一种可多角度调节的曲轴加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴加工技术领域，具体为一种可多角度调节的曲轴加工用夹持装置。


背景技术：

2.曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。
3.现有的曲轴在进行加工时，使用的夹持机构夹持效果不佳，影响加工效率以及加工质量，当对曲轴进行多方位加工时，通常为工作人员手动拿取进行角度调节，非常不便，且费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可多角度调节的曲轴加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出现有的曲轴加工夹持机构夹持效果不佳，不易对曲轴进行多方位加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多角度调节的曲轴加工用夹持装置，包括底座，所述底座的一端设置有控制器，且底座的底端设置有箱体，并且箱体的内部安装有电机，所述电机的输出端与第一齿轮转动连接，且第一齿轮的两侧转动连接有第二齿轮，并且第二齿轮的下上方转动连接有第三齿轮，所述第二齿轮的顶端中间位置处设置有连接杆，且连接杆的顶端设置有固定板，并且固定板的顶端设置有支撑座，2个所述连接板之间设置有连接柱，且支撑座的顶端中间位置处设置有凹槽，且凹槽的表面滑动连接有移动板，并且移动板的一侧设置有气缸，所述移动板的另一侧设置有连接件，且连接件的一侧设置移动座，并且移动座的顶端设置有转扭，所述移动座的内部设置有连接块，且连接块的底端设置有弹簧，并且弹簧的底端设置有压板，所述压板的下表面设置有软棉，且底座的顶端位于支撑座的一侧设置有支杆，并且支杆的一侧设置有顶座，所述顶座的底端设置有连接板，且连接板的一侧设置有旋钮，并且连接板的底端开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有螺杆，并且螺杆的外壁套接有螺柱，所述螺柱的底端设置有连接座，且连接座的底端设置有加工机构。
6.优选的，所述底座的顶端且位于支撑座一侧的支杆与顶座的衔接处设置有加强板，并且顶座底端的连接板位于顶座的二分之一位置处。
7.优选的，所述第二齿轮外壁的齿子均与第一齿轮和第三齿轮外壁的齿子相匹配，且第二齿轮设置为2个，且2个第二齿轮均对称设置在第一齿轮和第三齿轮的两侧转动连接。
8.优选的，2个所述固定板和连接柱均为对称设置。
9.优选的，2个所述移动座均对称设置为u字形，且2个移动座内侧的连接块、弹簧和
压板均为对称设置。
10.优选的，所述螺柱的内壁与螺杆的外壁相匹配，且螺柱设置为2个，并且2个螺柱均与连接座固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可多角度调节的曲轴加工用夹持装置：
12.1、通过气缸带动移动板伸缩移动，使移动座移动对曲轴的两端左右夹持固定，转扭带动压板上下移动，弹簧受力挤压，对曲轴上下固定，在进行夹持时，软棉可在对曲轴夹持时起到较好的防护效果，有效解决了现有的曲轴在进行加工时，使用的夹持机构夹持效果不佳，影响加工效率以及加工质量的问题，可有效将夹持的曲轴取出，夹持牢固；
13.2、通过电机带动第一齿轮转动，根据相互匹配的齿子，使第二齿轮和第三齿轮转动，从而使支撑座转动，直至带动移动座夹持的曲轴进行转动，对曲轴进行多角度加工，有效解决了传统的曲轴加工不易角度调节的问题，省时省力，使用便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a点放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中b点放大结构示意图；
17.图4为本实用新型螺杆和螺柱连接结构示意图。
18.图中：1、底座；2、控制器；3、箱体；4、电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第三齿轮；8、连接杆；9、连接板；10、支撑座；11、连接柱；12、凹槽；13、移动板；14、气缸；15、连接件；16、移动座；17、转扭；18、连接块；19、弹簧；20、压板；21、软棉；22、支杆；23、顶座；24、连接板；25、旋钮；26、连接槽；27、螺杆；28、螺柱；29、连接座；30、加工机构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可多角度调节的曲轴加工用夹持装置，包括底座1，底座1的一端设置有控制器2，且底座1的底端设置有箱体3，并且箱体3的内部安装有电机4，电机4的输出端与第一齿轮5转动连接，且第一齿轮5的两侧转动连接有第二齿轮6，并且第二齿轮6的下上方转动连接有第三齿轮7，第二齿轮6的顶端中间位置处设置有连接杆8，且连接杆8的顶端设置有固定板9，并且固定板9的顶端设置有支撑座10，2个固定板9之间设置有连接柱11，且支撑座10的顶端中间位置处设置有凹槽12，且凹槽12的表面滑动连接有移动板13，并且移动板13的一侧设置有气缸14，移动板13的另一侧设置有连接件15，且连接件15的一侧设置移动座16，并且移动座16的顶端设置有转扭17，移动座16的内部设置有连接块18，且连接块18的底端设置有弹簧19，并且弹簧19的底端设置有压板20，压板20的下表面设置有软棉21，且底座1的顶端位于支撑座10的一侧设置有支杆22，并且支杆22的一侧设置有顶座23，顶座23的底端设置有连接板24，且连接板24的一侧设置
有旋钮25，并且连接板24的底端开设有连接槽26，连接槽26的内部设置有螺杆27，并且螺杆27的外壁套接有螺柱28，螺柱28的底端设置有连接座29，且连接座29的底端设置有加工机构30。
21.底座1的顶端且位于支撑座10一侧的支杆22与顶座23的衔接处设置有加强板，便于对顶座23固定连接，并且顶座23底端的连接板24位于顶座23的二分之一位置处，便于和夹持机构位置平行，使物件有效加工。
22.第二齿轮6外壁的齿子均与第一齿轮5和第三齿轮7外壁的齿子相匹配，通过电机4带动第一齿轮5产出转动，根据相互匹配的齿子，从而带动第二齿轮6和第三齿轮7进行转动，且第二齿轮6设置为2个，且2个第二齿轮6均对称设置在第一齿轮5和第三齿轮7的两侧转动连接，可有效使支撑座10稳定转动，从而对夹持机构夹持的物件产生转动，进行多角度加工。
23.2个固定板9和连接柱11均为对称设置，可对支撑座10起到较好的支撑固定作用，有效使支撑座10稳定转动。
24.2个移动座16均对称设置为u字形，便于移动座16内侧的连接块18、弹簧19和压板20对曲轴进一步固定夹持，将且2个移动座16内侧的连接块18、弹簧19和压板20均为对称设置，可对曲轴的两侧稳定夹持。
25.螺柱28的内壁与螺杆27的外壁相匹配，通过转动旋钮25带动螺柱28在螺杆27的外壁有效左右移动，且螺柱28设置为2个，并且2个螺柱28均与连接座29固定连接，可对连接座29进一步固定，从而对加工机构30有效固定放置。
26.工作原理：根据图1和图3，首先启动2个气缸14带动2个移动板13伸缩移动，使2个连接件15产生移动，从而带动2个移动座16移动对曲轴的两端进行左右夹持，之后转动转扭17带动连接块18转动，使压板20上下移动，通过弹簧19受力挤压，对曲轴进一步上下固定，软棉21可在对曲轴夹持时起到较好的防护效果，反之，当取出曲轴时，反方向转动转扭17以及使气缸14向后伸缩移动，有效将曲轴取出，夹持牢固，使用便捷；
27.根据图1和图4，在对曲轴加工调节时，首先转动旋钮25，使螺柱28在螺杆27外壁左右移动，从而使连接座29左右移动，直至带动加工机构30移动，根据曲轴加工的需求进行有效调节；
28.根据图1和图2，通过控制器2控制箱体3内部的电机4运行，电机4带动第一齿轮5转动，根据相互匹配的齿子，第一齿轮5带动第二齿轮6转动，使第二齿轮6带动第三齿轮7进行转动，从而带动支撑座10转动，直至带动移动座16夹持的曲轴进行转动，进行多角度加工，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。