一种手动夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及摩托车制造技术领域，具体为一种手动夹紧装置。


背景技术：

2.目前，在摩托车零部件机械加工的过程中，夹具是必不可少的辅助工具，只有将工件夹持牢固，方可保证加工精度、延长刀具的使用寿命。现有的摩托车加工用夹紧装置，大都采用气缸结构对摩托车零部件进行加持定位，采用气缸结构的夹紧装置体积较大，且操作不便，同时现有的手动夹紧装置无法有效保证加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种手动夹紧装置，可以将工件装夹牢固，从而有效保证了工件的加工精度，延长了刀具的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手动夹紧装置，包括做功连杆、第一粗杆高强度螺栓、主动杆、辅助连杆、第一u形底座、从动连杆、第二u型底座和定位槽，所述辅助连杆和做功连杆的外侧面均设有b孔，所述做功连杆的外侧面设有a孔，所述辅助连杆和从动连杆的外侧面均设有c孔，所述从动连杆的外侧面设有d孔，所述主动杆、辅助连杆的b孔和做功连杆的b孔通过第一粗杆高强度螺栓和第一自锁防松螺母连接在一起；所述做功连杆的a孔和第一u形底座通过第二粗杆高强度螺栓和第二自锁防松螺母连接在一起；主动杆、辅助连杆的c孔和从动连杆的c孔通过第三粗杆高强度螺栓和第三自锁防松螺母连接在一起；从动连杆的d孔和第二u型底座通过第四粗杆高强度螺栓和第四自锁放松螺母连接在一起。
5.进一步的，所述主动杆采用弯折杆，主动杆的外侧面上端设置有手柄。
6.进一步的，所述做功连杆上安装有高强螺栓和六角螺母，用来调整高强螺栓1的端面到工件的距离，从而获得较大的夹紧力。
7.进一步的，所述第一u形底座和第二u型底座固定在同一平面上。
8.进一步的，所述定位槽为倒梯形结构，定位槽的上表面中部设有弧形槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本手动夹紧装置，可以将工件装夹牢固，从而有效保证了工件的加工精度，延长了刀具的使用寿命，通过在主动杆的手柄上施加外力f，即可实现工件的夹持；工件夹持完成后，外力f撤掉，仍能保持可靠的夹紧工件，本实用新型通过铰链四杆机构可与工件实现刚性接触，受力比较可靠，加工完毕后需要松开工件时，必须向外力f相反的方向扳动手柄，直到做功连杆上部左端的斜面e与从动连杆的c端斜面贴合，到达极限位置，此时工件装拆空间达到最大，方便下一次的装夹。
附图说明
10.图1为手动夹紧装置夹紧工件时的示意图；
11.图2为手动夹紧装置松开状态时的示意图；
12.图3为本实用新型俯视图；
13.图4为本实用新型左视图。
14.图中：1高强度螺栓、2六角螺母、3做功连杆、4第一粗杆高强度螺栓、5主动杆、6辅助连杆、7第一自锁防松螺母、8第二粗杆高强度螺栓、9第一u形底座、10第二自锁防松螺母、11第三粗杆高强度螺栓、12从动连杆、13第三自锁防松螺母、14第四粗杆高强度螺栓、15第二u型底座、16第四自锁放松螺母、17手柄、18定位槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种手动夹紧装置，包括做功连杆3、第一粗杆高强度螺栓4、主动杆5、辅助连杆6、第一u形底座9、从动连杆12、第二u型底座15和定位槽18，辅助连杆6和做功连杆3的外侧面均设有b孔，做功连杆3的外侧面设有a孔，辅助连杆6和从动连杆12的外侧面均设有c孔，从动连杆12的外侧面设有d孔，主动杆5、辅助连杆6的b孔和做功连杆3的b孔通过第一粗杆高强度螺栓4和第一自锁防松螺母7连接在一起；做功连杆3的a孔和第一u形底座9通过第二粗杆高强度螺栓8和第二自锁防松螺母10连接在一起；主动杆5、辅助连杆6的c孔和从动连杆12的c孔通过第三粗杆高强度螺栓11和第三自锁防松螺母13连接在一起；从动连杆12的d孔和第二u型底座15通过第四粗杆高强度螺栓14和第四自锁放松螺母16连接在一起，主动杆5采用弯折杆，主动杆5的外侧面上端设置有手柄17，通过在主动杆5的手柄17上施加外力f，即可实现工件的夹持；工件夹持完成后，外力f撤掉，仍能保持可靠的夹紧工件，做功连杆3上安装有高强螺栓1和六角螺母2，用来调整高强螺栓1的端面到工件的距离，从而获得较大的夹紧力，第一u形底座9和第二u型底座15固定在同一平面上，定位槽18为倒梯形结构，定位槽18的上表面中部设有弧形槽，本手动夹紧装置，将工件装夹牢固，从而有效保证了工件的加工精度，延长了刀具的使用寿命，本实用新型通过铰链四杆机构可与工件实现刚性接触，受力比较可靠，加工完毕后需要松开工件时，必须向外力f相反的方向扳动手柄17，直到做功连杆3上部左端的斜面e与从动连杆12的c端斜面贴合，到达极限位置，此时工件装拆空间达到最大，方便下一次的装夹。
17.在使用时：主视图是手动夹紧装置夹紧工件时的状态：在主动杆5的手柄17上施加外力f，机构处在主动杆5的bc段与从动连杆12共线的极限位置，即“死点”位置，从动连杆12的c端斜面与做功连杆3的ab段左侧面贴合，工件被夹紧；工件对机构的反作用力通过bc及cd传到铰链的中心d点，其力臂为零，不产生力矩，此时如将外力f撤掉，仍能保持可靠地夹紧工件，该铰链四杆机构可与工件实现刚性接触，受力比较可靠，加工完毕后需要松开工件时，必须向外力f相反的方向扳动手柄17，直到做功连杆3上部左端的斜面e与从动连杆12的c端斜面贴合，到达极限位置，此时工件装拆空间达到最大，方便下一次的装夹。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。