一种软包电池焊接夹具的制作方法

本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种软包电池焊接夹具。

背景技术：

如今，锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。由于锂电池自身的特点，钢壳、铝壳及塑料壳的硬壳电池，普遍都存在爆炸的安全隐患。软包电池由于具有高安全、高能量密度及寿命长等优点，逐步取代了硬壳电池。

电池系统主要由若干个电池模组构成，电池模组是由多个电池模块的电极以不同形式串联或并联连接而成，模块是由单个电池串或并联组成。两个软包电池组成一个电池模块，需要将软包电池极耳通过电路板并联，采用激光焊接机将软包电池极耳焊接在电路板上，要想保证激光焊接质量，必须保证电池极耳和电路板紧密贴合。

相关技术的焊接夹具中，电池包容易受挤压，且极耳和电路板焊盘的贴合不紧密。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种软包电池焊接夹具，能够确保极耳和电路板焊盘贴合，有助于提高焊接效果，还能避免电池包受挤压，有助于提高对电芯的保护。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种软包电池焊接夹具，包括第一支架及设置在所述第一支架侧部的驱动器，所述驱动器的输出端连接有下压组件，用于带动所述下压组件向下运动，所述下压组件的下方设置有用于容置若干个电池包的第二支架，所述第二支架与所述下压组件对应的一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有电路板，所述电池包的极耳通过所述支撑板抵接于所述电路板，所述下压组件将所述电路板的焊盘压向所述电池包的极耳。

作为本实用新型所述的一种软包电池焊接夹具的一种改进，所述下压组件包括依次安装的活动板、夹板及压板，所述活动板的两端向外延伸形成凸部，所述凸部与所述驱动器的输出端固定连接，夹板设置有若干个贯穿孔，每个所述贯穿孔的底部安装有压块，所述压块的两端设置有直线弹簧，所述压板设置有供所述压块穿过的过孔。

作为本实用新型所述的一种软包电池焊接夹具的一种改进，所述驱动器的输出端安装有推板，所述推板固定于所述凸部。

作为本实用新型所述的一种软包电池焊接夹具的一种改进，所述直线弹簧的一端固定于所述夹板的底面，所述直线弹簧的另一端固定于所述压块。

作为本实用新型所述的一种软包电池焊接夹具的一种改进，所述压块的底部设置有凸起，所述凸起穿过所述过孔抵接于所述电路板，所述凸起设置有通孔。

作为本实用新型所述的一种软包电池焊接夹具的一种改进，所述活动板和所述夹板之间通过导向柱固定连接，所述第一支架的顶部设置有与所述导向柱配合的导向孔。

作为本实用新型所述的一种软包电池焊接夹具的一种改进，所述支撑板包括凹形板及若干个间隔设置在所述凹形板内侧的隔板，所述隔板用于间隔电池包的极耳。

作为本实用新型所述的一种软包电池焊接夹具的一种改进，所述第一支架包括平台及分别固定在所述平台两端的立板，所述活动板的两端分别设置在所述立板的顶部。

作为本实用新型所述的一种软包电池焊接夹具的一种改进，所述第一支架内安装有限位架，所述限位架包括下挡板、后挡板及两个侧挡板，所述下挡板、所述后挡板及两个所述侧挡板围成用于限制所述第二支架移动的空间，两个所述侧挡板的顶部均设置有与所述支撑板配合的槽体。

作为本实用新型所述的一种软包电池焊接夹具的一种改进，所述第二支架包括底板、两个侧板及后板，所述支撑板、所述底板、两个所述侧板及所述后板围成用于容置若干个并排设置电池包的空间。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括第一支架及设置在所述第一支架侧部的驱动器，所述驱动器的输出端连接有下压组件，用于带动所述下压组件向下运动，所述下压组件的下方设置有用于容置若干个电池包的第二支架，所述第二支架与下压组件对应的一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有电路板，所述电池包的极耳通过所述支撑板抵接于所述电路板，所述下压组件将所述电路板的焊盘压向所述电池包的极耳。由于将软包电池极耳焊接在电路板上，要想保证激光焊接质量，必须保证电池极耳和电路板紧密贴合，但在现有的焊接夹具中，电池包容易受挤压，导致电芯发生爆炸，且极耳和电路板焊盘的贴合不紧密，影响焊接效果，因此，在下压组件的下方设置用于容置若干个电池包的第二支架，且第二支架与下压组件对应的一侧设置有支撑板，当驱动器带动下压组件下压时，若干个电池包在支撑板的下方，驱动器下压的力完全作用在支撑板上，而且，第二支架起到对支撑板支撑的作用，支撑板受到的力传递到第二支架上，但没有传递到电池包上，大大提升了电池包的电芯的保护，避免电池包的电芯受到挤压，有助于提高电池包的安全性，同时，由于支撑板上放置有电路板，电池包的极耳通过支撑板抵接于电路板，在驱动器带动下压组件下压的过程中，驱动器下压的力先作用在电路板上，使得电路板的焊盘逐渐靠近电池包的极耳，最后将极耳和电路板的焊盘紧密贴合，有助于提高两者之间焊接效果，而且，电路板下方的支撑板，始终处在电路板和电池包的电芯之间，避免电池包的电芯受到挤压，起到保护电池包的作用。本实用新型能够确保极耳和电路板焊盘贴合，有助于提高焊接效果，还能避免电池包受挤压，有助于提高对电芯的保护。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型的第二支架的结构示意图。

图4为本实用新型的支撑板的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1-第一支架；11-平台；12-立板；

2-驱动器；21-推板；

3-下压组件；31-活动板；32-夹板；33-压板；311-凸部；321-贯穿孔；322-压块；323-直线弹簧；331-过孔；3221-凸起；

4-第二支架；41-底板；42-侧板；43-后板；

5-支撑板；51-凹形板；52-隔板；

6-电路板；

7-导向柱；71-导向孔；

8-限位架；81-下挡板；82-后挡板；83-侧挡板。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1～4对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施方式一

一种软包电池焊接夹具，包括第一支架1及设置在第一支架1侧部的驱动器2，驱动器2的输出端连接有下压组件3，用于带动下压组件3向下运动，下压组件3的下方设置有用于容置若干个电池包的第二支架4，第二支架4与下压组件3对应的一侧设置有支撑板5，支撑板5上设置有电路板6，电池包的极耳通过支撑板5抵接于电路板6，下压组件3将电路板6的焊盘压向电池包的极耳。

由于将软包电池极耳焊接在电路板上，要想保证激光焊接质量，必须保证电池极耳和电路板紧密贴合，但在现有的焊接夹具中，电池包容易受挤压，导致电芯发生爆炸，且极耳和电路板焊盘的贴合不紧密，影响焊接效果，因此，参见图1至图4所示，在下压组件3的下方设置用于容置若干个电池包的第二支架4，且第二支架4与下压组件3对应的一侧设置有支撑板5，当驱动器2带动下压组件3下压时，若干个电池包在支撑板5的下方，驱动器2下压的力完全作用在支撑板5上，而且，第二支架4起到对支撑板5支撑的作用，支撑板5受到的力传递到第二支架4上，但没有传递到电池包上，大大提升了电池包的电芯的保护，避免电池包的电芯受到挤压，有助于提高电池包的安全性，同时，由于支撑板5上放置有电路板6，电池包的极耳通过支撑板5抵接于电路板6，在驱动器2带动下压组件3下压的过程中，驱动器2下压的力先作用在电路板6上，使得电路板6的焊盘逐渐靠近电池包的极耳，最后将极耳和电路板6的焊盘紧密贴合，有助于提高两者之间焊接效果，而且，电路板6下方的支撑板5，始终处在电路板6和电池包的电芯之间，避免电池包的电芯受到挤压，起到保护电池包的作用。

其中，驱动器2为气缸，气缸的输出端朝上，气缸的输出端与下压组件3的两侧固定连接，当气缸的伸缩杆缩短时，下压组件3向下运动，当气缸的伸缩杆伸长时，下压组件3向上运动，驱动器2的数量为两个，每个驱动器可设置多个输出端，满足稳定控制下压组件3上下运动即可。

在根据本实用新型的软包电池焊接夹具中，下压组件3包括依次安装的活动板31、夹板32及压板33，活动板31的两端向外延伸形成凸部311，凸部311与驱动器2的输出端固定连接，夹板32设置有若干个贯穿孔321，每个贯穿孔321的底部安装有压块322，压块322的两端设置有直线弹簧323，压板33设置有供压块322穿过的过孔331。活动板31的面积大于夹板32的面积，活动板31通过两端凸部311与驱动器2的输出端固定连接，当驱动器2的伸缩杆缩短时，活动板31向下运动，当驱动器2的伸缩杆伸长时，活动板31向上运动，由于活动板31、夹板32及压板33从上到下依次进行安装，夹板32和压板33也跟随活动板31上下运动；夹板32和压板33之间形成有用于安装压块322的空间，压块322设置在贯穿孔321的底部，且压块322的两端设置有直线弹簧323，起到缓冲的作用，防止下压组件3下压的力过大，导致压块322直接与电路板6发生碰撞，甚至造成电池包的极耳发生损坏，同时，使得压块322压紧电路板6，从而压紧电路板6和电池包的极耳；其中，压板33设置有供压块322穿过的过孔331，实现若干个压块322压紧电路板6，使得电路板6受力均匀，有助于提高压紧效果，活动板31的表面设置有与贯穿孔321配合的开槽，使得夹板32的若干个贯穿孔321的上方无遮挡，便于穿过贯穿孔321，对电路板6的焊盘和电池包的极耳进行焊接。

在根据本实用新型的软包电池焊接夹具中，驱动器2的输出端安装有推板21，推板21固定于凸部311。增加推板21，能够增加驱动器2的输出端与凸部311的接触面积，即，增加驱动器2的输出端与活动板31的接触面积，使得活动板31受力更加均匀，有助于使得活动板31平稳上升或下压，有助于均匀将电路板6的焊盘压向电池包的极耳。

在根据本实用新型的软包电池焊接夹具中，直线弹簧323的一端固定于夹板32的底面，直线弹簧323的另一端固定于压块322。直线弹簧323不仅起到连接夹板32和压块322作用，防止压块322脱离连接夹板32，还起到缓冲的作用，防止下压组件3下压的力过大，导致压块322直接与电路板6发生碰撞。

在根据本实用新型的软包电池焊接夹具中，压块322的底部设置有凸起3221，凸起3221穿过过孔331抵接于电路板6，凸起3221设置有通孔。由于凸起3221穿过过孔331抵接于电路板6，即凸起3221与电路板6进行接触，只有凸起3221可以穿过过孔331，若过孔331过大，整个压块322有从过孔331脱落的风险，这种结构起到限定压块322的移动范围，降低整个压块322穿过过孔331发生脱落的风险，在凸起3221设置有通孔，便于穿过压块322，对电路板6的焊盘和电池包的极耳进行焊接。

在根据本实用新型的软包电池焊接夹具中，活动板31和夹板32之间通过导向柱7固定连接，第一支架1的顶部设置有与导向柱7配合的导向孔71。增加导向柱7，不仅起到固定连接活动板31和夹板32的作用，还便于下压组件3和第一支架1进行定位，防止下压组件3或第一支架1发生位移，影响压紧电路板6的焊盘和电池包的极耳的效果，其中，导向孔71设置在立板12的顶部，能够防止活动板31多次上升或下压后发生偏移。

在根据本实用新型的软包电池焊接夹具中，参见图4所示，支撑板5包括凹形板51及若干个间隔设置在凹形板51内侧的隔板52，隔板52用于间隔电池包的极耳。采用凹形板51，能够与第二支架4的后板43组合在一起，相当于形成第二支架4的顶部，起到分隔电池包和电路板6的作用，驱动器2下压的力完全作用在支撑板5上，而且，第二支架4起到对支撑板5支撑的作用，支撑板5受到的力传递到第二支架4上，但没有传递到电池包上，大大提升了电池包的电芯的保护，避免电池包的电芯受到挤压，其中，隔板52用于间隔电池包的极耳，能够防止相邻的电池包的极耳互相接触，还防止极耳和第一支架1发生接触，有助于降低电池包发生短路的风险，同时，电池包的极耳通过隔板52抵接于电路板6，隔板52起到支撑极耳的作用，便于将电路板6的焊盘压向电池包的极耳。

在根据本实用新型的软包电池焊接夹具中，第一支架1包括平台11及分别固定在平台11两端的立板12，活动板31的两端分别设置在立板12的顶部。立板12起到支撑驱动器2，防止驱动器2发生偏移，有助于驱动器2平稳驱动下压组件3，其中，增加平台11，便于将焊接夹具安装在工作台上，能够防止焊接夹具发生晃动，有助于提高焊接的稳定性。

本实用新型的工作原理是：

在下压组件3的下方设置用于容置若干个电池包的第二支架4，且第二支架4与下压组件3对应的一侧设置有支撑板5，当驱动器2带动下压组件3下压时，若干个电池包在支撑板5的下方，驱动器2下压的力完全作用在支撑板5上，而且，第二支架4起到对支撑板5支撑的作用，支撑板5受到的力传递到第二支架4上，但没有传递到电池包上，大大提升了电池包的电芯的保护，避免电池包的电芯受到挤压，有助于提高电池包的安全性，同时，由于支撑板5上放置有电路板6，电池包的极耳通过支撑板5抵接于电路板6，在驱动器2带动下压组件3下压的过程中，驱动器2下压的力先作用在电路板6上，使得电路板6的焊盘逐渐靠近电池包的极耳，最后将极耳和电路板6的焊盘紧密贴合，有助于提高两者之间焊接效果，而且，电路板6下方的支撑板5，始终处在电路板6和电池包的电芯之间，避免电池包的电芯受到挤压，起到保护电池包的作用。

实施方式二

与实施方式一不同的是：本实施方式的第一支架1内安装有限位架8，限位架8包括下挡板81、后挡板82及两个侧挡板83，下挡板81、后挡板82及两个侧挡板83围成用于限制第二支架4移动的空间，两个侧挡板83的顶部均设置有与支撑板5配合的槽体。在下压组件3下压过程中，限位架8的两个侧挡板83防止第二支架4在左右方向发生位移或晃动，有助于提高第二支架4内电池包的稳定性，同时，防止第二支架4发生侧倾，无法对准下压组件3位置，影响焊接效果。两个侧挡板83增加缺口，便于用户从限位架8安装或拆卸第二支架4，有助于提高安装或拆卸第二支架4的效率；其中，两个侧挡板83的顶部均设置有与支撑板5配合的槽体，槽体起到对支撑板5的支撑，在支撑板5受到下压的力时，两个侧挡板83能够分担部分压力，避免支撑板5发生位移，起到保护电池包的电芯的作用。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

实施方式三

与实施方式一不同的是：本实施方式的第二支架4包括底板41、两个侧板42及后板43，支撑板5、底板41、两个侧板42及后板43围成用于容置若干个并排设置电池包的空间。由于第二支架4与第一支架1相对独立，能够保证电池包不受到挤压，有助于保护电池包的电芯；两个侧板42增加缺口，便于用户从第二支架4取出电池包，有助于提高取放电池包的效率。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。