一种异形折弯焊接件快速定位装置的制作方法

本实用新型属于汽车总装技术领域，特别涉及一种异形折弯焊接件快速定位装置。

背景技术：

吊具臂是汽车装配生产线上汽车部件移动、输送常用吊具二次吊具上的重要部件，主要由吊具臂主轴、对称设置于主轴上的一对吊具臂侧臂组成，吊具臂主轴为方形管制件，吊具臂侧臂则是一个由一个异形折弯底板28和两个异形折弯侧板27焊接而成的异形折弯制件，两个异形折弯侧板上端部制有方形卡槽26。由于零件的复杂性和不规则性，组装焊接时，定位难度较大。以往的焊接定位工装，虽然能够保证零件的尺寸精度，但是实际焊接时操作比较复杂，需要根据产品尺寸逐一调整各个相关参数，组装定位难度相当大，组装、定位、焊接费时费力，焊接操作不方便，速度慢效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种异形折弯焊接件组装定位速度快、效率高、精度有保障的异形折弯焊接件快速定位装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种异形折弯焊接件快速定位装置，包括柔性焊接平台、定位立柱，其特征在于：还包括限位支架，定位立柱、限位支架均设置于柔性焊接平台上，所述限位支架包括第一限位支架、第二限位支架、第三限位支架、第四限位支架，第一限位支架、第二限位支架、第三限位支架、第四限位支架呈弧形固装于柔性焊接平台上定位立柱侧面，均由底部支承座、限位支座、阶梯销轴组成，底部支承座固装于柔性焊接平台上，限位支座设置于底部支承座顶部，阶梯销轴连接于底部支座与限位支座之间。

而且，所述底部支承座，由支承座底板、支承座顶板、中间立柱组成，中间立柱居中，支承座底板、支承座顶板分居底端与顶端固装为一体。

而且，所述支承座底板、支承座顶板，其上均制有定位孔。

而且，所述限位支座，由限位支座底板、限位支座立板、第一加强筋组成，限位支座立板竖直固装于限位支座底板上，第一加强筋固装于限位支座底板与限位支座立板之间。

而且，所述限位支座底板，其上制有阶梯销轴孔。

而且，所述限位支座立板，其上制有异形折弯底板限位槽、第一异形折弯侧板限位槽、第二异形折弯侧板限位槽。

而且，所述定位立柱、第一限位支架、第二限位支架、第三限位支架、第四限位支架，定位立柱与第一限位支架、第二限位支架、第三限位支架、第四限位支架的限位支座立板的异形折弯底板限位槽共同连线形成的弧形与吊具臂侧臂异形折弯底板弧形相同。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本实用新型异形折弯焊接件快速定位装置，可充分利用现有焊接工装，结构简单，制作容易。

2.本实用新型异形折弯焊接件快速定位装置，以异形折弯底板限位槽、第一异形折弯侧板限位槽、第二异形折弯侧板限位槽直接定位异形折弯底板、异形折弯侧板，无需人工划线、摆件，减少人员摆件、划线的时间，省时省力，组装、定位、焊接速度快，效率高，并可大大提高工件焊接位置精度。

3.本实用新型异形折弯焊接件快速定位装置，结构设计科学合理，具有占用人员少、省时省力、焊接速度快、效率高、精度有保障等优点，是一种具有较高创新性的异形折弯焊接件快速定位装置。

附图说明

图1为异形折弯焊接件快速定位装置结构示意图；

图2为限位支座的结构示意图；

图3为底部支承座结构示意图；

图4为阶梯销轴结构示意图；

图5定位立柱结构示意图；

图6为吊具臂侧臂结构示意图。

附图标注说明：

1-定位立柱，2-第一限位支架，3-第二限位支架，4-第三限位支架，5-柔性焊接平台，6-第四限位支架，7-限位支座，8-阶梯销轴，9底部支承座，10-第一异形折弯侧板限位槽，11-异形折弯底板限位槽，12-第二异形折弯侧板限位槽，13-第一加强筋，14-限位支座立板，15-限位支座底板，16-阶梯销轴孔，17-定位孔，18-支承座顶板，19-中间立柱，20-支承座底板，21-封板，22-方管立柱，23-第二加强筋，24-底板，25-定位孔，26-方形卡槽，27-异形折弯侧板，28-异形折弯底板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种异形折弯焊接件快速定位装置，包括柔性焊接平台5、定位立柱1，其创新之处在于：还包括限位支架；定位立柱、限位支架均设置于柔性焊接平台上。

限位支架包括第一限位支架2、第二限位支架3、第三限位支架4、第四限位支架6，第一限位支架、第二限位支架、第三限位支架、第四限位支架呈弧形与定位立柱依次固装于柔性焊接平台上，第一限位支架、第二限位支架、第三限位支架、第四限位支架均由底部支承座9、限位支座7、阶梯销轴8组成，底部支承座固装于柔性焊接平台上，限位支座设置于底部支承座顶部，阶梯销轴连接于底部支座与限位支座之间。

底部支承座，由支承座底板20、支承座顶板18、中间立柱19组成，中间立柱居中，支承座底板、支承座顶板分居底端与顶端固装为一体。支承座底板、支承座顶板，其上均制有定位孔17。

限位支座，由限位支座底板15、限位支座立板14、第一加强筋13组成，限位支座立板竖直固装于限位支座底板上，第一加强筋固装于限位支座底板与限位支座立板之间。限位支座底板，其上制有阶梯销轴孔16。限位支座立板，其上制有异形折弯底板限位槽11、第一异形折弯侧板限位槽10、第二异形折弯侧板限位12。

定位立柱，由底板24、方管立柱22、第二加强筋23、封板21组成，方管立柱固装于底板上，第二加强筋连接于底板与方管立柱之间，封板封装在方管立柱顶端。底板上制有定位孔25。

定位立柱和第一限位支架、第二限位支架、第三限位支架、第四限位支架的限位支座立板的异形折弯底板限位槽共同连线形成的弧形与吊具臂侧臂异形折弯底板弧形相同。

本实用新型的工作原理：

制作：制作时充分利用现有柔性焊接平台及定位立柱、底部支承座用于异形折弯焊接件的板件与方形槽的定位。阶梯销轴和涨紧销的制作，应根据限位支座，底部支承座和定位立柱支座的数量以及各个底部支承的底板上的定位孔数量制作，各个定位孔应与柔性焊接平台上的定位孔相对应以便于固定，各个限位支座的底板的定位孔，应与底部支承座的顶板上的定位孔相对应以便于固定；异形折弯底板限位槽、第一异形折弯侧板限位槽、第二异形折弯侧板限位槽直接切割而成。限位支座的第一加强筋，可双侧设置，也可单侧设置。

定位：定位时，首先用底部支承座将整体垫高使工件达到方便操作的适宜高度，体现了人体工学的理念。然后，将一个异形折弯侧板上端部的方形卡槽卡紧在方管立柱上并将整个异形折弯侧板卡装到下方异形折弯侧板定位槽内，再将异形折弯底板放置在已定位的异形折弯侧板上异形折弯底板定位槽内，再将另一个异形折弯侧板上端部的方形卡槽卡紧在方管立柱上并将整个异形折弯侧板卡装到上方异形折弯侧板定位槽内，此时，即可进行焊接。定位工件时，无需摆件、划线、测量，省时省力，速度快效率高，精度有保证。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。