涉及一种叶轮夹持装置。

背景技术：

叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。

在离心泵使用叶轮结构中，叶轮由上盖板、叶片和下盖板共同组成，金属制叶轮无法实现直接整体浇筑，往往需要使得上下盖板与叶片之间夹持进行焊接，现有焊接方式设置为人工，在焊接过程中，需要对叶轮进行手动夹持，并且需要相应的旋转才能实现整体焊接作业，单人操作复杂，会增加人力使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种叶轮夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种叶轮夹持装置，包括底板和上梁，所述底板的上表面一侧中部位置固定设置有第一轴承，所述第一轴承的内环内部固定设置有第一限位杆，所述上梁位于底板的正上方，所述上梁的板身上表面一侧中部位置固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿上梁的下表面与转板转接，所述转板的下表面中部位置固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆与第一限位杆上下相互对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的板身前后两侧均固定连接有第一连接板，所述底板的上表面一侧中部位置固定设置有连接孔，所述第一轴承的外环对应固定连接在连接孔内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一轴承的内环内部固定设置有轴承内孔，所述第一限位杆对应固定插接在轴承内孔的内部，且第一轴承实现第一限位杆与底板的转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转板的上表面中部位置固定设置有连接槽，所述连接槽的内部固定设置有第二轴承，所述转板与第二限位杆设置为整体式结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆对应固定连接在第二轴承的内环内部，所述伸缩杆通过第二轴承实现与转板的转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上梁的一端固定连接有第二连接板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一限位杆和第二限位杆均设置有多节，且第一限位杆和第二限位杆设置为上下设置为对称结构。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型叶轮夹持装置结构中，设置有底板和上梁两个组成部分，可以通过上下对应固定连接实现夹持机构的形成，并通过气缸的动力提供实现上下夹持作业，可以实现夹持位置及方向的改变。

2、本实用新型叶轮夹持装置结构中，上下夹持面设置有相应的转动轴承，保证在夹持后可以实现叶轮组件的独立转动，从而降低环形焊接难度，单人即可实现焊接固定作业。

附图说明

图1为一种叶轮夹持装置的主视图；

图2为一种叶轮夹持装置的转接结构剖视图；

图3为一种叶轮夹持装置的底板俯视图。

图例说明：

1、底板；2、上梁；3、第一限位杆；4、第二限位杆；5、气缸；6、伸缩杆；7、转板；8、第一连接板；9、第二连接板；10、第一轴承；11、轴承内孔；12、连接槽；13、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种叶轮夹持装置，包括底板1和上梁2，提供上下基板结构，底板1的上表面一侧中部位置固定设置有第一轴承10，提供转动连接作业，第一轴承10的内环内部固定设置有第一限位杆3，实现叶轮底部的插接，上梁2位于底板1的正上方，上梁2的板身上表面一侧中部位置固定连接有气缸5，提供伸缩动力，气缸5的输出端贯穿上梁2的下表面与转板7转接，转板7的下表面中部位置固定连接有第二限位杆4，提供叶轮上部插接，第二限位杆4与第一限位杆3上下相互对应。

底板1的板身前后两侧均固定连接有第一连接板8，实现底板1的固定连接，底板1的上表面一侧中部位置固定设置有连接孔，提供第一轴承10的安装位置，第一轴承10的外环对应固定连接在连接孔内部，第一轴承10的内环内部固定设置有轴承内孔11，第一限位杆3对应固定插接在轴承内孔11的内部，从而实现第一限位杆3与底板1的转动连接作业，且第一轴承10实现第一限位杆3与底板1的转动连接，转板7的上表面中部位置固定设置有连接槽12，提供第二轴承13的连接位置，连接槽12的内部固定设置有第二轴承13，转板7与第二限位杆4设置为整体式结构，气缸5的输出端固定连接有伸缩杆6，实现上下移动作业，伸缩杆6对应固定连接在第二轴承13的内环内部，伸缩杆6通过第二轴承13实现与转板7的转动连接，上梁2的一端固定连接有第二连接板9，实现上梁2的固定安装作业，第一限位杆3和第二限位杆4均设置有多节，与多种不同孔径叶轮相对应，且第一限位杆3和第二限位杆4设置为上下设置为对称结构，实现上下插接夹持。

工作原理：在进行叶轮的夹持焊接作业时，将底板1通过第一连接板8固定连接在工作台面，将上梁2通过第二连接板9固定连接在底板1的正上方位置，将叶轮的下盖板、叶片和上盖板逐个插置在第一限位杆3的外表面，保证下盖板不与底板1的上表面接触，通过启动气缸5实现第二限位杆4的下压插接在上部，从而实现上盖板、叶片和下盖板之间的相对固定，第一限位杆3与底板1之间通过第一轴承10转接，第二限位杆4通过第二轴承13与伸缩杆6转接，从而实现叶轮组件夹持固定后可以进行旋转作业，从而降低焊接难度，增加焊接的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。