一种压片机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种压片机。

背景技术：
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压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，其将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，按工作方式不同可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。

现有的单冲式压片机在将颗粒状物料送入成型模具时，都是将物料直接导入成型模具一侧，然后通过刮板将物料刮如成型模具，所需往复多次才能将物料刮如成型模具内，送料效率低，因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种压片机。

本实用新型所采用的技术方案有：一种压片机，包括上模座、上模板、上模、工作台、送料气缸、集料框、成型模、下模、下模板、下模座、顶出气缸、下压气缸和导杆，所述上模座与工作台之间通过导杆活动连接，工作台与下模座之间通过导杆活动连接，下压气缸的气缸轴与上模座固定连接，顶出气缸的气缸轴与下模座固定连接，上模板和下模板分别固定连接在上模座和下模座上，若干个上模和若干个下模分别对应固定连接在上模板和下模板上，若干个成型模固定连接在工作台上，对应位置处的一个上模、成型模和下模同轴布置；所述集料框滑动连接在工作台的上端面上，送料气缸固定连接工作台上，送料气缸的气缸轴与集料框固定连接。

进一步地，所述工作台的上端面设有滑杆，集料框滑动连接在滑杆上。

进一步地，所述集料框包括矩形框、震动板、弹簧和驱动板，所述矩形框的前后两端面上固定有直角板，直角板与矩形框的外端面之间形成有开口槽；若干个震动板并列设置在矩形框内，在每个震动板的两端分别焊接一根弹簧，弹簧的顶端焊接在矩形框的内壁上，两块驱动板分别置于两个所述开口槽内，所有震动板的两端对应穿过矩形框的外壁并伸于两个开口槽内与对称侧的所述驱动板固定连接，在每块驱动板的底面上设有驱动齿面，在工作台的上端面上且位于每块驱动板的运动路径上设有并列布置的颠簸凸台。

进一步地，所述震动板的底面与工作台的上端面相贴合。

进一步地，所述矩形框的内壁上设有固定台，弹簧的顶端焊接在固定台上。

进一步地，所述矩形框的前端面上设有卸料推板。

进一步地，所述颠簸凸台为半圆台结构。

进一步地，所述工作台的一侧设有卸料槽，在卸料槽上设有接料口，在接料口上设有挡板。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中的集料框在送料过程中，集料框内的震动板可以发生抖动，可以使得物料更好地进入成型模内，保证送料效果，本实用新型结构简单，结构设计合理，使用效果好，送料效率高。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型中集料框在工作台上的安装结构图。

图3和图4为本实用新型中集料框的结构图。

图5为本实用新型中卸料槽的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图5，本实用新型一种压片机，包括上模座11、上模板12、上模13、工作台21、送料气缸22、集料框23、成型模31、下模41、下模板42、下模座43、顶出气缸51、下压气缸和导杆61。

上模座11与工作台21之间通过导杆61活动连接，工作台21与下模座43之间通过导杆61活动连接，下压气缸的气缸轴与上模座11固定连接（图中未画出下压气缸），顶出气缸51的气缸轴与下模座43固定连接。

上模板12和下模板42分别固定连接在上模座11和下模座43上，若干个上模13和若干个下模41分别对应固定连接在上模板12和下模板42上，若干个成型模31固定连接在工作台21上，对应位置处的一个上模13、成型模31和下模41同轴布置。

集料框23滑动连接在工作台21的上端面上，送料气缸22固定连接工作台21上，送料气缸22的气缸轴与集料框23固定连接。

为便于将集料框23滑动连接在工作台21的上端面上，在工作台21的上端面设有滑杆211，集料框23滑动连接在滑杆211上。

本实用新型中的集料框23包括矩形框231、震动板232、弹簧233和驱动板234，矩形框231的前后两端面上固定有直角板235，直角板235与矩形框231对称侧的外端面之间形成有开口槽236。若干个震动板232并列设置在矩形框231内，震动板232的底面与工作台21的上端面相贴合。

震动板232与开口槽236相互垂直，在每个震动板232的两端分别焊接一根弹簧233，弹簧233竖直布置，弹簧233的顶端焊接在矩形框231的内壁上。

两块驱动板234分别置于两个开口槽236内，驱动板234与开口槽236相互平行，所有震动板232的两端对应穿过矩形框231的外壁并伸于两个开口槽236内与对称侧的所述驱动板234固定连接。在每块驱动板234的底面上设有驱动齿面2341，在工作台21的上端面上且位于每块驱动板234的运动路径上设有并列布置的颠簸凸台210，颠簸凸台210为半圆台结构。

在矩形框231的端面上设有通孔，震动板232的末端穿过通孔并与驱动板234固定连接，驱动板234的高度大于通孔的高度，且驱动板234位于工作台21的上方，在使用时，驱动板234还起到遮挡的作用，可以避免物料从通孔出漏出至开口槽236内。

为便于将弹簧233焊接在矩形框231的内壁上，在矩形框231的内壁上设有固定台2312，弹簧233的顶端焊接在固定台2312上。

为便于卸料，在矩形框231的前端面上设有卸料推板238，卸料推板238为u形板结构，卸料推板238的开口方向是沿着开口槽236的开口方向设置。

为便于将物料从工作台21上送走，在工作台21的一侧设有卸料槽71，在卸料槽71上设有接料口72。在接料口72上设有挡板73，挡板73可以避免物料送出过程中，物料跳出接料口72。

在使用时，将颗粒状物料置于集料框23内，送料气缸22推动集料框23运动，在集料框23运动至成型模31位置时，驱动板234上的驱动齿面2341与颠簸凸台210相互配合，使得驱动板234发生抖动，驱动板234抖动可以使得物料更好地进入成型模31内。

然后上模13与下模41的运动，将物料加工成所需的形状，在物料成型后，送料气缸22继续推动集料框23运动，卸料推板238将成型后的物料推至卸料槽71内。

本实用新型中的集料框23在送料过程中，集料框23内的震动板232可以发生抖动，可以使得物料更好地进入成型模31内，保证送料效果，本实用新型结构简单，结构设计合理，使用效果好，送料效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种压片机，其特征在于：包括上模座(11)、上模板(12)、上模(13)、工作台(21)、送料气缸(22)、集料框(23)、成型模(31)、下模(41)、下模板(42)、下模座(43)、顶出气缸(51)、下压气缸和导杆(61)，所述上模座(11)与工作台(21)之间通过导杆(61)活动连接，工作台(21)与下模座(43)之间通过导杆(61)活动连接，下压气缸的气缸轴与上模座(11)固定连接，顶出气缸(51)的气缸轴与下模座(43)固定连接，上模板(12)和下模板(42)分别固定连接在上模座(11)和下模座(43)上，若干个上模(13)和若干个下模(41)分别对应固定连接在上模板(12)和下模板(42)上，若干个成型模(31)固定连接在工作台(21)上，对应位置处的一个上模(13)、成型模(31)和下模(41)同轴布置；所述集料框(23)滑动连接在工作台(21)的上端面上，送料气缸(22)固定连接工作台(21)上，送料气缸(22)的气缸轴与集料框(23)固定连接。

2.如权利要求1所述的压片机，其特征在于：所述工作台(21)的上端面设有滑杆(211)，集料框(23)滑动连接在滑杆(211)上。

3.如权利要求1所述的压片机，其特征在于：所述集料框(23)包括矩形框(231)、震动板(232)、弹簧(233)和驱动板(234)，所述矩形框(231)的前后两端面上固定有直角板(235)，直角板(235)与矩形框(231)的外端面之间形成有开口槽(236)；若干个震动板(232)并列设置在矩形框(231)内，在每个震动板(232)的两端分别焊接一根弹簧(233)，弹簧(233)的顶端焊接在矩形框(231)的内壁上，两块驱动板(234)分别置于两个所述开口槽(236)内，所有震动板(232)的两端对应穿过矩形框(231)的外壁并伸于两个开口槽(236)内与对称侧的所述驱动板(234)固定连接，在每块驱动板(234)的底面上设有驱动齿面(2341)，在工作台(21)的上端面上且位于每块驱动板(234)的运动路径上设有并列布置的颠簸凸台(210)。

4.如权利要求3所述的压片机，其特征在于：所述震动板(232)的底面与工作台(21)的上端面相贴合。

5.如权利要求3所述的压片机，其特征在于：所述矩形框(231)的内壁上设有固定台(2312)，弹簧(233)的顶端焊接在固定台(2312)上。

6.如权利要求3所述的压片机，其特征在于：所述矩形框(231)的前端面上设有卸料推板(238)。

7.如权利要求3所述的压片机，其特征在于：所述颠簸凸台(210)为半圆台结构。

8.如权利要求1所述的压片机，其特征在于：所述工作台(21)的一侧设有卸料槽(71)，在卸料槽(71)上设有接料口(72)，在接料口(72)上设有挡板(73)。

技术总结
本实用新型公开了一种压片机，上模座与工作台之间通过导杆活动连接，工作台与下模座之间通过导杆活动连接，下压气缸的气缸轴与上模座固定连接，顶出气缸的气缸轴与下模座固定连接，上模板和下模板分别固定连接在上模座和下模座上，若干个上模和若干个下模分别对应固定连接在上模板和下模板上，若干个成型模固定连接在工作台上，对应位置处的一个上模、成型模和下模同轴布置；集料框滑动连接在工作台的上端面上，送料气缸固定连接工作台上，送料气缸的气缸轴与集料框固定连接。本实用新型中的集料框在送料过程中，集料框内的震动板可以发生抖动，可以使得物料更好地进入成型模内，保证送料效果，结构设计合理，使用效果好，送料效率高。

技术研发人员：王月东
受保护的技术使用者：江苏东本机械科技有限公司
技术研发日：2020.09.17
技术公布日：2021.07.30