一种破碎锤壳体加工用紧固装置的制作方法

本实用新型涉及破碎锤壳体技术领域，具体为一种破碎锤壳体加工用紧固装置。

背景技术：

液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号，作业的环境来选择最适合的液压破碎锤，在对破碎锤外壳进行加工时常常需要借助紧固装置对两个壳体通过螺钉进行紧固。

市场上的紧固装置在对破碎锤壳体加工时需要手动将两个破碎锤壳体进行螺栓连接，较为费力，并且不能没有放置破碎锤壳体的柜子，不能够将壳体夹紧，给破碎锤壳体加工带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种破碎锤壳体加工用紧固装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种破碎锤壳体加工用紧固装置，以解决上述背景技术中提出的紧固装置在对破碎锤壳体加工时需要手动将两个破碎锤壳体进行螺栓连接，较为费力，并且不能没有放置破碎锤壳体的柜子，不能够将壳体夹紧，给破碎锤壳体加工带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎锤壳体加工用紧固装置，包括柜体和电动滑道，所述柜体的左侧内壁设置有槽口，且槽口的一侧安装有放置板，所述柜体的右侧安装有分层板，且柜体的顶部设置有工作平台，所述电动滑道安装于工作平台的外壁，且电动滑道的前端安装有滑块，所述滑块的前端安置有固定杆，且固定杆与滑块之间固定有安装条，所述固定杆的外壁设置有调节旋钮，且固定杆的顶部连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定有支撑块，且支撑块的顶部安装有电动螺丝刀，所述工作平台的顶部左右两端均固定有支撑杆，且支撑杆的一侧从外至内依次设置有弹簧和气缸，所述弹簧和气缸的另一侧安装有紧固板，且紧固板的表面设置有防滑块。

优选的，所述支撑杆的底部与工作平台之间为焊接连接，且紧固板通过弹簧与支撑杆构成弹性结构。

优选的，所述气缸的左右两端分别与支撑杆和紧固板之间为固定连接，且紧固板通过气缸与支撑杆构成伸缩结构。

优选的，所述防滑块与紧固板之间为一体化结构，且防滑块等距离分布于紧固板的表面，而且紧固板的形状设置为圆形。

优选的，所述滑块通过电动滑道与工作平台构成滑动结构，且固定杆与滑块之间为固定连接。

优选的，所述活动杆通过调节旋钮与固定杆构成伸缩结构，且固定杆的内壁直径尺寸大于活动杆的外壁直径尺寸。

优选的，所述槽口与柜体的内壁之间为一体化结构去，且放置板通过槽口与柜体构成卡合结构。

优选的，所述分层板与柜体的内壁之间相互紧密贴合，且分层板的形状设置为“十”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该破碎锤壳体加工用紧固装置在使用前先将支撑杆的底部与工作平台通过焊接的方式进行连接，然后将弹簧的一端与支撑杆进行固定，接着将弹簧的另一端与紧固板进行固定，紧固板与支撑杆构成的弹性结构能够起到一定的缓冲的作用，在使用时可将破碎锤壳体放置两个支撑杆之间，随后气缸运作能够带动紧固板向内侧移动，从而将破碎锤壳体进行夹持固定，气缸的设置增加了使用的便捷性，为电动螺丝刀的工作提供了辅助性作用。

2、该破碎锤壳体加工用紧固装置在对壳体进行夹持时，紧固板表面设置的防滑块能够加大紧固板与破碎锤壳体之间的摩擦力，从而避免壳体掉落，增加了夹持的稳固性，使用时电动滑道运作能够带动滑块以及上方连接的电动螺丝刀进行移动，电动螺丝刀能够将夹持的两个壳体锁紧，滑块与工作平台构成滑动结构是为了便于对壳体的左右两端进行螺栓紧固，增加了使用的灵活性。

3、该破碎锤壳体加工用紧固装置在将壳体底端紧固完成后可旋转调节旋钮从而将活动杆的高度进行调节，从而使电动螺丝刀能够对壳体上方进行紧固，活动杆与固定杆构成的伸缩结构增加了主体的实用性，在使用前可通过放置板与柜体构成的卡合结构将放置板与柜体的进行安装，然后可将未加工的壳体在放置板上，放置板的设置能够将柜体的左侧内部分为两部分，以便于放置不同尺寸的破碎锤壳体，采用卡合结构是为了便于使用者对其进行安装与拆卸，分层板的“十”字形结构能够将柜体的内部右侧分为四等份，便于放置不同尺寸的螺栓与螺母，为破碎锤壳体加工带来了便捷之处，同时增加了主体的内部功能性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型紧固板结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、柜体；2、槽口；3、放置板；4、分层板；5、工作平台；6、电动滑道；7、滑块；8、固定杆；9、安装条；10、调节旋钮；11、活动杆；12、支撑块；13、电动螺丝刀；14、支撑杆；15、弹簧；16、气缸；17、紧固板；18、防滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种破碎锤壳体加工用紧固装置，包括柜体1、槽口2、放置板3、分层板4、工作平台5、电动滑道6、滑块7、固定杆8、安装条9、调节旋钮10、活动杆11、支撑块12、电动螺丝刀13、支撑杆14、弹簧15、气缸16、紧固板17和防滑块18，柜体1的左侧内壁设置有槽口2，且槽口2的一侧安装有放置板3，柜体1的右侧安装有分层板4，且柜体1的顶部设置有工作平台5，电动滑道6安装于工作平台5的外壁，且电动滑道6的前端安装有滑块7，滑块7的前端安置有固定杆8，且固定杆8与滑块7之间固定有安装条9，固定杆8的外壁设置有调节旋钮10，且固定杆8的顶部连接有活动杆11，活动杆11的顶部固定有支撑块12，且支撑块12的顶部安装有电动螺丝刀13，工作平台5的顶部左右两端均固定有支撑杆14，且支撑杆14的一侧从外至内依次设置有弹簧15和气缸16，弹簧15和气缸16的另一侧安装有紧固板17，且紧固板17的表面设置有防滑块18；

支撑杆14的底部与工作平台5之间为焊接连接，且紧固板17通过弹簧15与支撑杆14构成弹性结构，在使用前先将支撑杆14的底部与工作平台5通过焊接的方式进行连接，然后将弹簧15的一端与支撑杆14进行固定，接着将弹簧15的另一端与紧固板17进行固定，紧固板17与支撑杆14构成的弹性结构能够起到一定的缓冲的作用；

气缸16的左右两端分别与支撑杆14和紧固板17之间为固定连接，且紧固板17通过气缸16与支撑杆14构成伸缩结构，在使用时可将破碎锤壳体放置两个支撑杆14之间，随后气缸16运作能够带动紧固板17向内侧移动，从而将破碎锤壳体进行夹持固定，气缸16的设置增加了使用的便捷性，为电动螺丝刀13的工作提供了辅助性作用；

防滑块18与紧固板17之间为一体化结构，且防滑块18等距离分布于紧固板17的表面，而且紧固板17的形状设置为圆形，在对壳体进行夹持时，紧固板17表面设置的防滑块18能够加大紧固板17与破碎锤壳体之间的摩擦力，从而避免壳体掉落，增加了夹持的稳固性；

滑块7通过电动滑道6与工作平台5构成滑动结构，且固定杆8与滑块7之间为固定连接，使用时电动滑道6运作能够带动滑块7以及上方连接的电动螺丝刀13进行移动，电动螺丝刀13能够将夹持的两个壳体锁紧，滑块7与工作平台5构成滑动结构是为了便于对壳体的左右两端进行螺栓紧固，增加了使用的灵活性；

活动杆11通过调节旋钮10与固定杆8构成伸缩结构，且固定杆8的内壁直径尺寸大于活动杆11的外壁直径尺寸，在将壳体底端紧固完成后可旋转调节旋钮10从而将活动杆11的高度进行调节，从而使电动螺丝刀13能够对壳体上方进行紧固，活动杆11与固定杆8构成的伸缩结构增加了主体的实用性；

槽口2与柜体1的内壁之间为一体化结构去，且放置板3通过槽口2与柜体1构成卡合结构，在使用前可通过放置板3与柜体1构成的卡合结构将放置板3与柜体1的进行安装，然后可将未加工的壳体在放置板3上，放置板3的设置能够将柜体1的左侧内部分为两部分，以便于放置不同尺寸的破碎锤壳体，采用卡合结构是为了便于使用者对其进行安装与拆卸；

分层板4与柜体1的内壁之间相互紧密贴合，且分层板4的形状设置为“十”字形结构，分层板4的“十”字形结构能够将柜体1的内部右侧分为四等份，便于放置不同尺寸的螺栓与螺母，为破碎锤壳体加工带来了便捷之处，同时增加了主体的内部功能性。

工作原理：对于这类的破碎锤壳体加工用紧固装置，首先将支撑杆14的底部与工作平台5通过焊接的方式进行连接，随后可通过放置板3与柜体1构成的卡合结构将放置板3与柜体1的进行安装，然后可将未加工的壳体在放置板3上，放置板3的设置能够将柜体1的左侧内部分为两部分，以便于放置不同尺寸的破碎锤壳体，然后不同尺寸的螺栓与螺母放置分层板4与柜体1构成的四个槽内，接着将破碎锤壳体放置两个支撑杆14之间，随后气缸16运作能够带动紧固板17向内侧移动，从而将破碎锤壳体进行夹持固定，此时紧固板17与支撑杆14构成的弹性结构能够起到一定的缓冲的作用，接着电动滑道6运作能够带动滑块7以及上方连接的电动螺丝刀13进行移动，电动螺丝刀13能够将夹持的两个壳体锁紧，滑块7与工作平台5构成滑动结构是为了便于对壳体的左右两端进行螺栓紧固，然后在将壳体底端紧固完成后可旋转调节旋钮10从而将活动杆11的高度进行调节，从而使电动螺丝刀13能够对壳体上方进行紧固，就这样完成整个破碎锤壳体加工用紧固装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。