一种射钉齿圈的切割装置的制作方法

本实用新型涉及射钉齿圈切割技术领域，具体为一种射钉齿圈的切割装置。

背景技术：

射钉齿圈安装到射钉上前一半采用的是切割装置对其进行切割，一般的齿圈在生产时是长条形，往往需要对其进行切割后使用，市面上现有的切割装置在进行切割时也都基本满足日常使用需求：

但也有不少切割装置仍具有一定的缺陷需要解决，如齿圈在切割时一般不方便对其进行固定限位，从而切割过程会容易出现偏移或不工整的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种射钉齿圈的切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割过程易偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射钉齿圈的切割装置，包括背板、导轨、基座和切割刀片，所述基座的顶端固定有背板，所述背板的两侧固定有导轨，所述导轨的内部插设有滑块，两侧所述滑块之间固定有横板，所述横板表面的两侧安装有按压把，所述横板的底端固定有切割刀片，所述背板中间位置处的底部开设有放置槽，所述放置槽的两侧设置有固定结构，所述固定结构包括伸缩槽、伸缩杆、限位板、拉块、开口和伸缩弹簧，所述放置槽的两侧固定有伸缩槽，所述伸缩槽的一侧插设有伸缩杆，所述伸缩杆与伸缩槽之间固定有伸缩弹簧，所述伸缩槽的表面开设有开口，所述开口上安装有拉块。

优选的，所述背板的背面固定有顶出结构，所述顶出结构包括顶出块、第一电动推杆和第二电动推杆，所述背板的一侧活动铰接有第一电动推杆，所述第一电动推杆。

优选的，所述基座顶端的中间位置处设置有收集结构，所述收集结构包括收集槽、滑槽和滑轮，所述基座顶端的两侧固定有滑槽，所述滑槽之间安装有收集槽。

优选的，所述收集槽的两侧均固定有滑轮，所述滑轮插设到滑槽的内部，所述滑轮和滑槽之间构成滑动结构。

优选的，所述拉块与伸缩杆之间呈焊接一体化结构，所述伸缩杆利用伸缩弹簧设计为伸缩结构。

优选的，所述第一电动推杆底端的中间位置处活动铰接有第二电动推杆，所述第一电动推杆的顶端活动铰接有顶出块，所述顶出块的一端插设进放置槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过利用放置槽两侧的限位板对齿圈长条外部进行固定限位，同时不影响切割，限位板利用一侧伸缩杆插设在一侧伸缩槽内，伸缩槽内设置伸缩弹簧，伸缩弹簧与伸缩杆之间设置弹性伸缩的结构，为此伸缩杆利用伸缩弹簧可进行限位调节，同时伸缩杆与伸缩槽表面开口上的拉块进行固定，可拉动拉块使伸缩杆伸入伸缩槽内，不再对齿圈卡合，方便卡圈拆卸；

2、通过在放置槽尾端部分设置有顶出块，顶出块顶部活动铰接有第一电动推杆，第一电动推杆中间底部设置，第二电动推杆，启动第二电动推杆带动第一电动推杆转动，同时第一电动推杆伸缩使第一电动推杆顶端顶出块移动，顶出块将放置槽内齿圈顶出，完成快速顶出功能；

3、通过收集槽利用两侧的滑轮滑入两侧设置的滑槽内，抽出时拉动收集槽，收集槽利用两侧滑轮从滑槽内拉出，从而能够方便对切割后的齿圈进行快速抽出，提高便携性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩杆正视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、背板；2、导轨；3、基座；4、收集结构；401、收集槽；402、滑槽；403、滑轮；5、放置槽；6、固定结构；601、伸缩槽；602、伸缩杆；603、限位板；604、拉块；605、开口；606、伸缩弹簧；7、滑块；8、按压把；9、切割刀片；10、横板；11、顶出结构；1101、顶出块；1102、第一电动推杆；1103、第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种射钉齿圈的切割装置，包括背板1、导轨2、基座3和切割刀片9，基座3的顶端固定有背板1，背板1的两侧固定有导轨2，导轨2的内部插设有滑块7，两侧滑块7之间固定有横板10，横板10表面的两侧安装有按压把8，横板10的底端固定有切割刀片9，背板1中间位置处的底部开设有放置槽5，放置槽5的两侧设置有固定结构6，固定结构6包括伸缩槽601、伸缩杆602、限位板603、拉块604、开口605和伸缩弹簧606，放置槽5的两侧固定有伸缩槽601，伸缩槽601的一侧插设有伸缩杆602，伸缩杆602与伸缩槽601之间固定有伸缩弹簧606，伸缩槽601的表面开设有开口605，开口605上安装有拉块604；

背板1的背面固定有顶出结构11，顶出结构11包括顶出块1101、第一电动推杆1102和第二电动推杆1103，背板1的一侧活动铰接有第一电动推杆1102，第一电动推杆1102，第一电动推杆1102底端的中间位置处活动铰接有第二电动推杆1103，第一电动推杆1102的顶端活动铰接有顶出块1101，顶出块1101的一端插设进放置槽5的内部；

具体地如图4所示，在放置槽5尾端部分设置有顶出块1101，顶出块1101顶部活动铰接有第一电动推杆1102，第一电动推杆1102中间底部设置，第二电动推杆1103，启动第二电动推杆1103带动第一电动推杆1102转动，同时第一电动推杆1102伸缩使第一电动推杆1102顶端顶出块1101移动，顶出块1101将放置槽5内齿圈顶出，完成快速顶出功能；

基座3顶端的中间位置处设置有收集结构4，收集结构4包括收集槽401、滑槽402和滑轮403，基座3顶端的两侧固定有滑槽402，滑槽402之间安装有收集槽401，收集槽401的两侧均固定有滑轮403，滑轮403插设到滑槽402的内部，滑轮403和滑槽402之间构成滑动结构；

具体地如图1和图2所示，收集槽401利用两侧的滑轮403滑入两侧设置的滑槽402内，抽出时拉动收集槽401，收集槽401利用两侧滑轮403从滑槽402内拉出，从而能够方便对切割后的齿圈进行快速抽出，提高便携性；

拉块604与伸缩杆602之间呈焊接一体化结构，伸缩杆602利用伸缩弹簧606设计为伸缩结构；

具体地如图1和图3所示，利用放置槽5两侧的限位板603对齿圈长条外部进行固定限位，同时不影响切割，限位板603利用一侧伸缩杆602插设在一侧伸缩槽601内，伸缩槽601内设置伸缩弹簧606，伸缩弹簧606与伸缩杆602之间设置弹性伸缩的结构，为此伸缩杆602利用伸缩弹簧606可进行限位调节，同时伸缩杆602与伸缩槽601表面开口605上的拉块604进行固定，可拉动拉块604使伸缩杆602伸入伸缩槽601内，不再对齿圈卡合，方便卡圈拆卸。

工作原理：使用时首先将待切割的齿圈长条放置到背板1中间的放置槽5内，多出的部分就是切割位置处，利用放置槽5两侧的限位板603对齿圈长条外部进行固定限位，同时不影响切割，限位板603利用一侧伸缩杆602插设在一侧伸缩槽601内，伸缩槽601内设置伸缩弹簧606，伸缩弹簧606与伸缩杆602之间设置弹性伸缩的结构，为此伸缩杆602利用伸缩弹簧606可进行限位调节，同时伸缩杆602与伸缩槽601表面开口605上的拉块604进行固定，可拉动拉块604使伸缩杆602伸入伸缩槽601内，不再对齿圈卡合，方便卡圈拆卸；

之后，通过按压把8带动导轨2之间横板10进行上下移动，横板10利用滑块7在导轨2上自由滑动，会经过放置槽5，横板10利用底部切割刀片9切割放置槽5上多出的齿圈部分，从而实现切割，切割部分会余留在放置槽5内，在放置槽5尾端部分设置有顶出块1101，顶出块1101顶部活动铰接有第一电动推杆1102，第一电动推杆1102中间底部设置，第二电动推杆1103，启动第二电动推杆1103带动第一电动推杆1102转动，同时第一电动推杆1102伸缩使第一电动推杆1102顶端顶出块1101移动，顶出块1101将放置槽5内齿圈顶出，完成快速顶出功能；

最后，顶出后的齿圈落入底部收集槽401内部，收集槽401利用两侧的滑轮403滑入两侧设置的滑槽402内，抽出时拉动收集槽401，收集槽401利用两侧滑轮403从滑槽402内拉出，从而能够方便对切割后的齿圈进行快速抽出，提高便携性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。