一种制作钢结构箱型构件的可调式精确定位模具的制作方法

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种制作钢结构箱型构件的可调式精确定位模具。

背景技术：

箱型构件是由四块钢板连接焊接而成的支撑柱，箱型构件为高层建筑的主要承重结构，其制作尤为重要，箱型构件包括四块钢板，四块钢板连续焊接围成箱型构件的腔体，在箱型构件的腔体内安装横隔板，起到增强箱体构件强度的作用，目前，箱型构件加工组装定位时，在箱型构件对称壁板的两边采用方钢或者板条等作支撑定位的方法进行组装焊接，这种定位方式读箱型构件局部产生压力，在组装过程中箱型构件的四块壁板易出现位移，所以需要一种十字支撑装置，在内部进行支撑，当时现有技术的支撑装置，不能根据箱型构件的尺寸进行调整，适用范围窄，因此需要对现有技术加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制作钢结构箱型构件的可调式精确定位模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作钢结构箱型构件的可调式精确定位模具，包括工作台和支撑装置，所述工作台的上表面左端固定安装有立柱a，右端固定安装有立柱b，所述立柱a与立柱b之间固定安装有横梁，所述横梁的下表面中段固定安装有固定板，所述固定板的下端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装所述支撑装置，所述支撑装置包括，支撑杆a和支撑杆b，所述支撑杆a与支撑杆b中部固定嵌装有转动套体，所述转动套体的内部设有螺纹孔，所述螺纹孔内转动安装有螺旋杆，所述螺旋杆的顶端固定安装有转动帽，所述支撑装置的上下两端设有横板，左右两端设有立板，所述横板与立板构成的内方形定位槽内设有箱型构件。

优选的，立柱a的左侧固定安装有液压缸a，所述液压缸a的输出端固定安装有液压杆a，所述液压杆a的顶端固定安装有左定位板，所述立柱b的右端固定安装有液压缸b，所述液压缸b的输出端固定安装有液压杆b，所述液压杆b的顶端固定安装有有定位板。

优选的，所述工作台的上表面中段固定安装有操作台，所述操作台的上端活动安装所述横板。

优选的，所述左定位板与右定位板的内侧均活动安装所述立板。

优选的，所述转动套体的后端表面固定安装有连接块，所述连接块的上端固定连接所述伸缩杆。

优选的，所述工作台的下端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的下端固定安装有驱动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制作钢结构箱型构件的可调式精确定位模具，通过在箱型构件的两端设置可调固定夹具，在其内部设置支撑装置，确保箱型构件在组装定位过程中不发生位于，可通过调节支撑装置的尺寸从而适应不同尺寸的箱型构件，从而实现箱型组件组装精确定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑装置侧面剖视图。

图中：1工作台、2支撑装置、3液压缸a、4液压杆a、5立柱a、6左定位板、7气缸、8横梁、9固定板、10立柱b、11液压杆b、12液压缸b、13右定位板、14立板、15横板、16操作台、17箱型构件、18驱动轮、19支撑柱、20螺纹孔、21转动帽、22螺旋杆、23转动套体、24连接块、25伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种制作钢结构箱型构件的可调式精确定位模具，包括工作台1和支撑装置1，所述工作台1的上表面左端固定安装有立柱a5，右端固定安装有立柱b10，所述立柱a5与立柱b10之间固定安装有横梁8，所述横梁8的下表面中段固定安装有固定板9，所述固定板9的下端固定安装有气缸7，所述气缸7的输出端固定安装有伸缩杆25，所述伸缩杆25的下端固定安装所述支撑装置2，所述支撑装置2包括，支撑杆a201和支撑杆b202，所述支撑杆a201与支撑杆b202中部固定嵌装有转动套体23，所述转动套体23的内部设有螺纹孔20，所述螺纹孔20内转动安装有螺旋杆22，所述螺旋杆22的顶端固定安装有转动帽21，所述支撑装置2的上下两端设有横板15，左右两端设有立板14，所述横板15与立板14构成的内方形定位槽内设有箱型构件17；

具体的，所述工作台1的上表面左右两侧固定安装所述立柱a5与立柱b10与所述工作台1垂直且相互平行，上端用于固定安装所述横梁8，所述横梁8的下表面中段通过所述固定板9固定安装所述气缸7，所述气缸7为电子气缸，用于驱动所述伸缩杆25的伸缩，所述伸缩杆25的下端固定安装所述支撑装置2，用于带动所述支撑装置上下移动，所述支撑装置2为，十字型的支撑杆，有所述支撑杆a201与支撑杆b202组成，所述支撑杆a201与支撑杆b202的中段设有所述转动套体23，所述支撑杆a与支撑杆b可在所述转动套体23上进行螺旋式转动，从而调整尺寸，通过所述螺纹孔内的螺旋杆22，两者之间的螺纹配合，可将支撑杆固定在所述转动套体23上，所述转动帽21便于转动所述螺纹杆，所述支撑装置2的十字支撑架的上下两端具设有横板15，左右两端均设有立板14，可构成内方形定位槽，通过焊接形成箱型构件。

立柱a5的左侧固定安装有液压缸a3，所述液压缸a3的输出端固定安装有液压杆a4，所述液压杆a4的顶端固定安装有左定位板6，所述立柱b10的右端固定安装有液压缸b12，所述液压缸b12的输出端固定安装有液压杆b11，所述液压杆b11的顶端固定安装有右定位板13；

具体的，所述立柱a5与立柱b10的内侧均固定安装所述液压缸a与液压缸b，用于驱动液压杆，通过所述左定位板6与右定位板13通过液压缸的驱动，用于夹紧定位箱型构件。

所述工作台1的上表面中段固定安装有操作台16，所述操作台16的上端活动安装所述横板15；所述左定位板6与右定位板15的内侧均活动安装所述立板14；

所述转动套体23的后端表面固定安装有连接块24，所述连接块24的上端固定连接所述伸缩杆5；所述工作台1的下端固定安装有支撑柱17，所述支撑柱19的下端固定安装有驱动轮18。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。