一种成品检测用自动化锻压机床的制作方法

1.本实用新型涉及锻压机床技术领域，具体为一种成品检测用自动化锻压机床。


背景技术：

2.锻压机机身钢板焊接,刚度好,滑块采用六面矩形轨道,精度高,采用湿式气动磨察离合器.主齿轮在油池中,运动平稳,噪音低。现有的一些锻压机床在进行加工的时候由于锻压的铁板大小不一样，进而在进行锻压的时候，不能很好的将所需要锻压的产品进行定位，进而影响产品的后期使用，因此需要一种方便对铁板进行定位的装置。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成品检测用自动化锻压机床，具备方便对产品进行定位，进而方便对产品的中心处进行锻压等优点，解决了锻压机床在进行加工的时候由于锻压的铁板大小不一样，进而在进行锻压的时候，不能很好的将所需要锻压的产品进行定位，进而影响产品的后期使用的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述方便对产品进行定位，进而方便对产品的中心处进行锻压目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成品检测用自动化锻压机床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有液压机，所述液压机的输出端固定连接有下压板，所述底座左侧设置有转动杆，所述转动杆的右端设置有传动装置，所述底座的上表面开设有第一滑道，所述第一滑道的内部滑动连接有第一夹持臂，所述第一夹持臂的表面开设有第二滑道，所述第二滑道的内部设置有定位装置，所述底座的内部设置有滑动装置。
7.优选的，所述液压机的输出端贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部，所述液压机的输出端与支撑板滑动连接，所述下压板在支撑杆的表面滑动连接，所述转动杆在底座的左侧转动连接，所述转动杆贯穿底座并延伸至底座的内部。
8.优选的，所述第一滑道的数量为四个，四个所述第一滑道均开设有底座的上表面。
9.优选的，所述传动装置包括第二齿轮，所述第二齿轮在转动杆的右端固定连接，所述第二齿轮的形状为锥形，所述第二齿轮的表面啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的形状为锥形齿轮，所述第三齿轮的顶部固定安装有第一齿轮。
10.优选的，所述定位装置包括第二夹持臂，所述第二夹持臂在第二滑道的内部滑动连接，所述第二夹持臂在第一滑道的内部滑动连接，所述第二夹持臂的前侧固定安装有齿条，所述齿条的表面与第一齿轮啮合，所述第一夹持臂与第二夹持臂的数量均为两个，两个所述第一夹持臂与第二夹持臂固定连接。
11.优选的，所述滑动装置包括滑槽，所述滑槽在底座的内部开设，所述滑槽右端的内部滑动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的数量为两个，两个所述第二连接杆均在滑槽
的内部滑动连接，所述第二连接杆的上端与第一夹持臂固定连接，所述滑槽左端的内部滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的上端与第二夹持臂固定连接。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种成品检测用自动化锻压机床，具备以下有益效果：
14.1、该成品检测用自动化锻压机床，在对铁板进行固定的时候，转动转动杆，进而使带动第二齿轮和第三齿轮进行转动，由于第二齿轮与第三齿轮的形状为锥形，进而进行垂直传输动力，进而第三齿轮带动第一齿轮进行转动，进而由于齿条与第一齿轮啮合，进而带动第二夹持臂进行移动，由于第二夹持臂与另一个第一夹持臂固定连接，进而使两个第一夹持臂与第二夹持臂组合的夹持臂进行相对移动，进而对钢板进行夹持定位，由于两个第二夹持臂都是通过第一齿轮进行控制，进而能对铁板进行夹持还能进行定位，方便对铁板进行定位，进而方便对铁板的中心处进行锻压，提高对铁板的锻压的精准度，防止在对铁板进行锻压的时候铁板偏离中心位置，进而造成在锻压的时候定位不准确，影响锻压的精准度。
15.2、该成品检测用自动化锻压机床，通过第一夹持臂与第二夹持臂对钢板进行固定，方便对铁板进行固定，进而防止在对铁板进行锻压的时候铁板发生移动，影响对铁板的精准锻压，提高锻压的精准度，还能防止在对铁板进行锻压的时候，由于人工用手扶持铁板容易造成工人受伤，预防工人被锻压设备碰伤。
16.3、该成品检测用自动化锻压机床，当第一夹持臂进行移动的时候，第一夹持臂会在第一滑道的内部滑动，第一夹持臂通过两个第二连接杆在滑槽的内部滑动，第二夹持臂同时在第一滑道的内部滑动，第二夹持臂通过第一连接杆在滑槽的内部滑动，由于第一夹持臂与第二夹持臂进行相对移动，进而使第二夹持臂在第二滑道的内部滑动，进而使第一夹持臂和第二夹持臂进行重合，方便使第一夹持臂和第二夹持臂在进行移动的时候，进行稳定移动，防止在进行移动的时候发生偏移，影响夹持的效果，提高第一夹持臂和第二夹持臂移动时的稳定性，进而保证定位的精准度。
附图说明
17.图1为本实用新型一种成品检测用自动化锻压机床结构示意图；
18.图2为本实用新型底座的结构示意图；
19.图3为本实用新型底座的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型底座的内部结构示意图。
21.图中：1底座、2支撑杆、3第一夹持臂、4第一滑道、5下压板、6液压机、7转动杆、8第二夹持臂、9齿条、10第一齿轮、11第二滑道、12第一连接杆、13滑槽、14第二连接杆、15第二齿轮、16第三齿轮、17支撑板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种成品检测用自动化锻压机床，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定安装有支撑板17，支撑板17的顶部固定安装有液压机6，液压机6为现有结构，在此不做过多的赘述，液压机6的输出端固定连接有下压板5，底座1左侧设置有转动杆7，转动杆7的右端设置有传动装置，底座1的上表面开设有第一滑道4，第一滑道4的内部滑动连接有第一夹持臂3，第一夹持臂3的表面开设有第二滑道11，第二滑道11的内部设置有定位装置，底座1的内部设置有滑动装置，液压机6的输出端贯穿支撑板17并延伸至支撑板17的底部，液压机6的输出端与支撑板17滑动连接，下压板5在支撑杆2的表面滑动连接，转动杆7在底座1的左侧转动连接，转动杆7贯穿底座1并延伸至底座1的内部，第一滑道4的数量为四个，四个第一滑道4均开设有底座1的上表面；
24.传动装置包括第二齿轮15，第二齿轮15在转动杆7的右端固定连接，第二齿轮15的形状为锥形，第二齿轮15的表面啮合有第三齿轮16，第三齿轮16的形状为锥形齿轮，第三齿轮16的顶部固定安装有第一齿轮10；
25.定位装置包括第二夹持臂8，第二夹持臂8在第二滑道11的内部滑动连接，第二夹持臂8在第一滑道4的内部滑动连接，第二夹持臂8的前侧固定安装有齿条9，转动转动杆7，进而使带动第二齿轮15和第三齿轮16进行转动，由于第二齿轮15与第三齿轮16的形状为锥形，进而进行垂直传输动力，进而第三齿轮16带动第一齿轮10进行转动，进而由于齿条9与第一齿轮10啮合，进而带动第二夹持臂8进行移动，由于第二夹持臂8与另一个第一夹持臂3固定连接，进而使两个第一夹持臂3与第二夹持臂8组合的夹持臂进行相对移动，进而对钢板进行夹持定位，由于两个第二夹持臂8都是通过第一齿轮10进行控制，进而能对铁板进行夹持还能进行定位，方便对铁板进行定位，进而方便对铁板的中心处进行锻压，提高对铁板的锻压的精准度，防止在对铁板进行锻压的时候铁板偏离中心位置，进而造成在锻压的时候定位不准确，影响锻压的精准度，齿条9的表面与第一齿轮10啮合，第一夹持臂3与第二夹持臂8的数量均为两个，两个第一夹持臂3与第二夹持臂8固定连接，通过第一夹持臂3与第二夹持臂8对钢板进行固定，方便对铁板进行固定，进而防止在对铁板进行锻压的时候铁板发生移动，影响对铁板的精准锻压，提高锻压的精准度，还能防止在对铁板进行锻压的时候，由于人工用手扶持铁板容易造成工人受伤，预防工人被锻压设备碰伤；
26.滑动装置包括滑槽13，滑槽13在底座1的内部开设，滑槽13右端的内部滑动连接有第二连接杆14，第二连接杆14的数量为两个，两个第二连接杆14均在滑槽13的内部滑动连接，第二连接杆14的上端与第一夹持臂3固定连接，滑槽13左端的内部滑动连接有第一连接杆12，当第一夹持臂3进行移动的时候，第一夹持臂3会在第一滑道4的内部滑动，第一夹持臂3通过两个第二连接杆14在滑槽13的内部滑动，第二夹持臂8同时在第一滑道4的内部滑动，第二夹持臂8通过第一连接杆12在滑槽13的内部滑动，由于第一夹持臂3与第二夹持臂8进行相对移动，进而使第二夹持臂8在第二滑道11的内部滑动，进而使第一夹持臂3和第二夹持臂8进行重合，方便使第一夹持臂3和第二夹持臂8在进行移动的时候，进行稳定移动，防止在进行移动的时候发生偏移，影响夹持的效果，提高第一夹持臂3和第二夹持臂8移动时的稳定性，进而保证定位的精准度，第一连接杆12的上端与第二夹持臂8固定连接。
27.工作原理：在进行工作的时候，液压机6带动下压板5向下移动，进而使下压板5在
支撑杆2上进行滑动，进而使下压板5对铁板进行锻压，在对铁板进行固定的时候，转动转动杆7，进而使带动第二齿轮15和第三齿轮16进行转动，由于第二齿轮15与第三齿轮16的形状为锥形，进而进行垂直传输动力，进而第三齿轮16带动第一齿轮10进行转动，进而由于齿条9与第一齿轮10啮合，进而带动第二夹持臂8进行移动，由于第二夹持臂8与另一个第一夹持臂3固定连接，进而使两个第一夹持臂3与第二夹持臂8组合的夹持臂进行相对移动，进而对钢板进行夹持定位，由于两个第二夹持臂8都是通过第一齿轮10进行控制，进而能对铁板进行夹持还能进行定位，方便对铁板进行定位，进而方便对铁板的中心处进行锻压，提高对铁板的锻压的精准度，防止在对铁板进行锻压的时候铁板偏离中心位置，进而造成在锻压的时候定位不准确，影响锻压的精准度，通过第一夹持臂3与第二夹持臂8对钢板进行固定，方便对铁板进行固定，进而防止在对铁板进行锻压的时候铁板发生移动，影响对铁板的精准锻压，提高锻压的精准度，还能防止在对铁板进行锻压的时候，由于人工用手扶持铁板容易造成工人受伤，预防工人被锻压设备碰伤，当第一夹持臂3进行移动的时候，第一夹持臂3会在第一滑道4的内部滑动，第一夹持臂3通过两个第二连接杆14在滑槽13的内部滑动，第二夹持臂8同时在第一滑道4的内部滑动，第二夹持臂8通过第一连接杆12在滑槽13的内部滑动，由于第一夹持臂3与第二夹持臂8进行相对移动，进而使第二夹持臂8在第二滑道11的内部滑动，进而使第一夹持臂3和第二夹持臂8进行重合，方便使第一夹持臂3和第二夹持臂8在进行移动的时候，进行稳定移动，防止在进行移动的时候发生偏移，影响夹持的效果，提高第一夹持臂3和第二夹持臂8移动时的稳定性，进而保证定位的精准度。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。