一种自动化端子加工攻丝用上料机构的制作方法

本实用新型属于端子机相关技术领域，具体涉及一种自动化端子加工攻丝用上料机构。

背景技术：

端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通，端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。

现有的端子机技术存在以下问题：现有的端子机属于自动化设备，其中包括自动化端子加工攻丝设备，物料固定于转盘中，在设备运行过程中，物料相对于转盘产生晃动，导致输送物料不顺的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化端子加工攻丝用上料机构，以解决上述背景技术中提出现有的端子机属于自动化设备，其中包括自动化端子加工攻丝设备，物料固定于转盘中，在设备运行过程中，物料相对于转盘产生晃动，导致输送物料不顺的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化端子加工攻丝用上料机构，包括机壳和攻丝装置，所述机壳的前端在位于中部位置处设置有攻丝装置，所述攻丝装置竖向套接于机壳处，所述攻丝装置的底侧位置处设置有工作台，所述工作台通过焊接固定于机壳处，所述机壳的底端位置处设置有垫脚，所述垫脚通过螺丝栓接于机壳处，所述机壳的左端在位于中间偏下位置处设置有一号定位杆，所述一号定位杆通过螺丝栓接于机壳处，所述一号定位杆包括杆体、定位孔，所述机壳的左端在位于中间偏下位置处设置有杆体，所述杆体的顶端在位于等分位置处设置有定位孔，所述定位孔贯穿于杆体处，所述一号定位杆的正上方位置处设置有二号定位杆，所述二号定位杆通过螺丝栓接于机壳处，所述二号定位杆的正上方位置处设置有转盘模块，所述转盘模块通过螺丝栓接于机壳处，所述转盘模块的前端位置处设置有固定塞，所述固定塞套接至转盘模块处，所述固定塞包括套壳、拉手，所述转盘模块的前端位置处设置有套壳，所述套壳的前端位置处设置有拉手，所述拉手一体成型于套壳处。

优选的，所述固定塞的中间位空心圆心设置，所述固定塞的直径尺寸大于转盘模块套杆直径尺寸。

优选的，所述套壳为圆环设置，所述拉手共设置有两个，所述拉手的大小、尺寸规格呈一致设置，所述拉手与套壳的连接处呈九十度直角设置。

优选的，所述一号定位杆和二号定位杆为品行设置，所述一号定位杆和二号定位杆都均匀设置有定位孔，所述二号定位杆的长度大于一号定位杆的长度。

优选的，所述攻丝装置可在外力作用下进行上下移动，所述攻丝装置始终位于工作台的顶侧位置处。

优选的，所述垫脚共设置有四个，所述垫脚的大小、尺寸规格呈一致设置，所述垫脚可在外力作用下相对于进行位置移动。

优选的，所述机壳的表面经过防腐蚀处理，所述机壳的边缘经过钝化打磨处理。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化端子加工攻丝用上料机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型采用了添加固定塞，该设置直径大于转盘套杆直径，且小于物料内圈直径，物料套接于转盘固定杆时，与转盘套杆之间存在一定间隙，将固定塞安装于间隙之间，通过增大摩擦力，物料相对于转盘保持静止，相对于现有的上料机构，该设置增加了物料整体稳定，保证了设备生产效率。

2、本实用新型采用了添加固定赛，该设置安装于物料与转盘套杆之间，由于摩擦力的原因，导致难以取出，该装置在前端位置处对称拉手，增加受力点，便于取出，该设置结构简单，易于操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种自动化端子加工攻丝用上料机构整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化端子加工攻丝用上料机构分体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动化端子加工攻丝用上料机构定位杆结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动化端子加工攻丝用上料机构固定塞结构示意图；

图中：1、机壳；2、攻丝装置；3、垫脚；4、工作台；5、一号定位杆；6、二号定位杆；7、转盘模块；8、固定塞；51、杆体；52、定位孔；81、套壳；82、拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动化端子加工攻丝用上料机构，包括机壳1和攻丝装置2，机壳1的前端在位于中部位置处设置有攻丝装置2，攻丝装置2竖向套接于机壳1处，机壳1的表面经过防腐蚀处理，机壳1的边缘经过钝化打磨处理，攻丝装置2可在外力作用下进行上下移动，攻丝装置2始终位于工作台4的顶侧位置处，攻丝装置2的底侧位置处设置有工作台4，工作台4通过焊接固定于机壳1处，机壳1的底端位置处设置有垫脚3，垫脚3通过螺丝栓接于机壳1处，垫脚3共设置有四个，垫脚3的大小、尺寸规格呈一致设置，垫脚3可在外力作用下相对于进行位置移动，机壳1的左端在位于中间偏下位置处设置有一号定位杆5，一号定位杆5通过螺丝栓接于机壳1处，一号定位杆5包括杆体51、定位孔52，机壳1的左端在位于中间偏下位置处设置有杆体51，杆体51的顶端在位于等分位置处设置有定位孔52，定位孔52贯穿于杆体51处，一号定位杆5的正上方位置处设置有二号定位杆6，二号定位杆6通过螺丝栓接于机壳1处，一号定位杆5和二号定位杆6为品行设置，一号定位杆5和二号定位杆6都均匀设置有定位孔52，二号定位杆6的长度大于一号定位杆5的长度，二号定位杆6的正上方位置处设置有转盘模块7，转盘模块7通过螺丝栓接于机壳1处，该设置通过一号定位杆5和二号定位杆6的定位功能，可确保该设置按规定方向进行移动。

一种自动化端子加工攻丝用上料机构，包括转盘模块7的前端位置处设置有固定塞8，固定塞8套接至转盘模块7处，固定塞8的中间位空心圆心设置，固定塞8的直径尺寸大于转盘模块7套杆直径尺寸，固定塞8包括套壳81、拉手82，转盘模块7的前端位置处设置有套壳81，套壳81的前端位置处设置有拉手82，拉手82一体成型于套壳81处，套壳81为圆环设置，拉手82共设置有两个，拉手82的大小、尺寸规格呈一致设置，拉手82与套壳81的连接处呈九十度直角设置，该设置通过固定塞8增大摩擦力作用，可使物料相对于转盘模块7保持静止。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，物料通过套接固定于转盘模块7处，现场工作人员握住拉手82，将套壳81套接于转盘模块7套杆处，物料与转盘模块7之间存在一定间隙，套壳81安装于间隙位置处，可增大摩擦力，进而使物料相对于转盘模块7保持相对静止状态，物料的一端通过二号定位杆6和一号定位杆5的定位孔52处，物料按规定方向进行固定，且将物料放置于工作台4处，接通电源，攻丝装置2在外力作用下进行上下移动并对物料进行攻丝，在固定塞8的固定作用下，物料在输送过程中保持稳定，可大幅度提高攻丝的精准度和整体的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。